CN204771870U

CN204771870U - 一种石柱加工装置

Info

Publication number: CN204771870U
Application number: CN201520513188.XU
Authority: CN
Inventors: 蔡沧海
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-07-16
Filing date: 2015-07-16
Publication date: 2015-11-18
Anticipated expiration: 2025-07-16

Abstract

一种石柱加工装置，一对前后走位导轨平铺于承重面之上，前后两块架料板分别立置于前后走位导轨之上，前后两块架料板之间的对应面分别紧固有一根撑料柱；石柱的两端分别通过撑料柱实现悬置；前后走位导轨的左侧边设置有夹料板；底座板平铺于前后走位导轨的右侧边，底座板的顶面紧固有三根左右行进导轨，三根左右行进导轨的上方架设有托板和架磨板，托板的顶面紧固有主电机；架磨板的中部通过旋轴串接有旋筒旋筒的外侧壁通过键条套接有多个带金刚石刀头的磨圈；架磨板的背面紧固有推拉牵引板，架磨板的前侧壁平置有一根较准杆。本实用新型具有结构新颖、加工速度快、工作效率高、成本低、加工质量既统一又稳定的特点。

Description

一种石柱加工装置

技术领域

本实用新型属于石材加工机械领域，涉及一种石柱加工装置。

背景技术

从山体开采出来的石材荒料经过切割、打磨、凿刻、抛光等工序后被加工成建材，这些建材广泛应用于工程建设，这些建材中就包括圆形和棱形石柱。

目前，对于圆形和棱形石柱的加工主要采用人工凿刻、打磨和抛光方式进行，这种人工方式不仅速度慢、数量少、效率低、人工成本高，而且加工出来的石柱质量参差不齐。

发明内容

为了弥补上述人工加工石柱所存在的速度慢、数量少、效率低、人工成本高、加工质量不统一的缺陷，本实用新型提供一种石柱加工装置，它具有结构新颖、加工速度快、工作效率高、成本低、加工质量既统一又稳定的特点。

为了达到上述目的，本实用新型通过如下技术方案予以实现：一种石柱加工装置，它是由架料板、撑料柱、柱径标尺、定准片、走位丝杆、一对前后走位导轨、夹料板、底座板、三根左右行进导轨、架磨板、推拉牵引板、推拉丝杆、推拉电机、旋筒、旋轴、多个带金刚石刀头的磨圈、主电机组成，其结构特征在于，一对前后走位导轨平铺于承重面之上，前后两块架料板分别立置于前后走位导轨之上，前后两块架料板之间的对应面分别紧固有一根撑料柱，每根撑料柱均串接有一个柱径标尺，每个柱径标尺的中部均开设有一个圆形柱孔，每个柱径标尺上边沿的左右两侧分别设置有一块滑板，每块滑板的前侧面均紧固有一个定准片；每根撑料柱还串接有撑料块，撑料块的底部与架料板固定连接，前后两块架料板的下端中部均开设有杆孔，走位丝杆的两侧分别与杆孔相串接；石柱前后两底面的中部分别开凿有柱孔，石柱通过该柱孔分别与前后两块架料板上的撑料柱相串接，石柱的两端分别通过撑料柱实现悬置；前后走位导轨的左侧边设置有夹料板，夹料板能紧卡于石柱的外侧壁；底座板平铺于前后走位导轨的右侧边，底座板的顶面紧固有三根左右行进导轨，三根左右行进导轨的上方架设有托板和架磨板，托板的一侧与架磨板紧固连接，托板的顶面紧固有主电机，托板和架磨板能同时沿着三根左右行进导轨作水平往复移动；架磨板呈框形结构，架磨板的中部通过旋轴串接有旋筒，旋轴的两轴端分别贯穿架磨板的前后两侧壁，旋轴的后轴端与主电机的轴端通过联轴器实现连接，旋筒的外侧壁通过键条套接有多个带金刚石刀头的磨圈；架磨板的背面紧固有推拉牵引板，推拉丝杆的一端与推拉牵引板的背面串接，推拉丝杆的另一端则与推拉电机连接，推拉电机紧固于底座板的顶面之上，架磨板的前侧壁平置有一根较准杆，较准杆能与定准片相触。

本实用新型的有益效果在于，它具有结构新颖、加工速度快、工作效率高、成本低、加工质量既统一又稳定的特点。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型局部组合连接结构俯视透视图。

