CN201728751U

CN201728751U - 山体石材平面切割锯

Info

Publication number: CN201728751U
Application number: CN2010202467576U
Authority: CN
Inventors: 赵玉石
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-07-02
Filing date: 2010-07-02
Publication date: 2011-02-02
Anticipated expiration: 2020-07-02

Abstract

山体石材平面切割锯，属山体石材平面切割锯的设计与制造技术领域。在机体底盘上的中部有一半开式定滑板，在动滑板上面的前部有锯片主轴，锯片主轴的下端带有锯片，本实用新型的工作方法是：在阶梯式工作面的上、下分别按照设定的要求横向铺设轨道。机体下面的横向主动行走轮搭落在下部轨道上，机体上部的横向被动行走轮搭落在上部轨道上。启动主电机，带动锯片旋转，再分别启动动滑板推进电机和横向行走电机，使锯片向纵向进行平面深度切割和向横向长度切割。本产品设计合理，结构简单。用本产品在山体上开采石料，采取山体分层从底部平面进行切割，再从上部向下垂直钻孔捶打撼动取料。操作方便，省时省力，节约资源。提高成材率和一级品率。解决了现有立式切割锯存在的问题。

Description

山体石材平面切割锯

技术领域

本实用新型属山体石材平面切割锯的设计与制造技术领域

背景技术

目前国内外在山体石材开采作业中，普遍采用立式山体石材切割锯，将山体石材按采收要求的规格，先从山体的上部向下面垂直切割成一道石缝，待达到要求切割的深度后，再用人工在石材的底部平行凿成一排石孔，经过人工锤打、撼动取下石料。采用这种方法，由于是从山体的上部用锯向下垂直切割，人工从底部平面凿岩取料，所以施工操作极不方便，生产出的石材上下平面高低不平。这种开采方式采石既浪费工时又浪费资源，还会给后续的运输和深加工程序带来诸多不便。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种山体石材平面切割锯，以解决现有立式切割锯存在的问题。

本实用新型的结构如图所示：在机体底盘上的中部有一半开式定滑板，在定滑板的上面有动滑板，动滑板与定滑板之间用各自的凹凸滑道相连接。在动滑板上面的后部有主电机支架。主电机支架上有主电机。主电机轴头上有主电机皮带轮，在动滑板上面的前部有锯片主轴，锯片主轴的上端有锯片主轴皮带轮，锯片主轴皮带轮与主电机皮带轮之间通过三角皮带相连接。主轴的下端带有锯片，机体底盘上定滑道两侧外面的四角有机体支架，机体支架上方的前侧有一上被动行走轮支臂，支臂的前端有一上被动行走轮。机体支架后方下部的一侧有一动滑板推进电机，电机轴头上有链轮，机体支架的另一侧有一动滑板推进螺旋轴静态轴套，轴套内有一动滑板推进螺旋轴，该轴的后端有一链轮。链轮与动滑板推进电机轴头的链轮之间通过链条相连接。动滑板上面后端有一螺旋轴螺母，螺母通过动滑板推进螺旋轴与动滑板推进螺旋轴轴套相连接。机体底盘的上面的后部的两侧有两个相对应的横向行走电机，电机的轴头有链轮。机体底盘下面后部与行走电机相对应的部位有两个横向主动行走轮，行走轮的内侧有链轮，链轮通过链条与横向行走电机轴头的链轮相连接。机体底盘上面前部的两侧有两个相对应的纵向行走电机，电机轴头上有链轮，机体底盘下面前部的两侧与纵向行走电机相对应的部位，有两个纵向主动行走轮，行走轮内侧有链轮，链轮通过链条与纵向行走电机轴头的链轮相连接。机体底盘下面后部的两侧，各有一纵向被动行走轮。机体底盘上面的一侧有一液压泵站，机体底盘上面的四角各有一液压缸，其中后面两侧的两个是固定的，前面两侧的两个是可向外伸缩的。机体底盘下面前部的两侧有两个液压伸缩滑块，滑块内有液压缸。滑块通过内滑道与可伸缩的液压缸底座相连接，液压缸通过有油管与液压泵站相连接。机体底盘前部的一侧有一喷水管，喷水管通过水管与水泵相连接，机体底盘上面一侧的中部有一配电箱。

本实用新型的工作方法是：先将采石现场用人工开凿成一定高度的上、下两个阶梯式工作面。在阶梯式工作面的上、下分别按照设定的要求横向铺设轨道。机体下面的横向主动行走轮搭落在下部轨道上，机体上部的横向被动行走轮搭落在上部轨道上。工作时，先启动主电机，带动锯片旋转，再启动水泵，向锯片喷水，然后再启动动滑板推进电机，使锯片向纵向进行平面深度切割。待切割到设定的深度后，关闭动滑板推进电机，启动横向行走电机，使锯片向横向长度切割。当机体行走到轨道的终点时，关闭行走电机，启动动滑板推进电机，再次向纵向深度及反方向横向长度切割。按照上述操作规程，进行几次往返切割后，当切割深度达到设定的要求时，关闭横向行走电机停止切割。反方向启动动滑板推进电机，使锯片从切割完的石缝中退回到原位。关闭动滑板推进电机，关闭主电机，关闭水泵。启动液压泵站，通过液压缸将机体提升到设定的高度后，关闭泵站。拆出上下横向轨道，再在下层铺设纵向轨道，启动泵站，将纵向行走轮，坐落在纵向轨道上，向后启动纵向行走电机，将机体退出现场。在切割的同时，人工可先在石料的上部按照设定的宽度钻成排孔，机体退出现场后，即可进行捶打撼动取料。

