CN201723741U - 双阀瓣截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双阀瓣截止阀，提供了一种结构简单，可靠性高，尤其在高压或大口径状态下密封性好、开关轻松省力的双阀瓣截止阀，解决了现有技术中存在的截止阀在高压或大口径状态下使用时开关操作力矩大、密封性差等的技术问题，它包括通过阀体通道连通于进液口与出液口之间的阀体及设于阀体上的阀盖和阀杆，所述阀杆的一端穿过阀盖上的阀杆升降螺母与手轮相连，所述阀杆的另一端与阀体通道内可阻断阀体通道的主阀瓣相连，在所述主阀瓣内同轴设有滑移腔，在所述滑移腔的壁面上设有连通于进液口的进液孔及连通于出液口的出液孔，所述阀杆的一端延伸至滑移腔内，且在阀杆的端部连接有可沿滑移腔内壁滑动并封堵住进液孔和出液孔的副阀瓣。

Description

双阀瓣截止阀

技术领域

本实用新型涉及一种截止阀，尤其涉及一种密封性好、阀门开关轻松省力的双阀瓣截止阀。

背景技术

截止阀是安装于管道上的用于止放管道内介质的常用装置，为了便于阀门开启和关闭，常用的截止阀的介质流向一般是低进高出，即自阀瓣底部的进液口向上通过阀瓣所在的阀体开关孔后流入出液口，但此种介质流向对于高压和口径较大的阀门来说至少存在两个问题：其一是阀门的密封性差，其二是阀门开关操作力矩大。

中国专利公开了一种改进型截止阀（CN201391669Y），包括设置有进液口与出液口的阀体，在进液口与出液口之间形成液流通道，阀体内设置有阀瓣，所述阀体的进液口和出液口流道采用水平流线型流道，进液口与密封口相连通的通道以及出液口与密封口相连通的通道均采用平滑曲面过渡，流道所形成的液流通道的通径与进液口及出液口的通径大小相当。虽然此结构是通过将介质流经的阀体通道设置成平滑曲面过渡的流线型，以此减少介质流通阻力，确保介质流动通畅，但此结构中的介质仍然为低进高出，在阀门口径大或用于高压管道时，同样存在阀门的密封性差及阀门开关操作力矩大等问题。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，可靠性高，尤其在高压或大口径状态下密封性好、阀门开关轻松省力的双阀瓣截止阀，解决了现有技术中存在的截止阀在高压或大口径状态下使用时阀门开关操作力矩大、密封性差等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种双阀瓣截止阀，包括通过阀体通道连通于进液口与出液口之间的阀体及设于阀体上的阀盖和阀杆，所述阀杆的一端穿过阀盖上的阀杆升降螺母与手轮相连，所述阀杆的另一端与阀体通道内可阻断阀体通道的主阀瓣相连，在所述主阀瓣内同轴设有滑移腔，在所述滑移腔的壁面上设有连通于进液口的进液孔及连通于出液口的出液孔，所述阀杆的一端延伸至滑移腔内，且在阀杆的端部连接有可沿滑移腔内壁滑动并封堵住进液孔和出液孔的副阀瓣。通过在主阀瓣内同轴设置滑移腔，滑移腔又通过进液孔与进液口相连、通过出液孔与出液口相连，阀杆的一端延伸至滑移腔后与副阀瓣相连，且副阀瓣可在阀杆的带动下沿滑移腔内壁滑动，结构简单，而且在高压或大口径状态下使用时即可将本实用新型反向接入介质流通管道，即介质自阀瓣处由高向低流动，主阀瓣就可借助介质由上向下的作用力使其紧压在阀体上，因此密封性好、可靠性高；在开启阀门时，首先阀杆拉动副阀瓣上升，此时进液口内的介质首先自进液孔流入滑移腔，从而减小了主阀瓣的上下压差，继续提升阀杆，就可以轻松地打开主阀瓣，阀门开关轻松省力。