具体实施方式

如图1所示，一种石柱加工装置，它是由架料板B1、撑料柱B11、柱径标尺B2、定准片、走位丝杆B5、一对前后走位导轨B4、夹料板C、底座板D、三根左右行进导轨D1、架磨板D2、推拉牵引板D21、推拉丝杆、推拉电机D5、旋筒D31、旋轴D33、多个带金刚石刀头的磨圈D32、主电机D4组成，其特征在于，一对前后走位导轨B4平铺于承重面之上，前后两块架料板B1分别立置于前后走位导轨B4之上，前后两块架料板B1之间的对应面分别紧固有一根撑料柱B11，每根撑料柱B11均串接有一个柱径标尺B2，每个柱径标尺B2的中部均开设有一个圆形柱孔，每个柱径标尺B2上边沿的左右两侧分别设置有一块滑板，每块滑板的前侧面均紧固有一个定准片；每根撑料柱B11还串接有撑料块B3，撑料块B3的底部与架料板B1固定连接，前后两块架料板B1的下端中部均开设有杆孔，走位丝杆B5的两侧分别与杆孔相串接；石柱A前后两底面的中部分别开凿有柱孔，石柱A通过该柱孔分别与前后两块架料板B1上的撑料柱B11相串接，石柱A的两端分别通过撑料柱B11实现悬置；前后走位导轨B4的左侧边设置有夹料板C，夹料板C能紧卡于石柱A的外侧壁；底座板D平铺于前后走位导轨B4的右侧边，底座板D的顶面紧固有三根左右行进导轨D1，三根左右行进导轨D1的上方架设有托板和架磨板D2，托板的一侧与架磨板D2紧固连接，托板的顶面紧固有主电机D4，托板和架磨板D2能同时沿着三根左右行进导轨D1作水平往复移动；架磨板D2呈框形结构，架磨板D2的中部通过旋轴D33串接有旋筒D31，旋轴D33的两轴端分别贯穿架磨板D2的前后两侧壁，旋轴D33的后轴端与主电机D4的轴端通过联轴器实现连接，旋筒D31的外侧壁通过键条套接有多个带金刚石刀头的磨圈D32；架磨板D2的背面紧固有推拉牵引板D21，推拉丝杆的一端与推拉牵引板D21的背面串接，推拉丝杆的另一端则与推拉电机D5连接，推拉电机D5紧固于底座板D的顶面之上，架磨板D2的前侧壁平置有一根较准杆D22，较准杆D22能与定准片相触。

Claims

1.一种石柱加工装置，它是由架料板（B1）、撑料柱（B11）、柱径标尺（B2）、定准片、走位丝杆（B5）、一对前后走位导轨（B4）、夹料板（C）、底座板（D）、三根左右行进导轨（D1）、架磨板（D2）、推拉牵引板（D21）、推拉丝杆、推拉电机（D5）、旋筒（D31）、旋轴（D33）、多个带金刚石刀头的磨圈（D32）、主电机（D4）组成，其特征在于，

一对前后走位导轨（B4）平铺于承重面之上，前后两块架料板（B1）分别立置于前后走位导轨（B4）之上，前后两块架料板（B1）之间的对应面分别紧固有一根撑料柱（B11），每根撑料柱（B11）均串接有一个柱径标尺（B2），每个柱径标尺（B2）的中部均开设有一个圆形柱孔，每个柱径标尺（B2）上边沿的左右两侧分别设置有一块滑板，每块滑板的前侧面均紧固有一个定准片；

每根撑料柱（B11）还串接有撑料块（B3），撑料块（B3）的底部与架料板（B1）固定连接，前后两块架料板（B1）的下端中部均开设有杆孔，走位丝杆（B5）的两侧分别与杆孔相串接；

石柱（A）前后两底面的中部分别开凿有柱孔，石柱（A）通过该柱孔分别与前后两块架料板（B1）上的撑料柱（B11）相串接，石柱（A）的两端分别通过撑料柱（B11）实现悬置；

前后走位导轨（B4）的左侧边设置有夹料板（C），夹料板（C）能紧卡于石柱（A）的外侧壁；

底座板（D）平铺于前后走位导轨（B4）的右侧边，底座板（D）的顶面紧固有三根左右行进导轨（D1），三根左右行进导轨（D1）的上方架设有托板和架磨板（D2），托板的一侧与架磨板（D2）紧固连接，托板的顶面紧固有主电机（D4），托板和架磨板（D2）能同时沿着三根左右行进导轨（D1）作水平往复移动；

架磨板（D2）呈框形结构，架磨板（D2）的中部通过旋轴（D33）串接有旋筒（D31），旋轴（D33）的两轴端分别贯穿架磨板（D2）的前后两侧壁，旋轴（D33）的后轴端与主电机（D4）的轴端通过联轴器实现连接，旋筒（D31）的外侧壁通过键条套接有多个带金刚石刀头的磨圈（D32）；

架磨板（D2）的背面紧固有推拉牵引板（D21），推拉丝杆的一端与推拉牵引板（D21）的背面串接，推拉丝杆的另一端则与推拉电机（D5）连接，推拉电机（D5）紧固于底座板（D）的顶面之上，架磨板（D2）的前侧壁平置有一根较准杆（D22），较准杆（D22）能与定准片相触。