本产品设计合理，结构简单。用本产品在山体上开采石料，可采取山体分层从底部平面进行切割，再从上部向下垂直钻孔捶打撼动取料的生产方法，操作方便，省时省力，现场平整，节约资源。提高钻孔捶打撼动深度，提高成材率和一级品率。提高产量和质量。

附图说明：

附图为本实用新型结构示意图

1-机体支架 2-主电机 3-动滑板推进螺旋轴静态轴套 4-主电机皮带轮 5-主电机支架 6-动滑板推进电机 7-动滑板 8-液压缸 9-横向行走电机 10-横向主动行走轮 11-纵向被动行走轮 12-液压泵站 13-纵向行走电机 14-纵向主动行走轮 15-液压伸缩滑块 16-机体底盘 17-锯片 18-喷水管 19-半开式定滑板 20-配电箱 21-上被动行走轮支臂 22-上被动行走轮23-动滑板推进螺旋轴 24-锯片主轴皮带轮 25-锯片主轴

具体实施方式

本实用新型的结构如图所示：在机体底盘16上的中部有一半开式定滑板19，在定滑板的上面有动滑板7，动滑板与定滑板之间用各自的凹凸滑道相连接。在动滑板上面的后部有主电机支架5。主电机支架上有主电机2。主电机轴头上有主电机皮带轮4，在动滑板上面的前部有锯片主轴25，锯片主轴的上端有锯片主轴皮带轮24，锯片主轴皮带轮与主电机皮带轮之用通过三角皮带相连接。主轴的下端带有锯片17，机体底盘上定滑道两侧外面的四角有机体支架1，机体支架上方的前侧有一上被动行走轮支臂21，支臂的前端有一上被动行走轮22。机体支架后方下部的一侧有一动滑板推进电机6，电机轴头上有链轮，机体支架的另一侧有一动滑板推进螺旋轴静态轴套3，轴套内有一动滑板推进螺旋轴23，该轴的后端有一链轮。链轮与动滑板推进电机轴头的链轮之间通过链条相连接。动滑板上面后端有一螺旋轴螺母，螺母通过动滑板推进螺旋轴与动滑板推进螺旋轴轴套相连接。机体底盘的上面的后部的两侧有两个相对应的横向行走电机9，电机的轴头有链轮。机体底盘下面后部与行走电机相对应的部位有两个横向主动行走轮10，行走轮的内侧有链轮，链轮通过链条与横向行走电机轴头的链轮相连接。机体底盘上面前部的两侧有两个相对应的纵向行走电机13，电机轴头上有链轮，机体底盘下面前部的两侧与纵向行走电机相对应的部位有两个纵向主动行走轮14，行走轮内侧有链轮，链轮通过链条与纵向行走电机轴头的链轮相连接。机体底盘下面后部的两侧各有一纵向被动行走轮11。机体底盘上面的一侧有一液压泵站12，机体底盘上面的四角各有一液压缸8，其中后面两侧的两个是固定的，前面两侧的两个是可向外伸缩的。机体底盘下面前部的两侧有两个液压伸缩滑块15，滑块内有液压缸。滑块通过内滑道与可伸缩的液压缸底座相连接，液压缸通过有油管与液压泵站相连接。机体底盘前部的一侧有一喷水管18，喷水管通过水管与水泵相连接，机体底盘上面一侧的中部有一配电箱20。该产品主电机功率为30KW，动滑板推进电机和行走电机的功率均为2.2KW，整机底盘的横向长度为1860Cm，纵向宽度为1600Cm，支架高度为2000Cm。

Claims

1.山体石材平面切割锯，其特征是：在机体底盘(16)上的中部有一半开式定滑板(19)，在定滑板的上面有动滑板(7)，主电机支架上有主电机(2)，在动滑板上面的前部有锯片主轴(25)，主轴的下端带有锯片(17)，机体底盘上定滑道两侧外面的四角有机体支架(1)，机体支架上方的前侧有一上被动行走轮支臂(21)，支臂的前端有一上被动行走轮(22)，机体支架后方下部的一侧有一动滑板推进电机(6)，机体支架的另一侧有一动滑板推进螺旋轴静态轴套(3)，轴套内有一动滑板推进螺旋轴(23)，机体底盘的上面的后部的两侧有两个相对应的横向行走电机(9)，机体底盘下面后部与行走电机相对应的部位有两个横向主动行走轮(10)，机体底盘上面前部的两侧有两个相对应的纵向行走电机(13)，机体底盘下面前部的两侧与纵向行走电机相对应的部位有两个纵向主动行走轮(14)，机体底盘下面后部的两侧各有一纵向被动行走轮(11)，机体底盘上面的一侧有一液压泵站(12)，机体底盘上面的四角各有一液压缸(8)，其中后面两侧的两个是固定的，前面两侧的两个是可向外伸缩的，机体底盘下面前部的两侧有两个液压伸缩滑块(15)，滑块内有液压缸，机体底盘前部的一侧有一喷水管(18)。