CN204868443U - 一种用于加工石柱的新型旋柱式双向横移可调节打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种用于加工石柱的新型旋柱式双向横移可调节打磨装置，U形横移撑料架顶面的左右两边分别设置有一块立式撑料板，位于右侧的立式撑料板的外侧面下端横向紧固有一块第二机座板，走位电机立置于第二机座板的顶面之上，走位电机的轴端套接有走位齿轮，该走位齿轮与位于后方的侧围板前侧面上的齿条相啮合；打磨筒套接于石柱体的侧壁外围，打磨筒的侧壁开设有多个板孔，每个板孔对应串接一块调节板，调节板各自通过多根螺栓对应一个紧固块的内侧面实现紧固，每块调节板的底部均紧固有多个紧固叠合的多层金刚石刀头。本实用新型具有结构新颖、组合紧凑、加工速度快、工作效率高、运行稳定、加工质量统一、加工数量大大增加、大大降低加工成本的特点。

Description

一种用于加工石柱的新型旋柱式双向横移可调节打磨装置

技术领域

本实用新型属于石材加工设备领域，涉及一种用于加工石柱的新型旋柱式双向横移可调节打磨装置。

背景技术

石材广泛应用于城市工程建设中，尤其在大中型建筑群、广场、公园、小区、道路建设等公共场所的建设中对于石材的需求量极大，常用到的石材包括石板、石柱、石球、腰线等，这种石材都是从矿山开采出来后经过凿刻、切割、打磨、染色、抛光等工序后加工成型的，相对于石板的加工工序，圆形石柱的加工环节会存在加工速度慢、数量少、工作效率低、加工质量不统一、人工成本高的缺陷。

发明内容

为了弥补圆形石柱在加工过程中所存在的速度慢、数量少、工作效率低、加工质量不统一、人工成本高的缺陷，本实用新型提供一种用于加工石柱的新型旋柱式双向横移可调节打磨装置，它具有结构新颖、组合紧凑、加工速度快、工作效率高、运行稳定、加工质量统一、加工数量大大增加、大大降低加工成本的特点。

为了达到上述目的，本实用新型通过如下技术方案予以实现：一种用于加工石柱的新型旋柱式双向横移可调节打磨装置，它是由石柱体、底座板、侧围板、U形横移撑料架、多个滚轮、主电机、打磨筒、多块调节板、多个多层金刚石刀头、走位电机、走位齿轮组成，其结构特征在于，

底座板的顶面之上横向设置有两条轨杆，两条轨杆之间前后平行，底座板顶面之上的前后两侧分别通过多个基块横架有一根侧围板，位于后方的侧围板的前侧面设置有多个齿条，在前后两根侧围板之间设置有U形横移撑料架，U形横移撑料架底部的前后两侧面分别设置有多个滚轮，U形横移撑料架通过滚轮横向移动于前后两条轨杆之上；

U形横移撑料架顶面的左右两边分别设置有一块立式撑料板，左右两块立式撑料板的上端中部通过轴承一横向串接有一根转轴，每根转轴的外侧轴端均紧固有一根棱柱体型撑杆，石柱体的左右两侧面中部均开设有棱柱形卯孔，石柱体通过该棱柱形卯孔与棱柱形撑杆的串接实现横向悬置于U形横移撑料架之上的目的；

左右两块立式撑料板的外侧面上端分别罩合有一块轴座，每块轴座的中部均设置有带轴承二的轴孔，转轴能与该带轴承二的轴孔相串接，位于右侧的轴座外侧面下端横向紧固有一块第一机座板，主电机横向紧固于第一机座板的顶面之上，位于右侧的转轴通过联轴器与主电机的轴端实现连接；

左右两块立式撑料板的下端中部均设置有一个拱形通孔，位于右侧的立式撑料板的外侧面下端横向紧固有一块第二机座板，走位电机立置于第二机座板的顶面之上，走位电机的轴端向下贯穿第二机座板后套接有走位齿轮，该走位齿轮与位于后方的侧围板前侧面上的齿条相啮合；

打磨筒套接于石柱体的侧壁外围，打磨筒外侧壁的左右两边侧分别设置有多个紧固块，每侧的多个紧固块之间呈环形分布，打磨筒的侧壁开设有多个板孔，每个板孔对应串接一块调节板，每块调节板的侧壁均开设有一条长条形调节通孔，对应长条形调节通孔的不同高度，每块调节板各自通过多根螺栓对应一个紧固块的内侧面实现紧固，每块调节板的底部均紧固有多个紧固叠合的多层金刚石刀头，该多层金刚石刀头的底部均能磨合于石柱体的外侧壁；

打磨筒外侧壁下端的左右两侧分别紧固有架杆，架杆的底端均对应紧固于前后两根侧围板的顶部。

主电机通过转轴驱动石柱体转动，石柱体在旋转过程中，紧固叠合于调节板底部的多个多层金刚石刀头会对石柱体的侧壁表面进行磨切。调节板通过其侧壁上的长条形调节通孔实现向打磨筒内部纵深调节的目的。

本实用新型的有益效果在于，它具有结构新颖、组合紧凑、加工速度快、工作效率高、运行稳定、加工质量统一、加工数量大大增加、大大降低加工成本的特点。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型局部组合连接结构剖析图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于加工石柱的新型旋柱式双向横移可调节打磨装置，它是由石柱体A、底座板1、侧围板2、U形横移撑料架3、多个滚轮31、主电机B、打磨筒4、多块调节板5、多个多层金刚石刀头、走位电机D、走位齿轮D1组成，其特征在于，

