CN201729954U - 一种羊绒面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织技术领域，涉及一种羊绒面料，为了解决现有羊绒面料具有明显的正、反面外观，并且这样的结构不牢固的问题，本实用新型提供了一种羊绒面料，该面料由连续的羊绒线编织单元组成，所述羊绒线编织单元包括第一羊绒线、第二羊绒线及第三羊绒线，所述第一羊绒线及第三羊绒线均为由圈部及开口部组成的圈线，第二羊绒线由主圈部、主开口部、副圈部及副开口部组成，第二羊绒线的主圈部串套在第一羊绒线的开口部上形成两个节点，第二羊绒线的副圈部串套在第三羊绒线的开口部上形成两个节点，使用本实用新型技术方案即可有效的解决上述技术问题。

Description

一种羊绒面料

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，涉及一种羊绒面料。

背景技术

目前的羊绒针织产品结构主要采用平针组织，如图1，一种羊绒面料，由连续的羊绒线编织单元组成，羊绒线编织单元包括第一羊绒线1及第二羊绒线2，所述第一羊绒线1及第二羊绒线2均为由圈部3及开口部4组成的圈线，第二羊绒线的圈部串套在第一羊绒线的开口部上形成两个节点。它是由连续的单元线圈相互串套而成，针织物正面呈现的是线圈的圈柱，反面是线圈的圈弧，具有明显的正、反面外观，并且这样的结构因为仅通过两个节点串套，线圈数较少，结构松散。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于现有羊绒面料具有明显的正、反面外观，并且这样的结构不牢固的问题，并针对该问题提供一种羊绒面料。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种羊绒面料，由连续的羊绒线编织单元组成，其特征在于所述羊绒线编织单元包括第一羊绒线、第二羊绒线及第三羊绒线，所述第一羊绒线及第三羊绒线均为由圈部及开口部组成的圈线，第二羊绒线由主圈部、主开口部、副圈部及副开口部组成，第二羊绒线的主圈部串套在第一羊绒线的开口部上形成两个节点，第二羊绒线的的副圈部串套在第三羊绒线的开口部上形成两个节点。

采用上述结构后，本实用新型所述羊绒面料即具有新型的织物组织——满针罗纹管状组织。这使得织物正面的线圈较传统正常成圈短，加大单位面积内的线圈数，使毛纱间紧密排列，牢固程度大大提高。

为了使得到的羊绒面料具有更多的优良性能，技术人员还可以对羊绒面料进行一些处理，例如可以对羊绒面料进行如下处理：

1.洗涤：在38-40℃，浴比(羊绒面料与水的质量比)为1∶25-30的条件下，加入1.5-2.0％o.w.f(相对织物百分比)助剂对羊绒面料进行洗涤；

2.清洗：将经1步骤处理得到的羊绒面料在常温(通常指20℃)，浴比为1∶40的条件下，清洗2分钟；

3.脱水：对经2步骤处理的羊绒面料进行脱水；

4.有机锗、柔软处理：在35-38℃，浴比为1∶20-30的条件下，加入3-5％o.w.f有机锗整理剂、2-4％o.w.f的柔软剂以及2-4％o.w.f的平滑剂，形成pH值为6.5-7.0的处理液，用该处理液对经3步骤脱水处理的羊绒面料进行15-20分钟的处理；

5.脱水：对经4步骤处理过的羊绒面料进行脱水；

6.烘干：在70-85℃的条件下，对经5步骤脱水的羊绒面料烘干。

其中1步骤所述的助剂为液体毛能净RC，4步骤所述的有机锗整理剂为有机锗整理剂FK-808，4步骤所述的柔软剂为柔软剂FK-220B2，平滑剂为平滑剂FK-220A2。

对普通的羊绒面料进行上述步骤的处理可以得到如下技术效果：

a、在与洗涤阶段采用了一种弱阳离子型的助剂(即液体毛能净RC)，使得处理前织物的手感和色泽得到最佳的效果。

b、有机锗整理剂不需要粘合剂就可以直接施加于织物上，不影响织物的手感，而且整理后的羊绒面料经洗涤10次后有机锗含量仍能达到5mg/kg以上，保健功能持久。

c、有机锗整理剂为非离子产品，可以和柔软剂、平滑剂同浴，同时也可以和其它的功能整理剂同浴使用，节省了处理时间和水电消耗，可同时赋予织物几种不同的功能。

附图说明

图1是现有平针组织羊绒面料的结构示意图；

图2是实施例所述三步成圈法中第一横列外侧织针的操作示意图；

图3是实施例所述三步成圈法中第二横列内侧织针的操作示意图；

图4是实施例所述三步成圈法中第三横列内、外侧织针的操作示意图；

图5是实施例所述一种羊绒面料的结构示意图。

具体实施方式

实施例

见图5，一种羊绒面料，由连续的羊绒线编织单元组成，所述羊绒线编织单元包括第一羊绒线5、第二羊绒线7及第三羊绒线14，所述第一羊绒线5及第三羊绒线14均为由圈部(第一羊绒线圈部12，第三羊绒线圈部14)及开口部(第一羊绒线开口部13，第三羊绒线开口部15)组成的圈线，第二羊绒线7由主圈部8、主开口部10、副圈部9及副开口部11组成，第二羊绒线7的主圈部8串套在第一羊绒线5的开口部13上形成两个节点，第二羊绒线7的副圈部9串套在第三羊绒线14的开口部15上形成两个节点。