作为优选，所述主阀瓣包括同轴滑动套接在阀杆上的环形压盖及旋接在环形压盖上的主阀瓣头，在所述主阀瓣头的上方设有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽与环形压盖围合构成滑移腔，在所述主阀瓣头的下方延伸形成压板，所述压板压接在对应于进液口与出液口之间的阀体开关孔上，所述进液孔径向设于靠近圆柱形凹槽底部的侧壁上，所述出液孔同轴设于圆柱形凹槽的底部。通过环形压盖与主阀瓣头螺纹连接构成滑移腔，结构简单、安装方便；通过将进液孔设置在靠近圆柱形凹槽底部的径向侧壁上，使副阀瓣在上升时同步打开进液孔并使介质同步自底部的出液孔流出，从而确保副阀瓣开开关轻松省力。

作为更优选，在所述主阀瓣头上设有四个进液孔，所述进液孔沿圆柱形凹槽的圆周方向均匀分布。通过在圆柱形凹槽的圆周方向上均匀设置四个进液孔，在确保进液孔具有足够的泄流量的同时，可使主阀瓣受力均衡一致，防止主阀瓣及阀杆偏斜而影响其使用性能。

作为更优选，在所述压板上设有环形密封面，所述压板通过环形密封面压接在阀体开关孔上。通过压板上设置环形密封面与阀体开关孔抵接，可提高密封性能、减小磨损量，延长阀的使用寿命。

作为更优选，在所述圆柱形凹槽的底部设有环形密封环，所述环形密封环同轴设于出液孔的开口边沿上。通过在圆柱形凹槽的底部的出液孔边沿上设置环形密封环与副阀瓣底部相抵接，防止阀门在关闭状态下出现局部泄漏，提高密封性能，同时减小抵接面磨损量，延长阀的使用寿命。

可以将T形挂接头设在副阀瓣上、T形通槽设在阀杆端部，作为优选，所述副阀瓣为圆柱体，对应于圆柱体的上端设有径向的T形通槽，在所述阀杆的端部设有与T形通槽互配的T形挂接头，所述T形挂接头滑动连接在T形通槽内。圆柱体副阀瓣加工简单、安装方便；副阀瓣通过互配的T形挂接头和T形通槽连接，结构简单、连接可靠，同时又可通过T形挂接头在T形通槽内的滑移抵消部分加工偏差，从而可节约加工成本。

作为更优选，所述T形挂接头的底面为与T形通槽底面相抵的球面形。T形挂接头通过球面形的底面与T形通槽底面相抵，可在主阀瓣发生偏斜时保持密封性，同样可抵消部分加工及装配误差，节约加工成本。

作为优选，在所述阀盖上设有可阻止阀杆旋转的夹板组件，所述夹板组件包括设于阀杆一侧的基板及通过螺栓对称连接在阀杆另一侧的定位板，在所述定位板的内侧面上设有定位凸台，在所述阀杆上设有与定位凸台互配的定位凹槽，所述定位凸台滑动连接在定位凹槽内。通过夹板组件可保证阀杆在升降过程中不会发生旋转，从而减少阀杆及阀瓣的摩擦，延长截止阀的使用寿命。

作为更优选，所述阀盖包括罩设在阀体通道上对应于进液口与出液口之间的阀盖底板及连接在阀盖底板上的支架，所述支架呈“人”字形对称支撑于阀杆的两侧，所述阀杆升降螺母旋接在阀杆上并与支架的顶端保持转动连接，所述夹板组件设于支架上。通过在阀盖底板上设置支架来限定阀杆位置，同时也方便夹板组件固定，结构简单，两侧支撑定位、重量轻、成本低。

因此，本实用新型的双阀瓣截止阀具有下述优点：在高压或大口径状态下反向接入介质流通管道时，主阀瓣就可借助介质由上向下的作用力使其紧压在阀体上，密封性好、可靠性高；在开启阀门时，首先阀杆拉动副阀瓣上升，此时进液口内的介质首先自进液孔流入滑移腔，从而减小了主阀瓣的上下压差，继续提升阀杆，就可以轻松地打开主阀瓣，阀门开关轻松省力；通过夹板组件可保证阀杆在升降过程中不会发生旋转，以利于阀门的开启和关闭，并减少阀杆及阀瓣的摩擦，延长截止阀的使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型双阀瓣截止阀的结构示意图。