底座板1的顶面之上横向设置有两条轨杆11，两条轨杆11之间前后平行，底座板1顶面之上的前后两侧分别通过多个基块21横架有一根侧围板2，位于后方的侧围板2的前侧面设置有多个齿条，在前后两根侧围板2之间设置有U形横移撑料架3，U形横移撑料架3底部的前后两侧面分别设置有多个滚轮31，U形横移撑料架3通过滚轮31横向移动于前后两条轨杆11之上；

U形横移撑料架3顶面的左右两边分别设置有一块立式撑料板，左右两块立式撑料板的上端中部通过轴承一横向串接有一根转轴C，每根转轴C的外侧轴端均紧固有一根棱柱体型撑杆B1，石柱体A的左右两侧面中部均开设有棱柱形卯孔，石柱体A通过该棱柱形卯孔与棱柱形撑杆的串接实现横向悬置于U形横移撑料架3之上的目的；

左右两块立式撑料板的外侧面上端分别罩合有一块轴座32，每块轴座32的中部均设置有带轴承二的轴孔，转轴C能与该带轴承二的轴孔相串接，位于右侧的轴座32外侧面下端横向紧固有一块第一机座板33，主电机B横向紧固于第一机座板33的顶面之上，位于右侧的转轴C通过联轴器与主电机B的轴端实现连接；

左右两块立式撑料板的下端中部均设置有一个拱形通孔，位于右侧的立式撑料板的外侧面下端横向紧固有一块第二机座板34，走位电机D立置于第二机座板34的顶面之上，走位电机D的轴端向下贯穿第二机座板34后套接有走位齿轮D1，该走位齿轮D1与位于后方的侧围板2前侧面上的齿条相啮合；

打磨筒4套接于石柱体A的侧壁外围，打磨筒4外侧壁的左右两边侧分别设置有多个紧固块41，每侧的多个紧固块41之间呈环形分布，打磨筒4的侧壁开设有多个板孔，每个板孔对应串接一块调节板5，每块调节板5的侧壁均开设有一条长条形调节通孔，对应长条形调节通孔的不同高度，每块调节板5各自通过多根螺栓对应一个紧固块41的内侧面实现紧固，每块调节板5的底部均紧固有多个紧固叠合的多层金刚石刀头，该多层金刚石刀头的底部均能磨合于石柱体A的外侧壁；

打磨筒4外侧壁下端的左右两侧分别紧固有架杆42，架杆42的底端均对应紧固于前后两根侧围板2的顶部。

Claims (1)

1.一种用于加工石柱的新型旋柱式双向横移可调节打磨装置，它是由石柱体（A）、底座板（1）、侧围板（2）、U形横移撑料架（3）、多个滚轮（31）、主电机（B）、打磨筒（4）、多块调节板（5）、多个多层金刚石刀头、走位电机（D）、走位齿轮（D1）组成，其特征在于，

底座板（1）的顶面之上横向设置有两条轨杆（11），两条轨杆（11）之间前后平行，底座板（1）顶面之上的前后两侧分别通过多个基块（21）横架有一根侧围板（2），位于后方的侧围板（2）的前侧面设置有多个齿条，在前后两根侧围板（2）之间设置有U形横移撑料架（3），U形横移撑料架（3）底部的前后两侧面分别设置有多个滚轮（31），U形横移撑料架（3）通过滚轮（31）横向移动于前后两条轨杆（11）之上；

U形横移撑料架（3）顶面的左右两边分别设置有一块立式撑料板，左右两块立式撑料板的上端中部通过轴承一横向串接有一根转轴（C），每根转轴（C）的外侧轴端均紧固有一根棱柱体型撑杆（B1），石柱体（A）的左右两侧面中部均开设有棱柱形卯孔，石柱体（A）通过该棱柱形卯孔与棱柱形撑杆的串接实现横向悬置于U形横移撑料架（3）之上的目的；

左右两块立式撑料板的外侧面上端分别罩合有一块轴座（32），每块轴座（32）的中部均设置有带轴承二的轴孔，转轴（C）能与该带轴承二的轴孔相串接，位于右侧的轴座（32）外侧面下端横向紧固有一块第一机座板（33），主电机（B）横向紧固于第一机座板（33）的顶面之上，位于右侧的转轴（C）通过联轴器与主电机（B）的轴端实现连接；

左右两块立式撑料板的下端中部均设置有一个拱形通孔，位于右侧的立式撑料板的外侧面下端横向紧固有一块第二机座板（34），走位电机（D）立置于第二机座板（34）的顶面之上，走位电机（D）的轴端向下贯穿第二机座板（34）后套接有走位齿轮（D1），该走位齿轮（D1）与位于后方的侧围板（2）前侧面上的齿条相啮合；

打磨筒（4）套接于石柱体（A）的侧壁外围，打磨筒（4）外侧壁的左右两边侧分别设置有多个紧固块（41），每侧的多个紧固块（41）之间呈环形分布，打磨筒（4）的侧壁开设有多个板孔，每个板孔对应串接一块调节板（5），每块调节板（5）的侧壁均开设有一条长条形调节通孔，对应长条形调节通孔的不同高度，每块调节板（5）各自通过多根螺栓对应一个紧固块（41）的内侧面实现紧固，每块调节板（5）的底部均紧固有多个紧固叠合的多层金刚石刀头，该多层金刚石刀头的底部均能磨合于石柱体（A）的外侧壁；

打磨筒（4）外侧壁下端的左右两侧分别紧固有架杆（42），架杆（42）的底端均对应紧固于前后两根侧围板（2）的顶部。