为了使得到的羊绒面料具有更多的优良性能，技术人员还可以对普通的羊绒面料进行一些改进，本实施例对羊绒线进行如下处理：

①.洗涤：将15kg羊绒面料置于成衣染色机中，在39℃，浴比为1∶30的条件下，加入300g(2％o.w.f(相对织物百分比))液体毛能净RC对羊绒面料洗涤10分钟；

②.清洗：将经①步骤处理得到的羊绒面料在20℃，浴比为1∶25的条件下，清洗两次，每次2分钟；

③.脱水：对经②步骤处理的羊绒面料脱水2分钟；

④.有机锗、柔软处理：在35℃，浴比为1∶25的条件下，加入有机锗整理剂FK-808、600克(4％o.w.f)，柔软剂FK-220B2及平滑剂FK-220A2各450克(3％o.w.f)，形成pH值为6.5-7.0的处理液，用该处理液对经③步骤脱水处理的羊绒面料进行20分钟的处理；

⑤.脱水：对经④步骤处理过的羊绒面料脱水2分钟；

⑥.烘干：在85℃的条件下，对经⑤步骤脱水的羊绒面料烘干即可。

其中本实施例中的液体毛能净RC由内蒙古日宏科工贸有限公司生产，有机锗整理剂FK-808由中国纺织科学研究院北京中纺化工有限公司生产，柔软剂FK-220B2以及平滑剂FK-220A2由中国纺织科学研究院北京中纺化工有限公司生产，羊绒面料由OCA春竹集团生产。

横机平针组织(如图1)是采用单针床编织的一种针织纬编基本组织，每一枚织针均顺序通过退圈、垫纱、弯纱、成圈、牵拉等机械过程完成每一横向的编织，使得每一行相互串套形成单面坯布。本实施例所述羊绒面料是在现有编织横机平针组织面料(如图1)方法的基础上改进的，该方法具体如下：

退圈：通过横机成圈机械(俗称三角)作用于钩针，使之上升，将老线圈从针钩中退出，脱离针舌，落于针杆上；

垫纱：将新的纱线垫喂到已打开针舌完成退圈的织针上；

弯纱：通过横机成圈机械作用钩针，使之下降，将新纱线弯曲，形成线圈，并借助老线圈将针舌关闭；

成圈：通过横机成圈机械作用于钩针，使之继续下降，新纱线穿过旧线圈，新旧线圈相互串套；

牵拉：通过悬挂重锤，使坯布始终受到一定张力作用，利于每一次循环编织。

而本实施例所述羊绒面料是采用双针床编织的一种针织纬编复合组织，采用特殊的横机工艺(三步成圈法)制成，该方法内、外侧针床的排针方式与平针外则编织排针方法一致，外侧针床与内侧针床成交错(织针对齿)。与相应的平针组织，在同等单位长度内多加了织针，多加编织，在编织过程中，以三个横列作为一个组织系统，内外针床同时工作，通过特定的编织机械运动，形成特殊的复合组织——满针罗纹管状组织，所述三个横列可由以下步骤完成：

第一横列

外侧织针完成正常编织程序(退圈、垫纱、弯纱、成圈)(如图2)；

内侧织针通过三角调节，只完成部分编织程序(退圈、垫纱、弯纱)；

第二横列

内侧织针完成正常编织程序(退圈、垫纱、弯纱、成圈)(如图3)；

外侧织针通过三角调节，只完成部分编织程序(退圈、垫纱、弯纱)；

第三横列

内、外侧织针通过交叉的编织程序完成(退圈、垫纱、弯纱、成圈)形成特殊的复合组织——满针罗纹管状组织(如图3或4)。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (1)

1.一种羊绒面料，由连续的羊绒线编织单元组成，其特征在于所述羊绒线编织单元包括第一羊绒线、第二羊绒线及第三羊绒线，所述第一羊绒线及第三羊绒线均为由圈部及开口部组成的圈线，第二羊绒线由主圈部、主开口部、副圈部及副开口部组成，第二羊绒线的主圈部串套在第一羊绒线的开口部上形成两个节点，第二羊绒线的的副圈部串套在第三羊绒线的开口部上形成两个节点。

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