CN201726249U

CN201726249U - 一种微电机的齿轮连体轴

Info

Publication number: CN201726249U
Application number: CN2010205069424U
Authority: CN
Inventors: 卢国强; 卢正衡
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-08-27
Filing date: 2010-08-27
Publication date: 2011-01-26
Anticipated expiration: 2020-08-27

Abstract

本实用新型公开一种微电机的齿轮连体轴，包括有一连体齿轮和一连体轴，其中连体齿轮具有一正面部和一底面部，所述连体轴是位于所述连体齿轮的中央圆心位置，与连体齿轮成一体型结构，通过这一技术效果而使连体轴的力更直接的传动连体齿轮，而不需要额外多增一级的齿与轮结构，避免额外的加工工序，有效降低烦琐的步骤，以及滑齿的现象，有效的延长连体齿轮轴的寿命。

Description

一种微电机的齿轮连体轴

技术领域

本实用新型为一种连体齿轮，详而言之涉及一种应用于微型电机上的齿轮连体轴，通过在齿轮连体轴上的轴与齿轮的一体冲压成一整体部件，是应用于微型电机传动的主要齿轴部件。

背景技术

对于微电机内传动轮轴的齿轮轴，专利号：200920114826.5公开一种微型电机出力轴与出力齿轮连接配合结构，该结构的出力轴与出力齿轮的传动连接是两者互相啮合的齿结构，其中的齿牙形状如三角形齿或渐开线齿，该齿结构采用金属压铸成型，当中的出力齿轮和出力轴是分开冲压制作，其中出力齿轮的中部设有凹孔，内有相应的齿牙，而所述出力轴的一端是安装于凹孔内，并在安装的位置处设有相应的齿牙，是与出力齿轮凹孔的齿牙啮合。

然而，对于出力轴和出力齿轮的加工，往往在经过冲压后，需要另外对齿牙作多工序的加工而成，因而增加了生产成本，其次，需要人手的安装，又增加多个步骤，值得一提的是：当出力轴安装于出力齿轮上时，工人需要把这合成体倒立水平持控，不能把出力轮向下，否则会使出力齿轮掉下而难以安装到预定的支架上；再有，对于出力轴与出力轮的啮合关系，较普遍出现的是磨损问题，对于微型电机来说，经常运转是必要的，而齿与齿之间的磨损是非常普遍的现象，当中较常损坏的部件就是出力轴与出力轮，问题多围绕齿与齿的接触不完全，或久经运作磨损而发生打滑现象，对此问题，有经验的人会拆开微机对其进行更换，没有经验或不想修理的，干脆就重新买个新的，这出现由于一个部件的问题而造成整个微机的、不必要的浪费。

发明内容

本实用新型为一种微电机的齿轮连体轴，其主要目的在于解决轴与齿轮的分体问题，实现连体轴与连体齿轮的一体冲压成型件，避免人工安装和连体轴与连体齿轮的磨损现象。

因此，本实用新型提供一种微电机的齿轮连体轴，其包括：一连体齿轮和一连体轴，其中连体齿轮具有一正面部和一底面部，所述连体轴则位于所述连体齿轮的中央圆心位置，与连体齿轮成一体型结构。

所述连体齿轮是呈一圆形扁平轮块状，于周沿处设有复数的齿牙。

其中，所述正面部的中央圆心位置凸伸出固定轴，而所述底面部的中央圆心位置凸伸出一传动轴。

其中，所述固定轴的轴线方向上向外伸出与固定轴一体冲压而成的轴心。

其中，所述固定轴是垂直连体于正面部的中央圆心位置。

其中，所述传动轴是垂直连体于底面部的中央圆心位置。

其中，所述连体齿轮与传动轴形成一“T”字形状。

通过技术的改进，在生产过程中冲压出的半成品是为连体齿轮和连体轴一体的冲压而成，即，连体齿轮、连体轴和固定轴的一体型。

本实用新型的有益效果在于连体齿轮和连体轴的一体结合，在力的传动方面更直接的使连体齿轮转动，而不需要额外多增一级的齿与轮结构，从而避免额外对齿牙的加工，有效降低烦琐的步骤，以及滑齿的现象，有效的延长连体齿轮轴的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型另一视觉的立体图。

图3是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

请参阅图1、图2所示出本连体齿轮轴1的具体结构，包括有一连体齿轮12和一连体轴11，其中，所述连体齿轮12是呈一圆形扁平轮块状，于周沿处设有齿牙123，用于啮合其他部件，所述连体齿轮12具有一正面部121和一底面部122，而所述连体轴11则位于所述连体齿轮12的中央圆心位置，与连体齿轮12成一体型结构。

进一步的说，所述正面部121的中央圆心位置凸伸出一固定轴112，该中央圆心位置应视为中部位置，该固定轴112更包括有一轴心1121和一轴心台阶1122，其中所述轴心1121和轴心台阶1122是为一体冲压而成，也即是：所述固定轴112的轴线方向上向外伸出与固定轴112一体冲压而成所述轴心1121，所述底面部122的中央圆心位置凸伸出一传动轴111，传动轴111相对连体齿轮12的另一端的下方处更设有一传动孔113，由所述传动孔113是与其他相应传动装置连接，在这不作描述。

另外，所述固定端112是垂直连体于正面部121的中央圆心位置，所述传动轴111则垂直连体于底面部122的中央圆心位置，由所述连体齿轮12与传动轴111形成一“T”字形状，如图3所示，从而使传动轴111直接连体的带动连体齿轮12转动。

值得一提的是，通过技术的改进，在生产过程中冲压出的半成品是为连体齿轮12和连体轴11的一体冲压而成，即，连体齿轮12、连体轴11和固定轴112的轴心1121和轴心台阶1122的一体型制成，只需要对连体齿轮12的齿牙123以及传动孔113另作加工即可。

根据上述说明，并结合附图作为本实用新型的较佳实施方式，然，本实用新型的其它等效实施方式并不局限于此，按所述具体实施进行了解，上述实施方式揭示了本实用新型的具体功能和结构特性。

Claims

1.一种微电机的齿轮连体轴，包括有一连体齿轮（12）和一连体轴（11）其特征在于：所述连体齿轮（12）具有一正面部（121）和一底面部（122），所述连体轴（11）是位于所述连体齿轮（12）的中央圆心位置，与连体齿轮（12）成一体型结构。

2.根据权利要求1所述的微电机齿轮连体轴，其特征在于：所述连体齿轮（12）是呈一圆形扁平轮块状，于周沿处设有复数的齿牙（123）。

3.根据权利要求1所述的微电机齿轮连体轴，其特征在于：连体齿轮（12）的正面部（121）的中央圆心位置凸伸出固定轴（112），而所述底面部（122）的中央圆心位置凸伸出一传动轴（111）。

4.根据权利要求3所述的微电机齿轮连体轴，其特征在于：所述固定轴（112）的轴线方向上向外伸出与固定轴（112）一体冲压而成的轴心（1121）。

5.根据权利要求3所述的微电机齿轮连体轴，其特征在于：所述固定轴（112）是垂直连体于正面部（121）的中央圆心位置。

6.根据权利要求3所述的微电机齿轮连体轴，其特征在于：所述传动轴（111）是垂直连体于底面部（122）的中央圆心位置。

7.根据权利要求3所述的微电机齿轮连体轴，其特征在于：所述连体齿轮（12）与传动轴（111）形成一“T”字形状。