图2是图1所示的A处放大图。

图3是主阀瓣的轴向剖视图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例： 

如图1所示，本实用新型的一种双阀瓣截止阀，包括通过阀体通道33连通于进液口31与出液口32之间的阀体3，在阀体3上方通过螺栓固定一个与阀体通道33相连通的阀盖2，在阀盖2上嵌装一个阀杆升降螺母5，阀杆升降螺母5可在阀盖2上自由转动，在阀体通道33上装有一根阀杆1，阀杆1的内侧端与位于阀体通道33上的可阻断阀体通道33的主阀瓣4固定相连，阀杆1的外侧端垂直穿过阀杆升降螺母5与位于阀盖2外的手轮6同轴相连，其中阀杆升降螺母5通过内螺纹旋接在阀杆1上、通过外四方环面嵌装在手轮6的四方中孔内并与手轮6同步转动。主阀瓣4包括同轴滑动套接在阀杆1上的环形压盖43及同轴旋接在环形压盖43下方的主阀瓣头44，如图3所示，在主阀瓣头44的上方同轴开有一个圆柱形凹槽441，圆柱形凹槽441与环形压盖43共同围合构成一个滑移腔8，在滑移腔8的壁面上开有四个连通于进液口31的进液孔41及一个连通于出液口32的出液孔42，如图2所示，四个进液孔41沿径向均匀分布在靠近圆柱形凹槽441底部的侧壁上，出液孔42同轴位于圆柱形凹槽441的底部，在主阀瓣头44的下方沿径向延伸形成一个圆形的压板442，在压板442的外环面上堆焊成一条D507材质的环形密封面45，压板442通过环形密封面45压接在对应于进液口31与出液口32之间的阀体开关孔34上。阀杆1的下端穿过环形压盖43后延伸至滑移腔8内与副阀瓣7相连，副阀瓣7为圆柱体，对应于圆柱体的上端沿径向开有一个T形通槽71，在阀杆1的下端部形成一个与T形通槽71互配的T形挂接头11，副阀瓣7通过T形通槽71滑动连接在阀杆1的T形挂接头11上，且在阀杆1的带动下可沿滑移腔8内壁上下滑动并可封堵住位于滑移腔8内的进液孔41开口和出液孔42开口，其中与T形通槽71底面相抵的T形挂接头11下端面为球面形，在圆柱形凹槽441的底部对应于出液孔42的开口边沿上堆焊成一条D507材质的环形密封环46，球面形的T形挂接头11下端面抵接在环形密封环46上。阀盖2包括与阀体通道33相连通的阀盖底板21及一体式连接在阀盖底板21上方的支架22，支架22呈“人”字形对称支撑在阀杆1的两侧，阀杆升降螺母5嵌装在“人”字形的支架22顶端，在支架22上装有一个可阻止阀杆1旋转的夹板组件，夹板组件包括支架22上对应于“人”字形一侧的基板91及通过二个螺栓93对称连接在“人”字形另一侧的定位板92，在定位板92的内侧面上形成有弧面的定位凸台921，在与定位凸台921对应的阀杆1上开有与定位凸台921互配的弧面的定位凹槽12，定位凸台921通过螺栓93压紧在定位凹槽12内，而定位板92和基板91的内侧面均与“人”字形的支架22侧面间保持2mm的距离。

首先将阀门按高进低出的方向安装在介质管道上，如图1所示，旋转手轮6打开阀门，手轮6带动阀杆1相对阀盖2上升，上升过程中夹板组件限定了阀杆1的旋转并随阀杆1同时上升，阀杆1同时带动副阀瓣7上升，滑移腔8通过进液孔41与进液口31连通、通过出液孔42与出液口32连通，进液口31内的介质在压力作用下自进液孔41流入滑移腔8、再自底部的出液孔42流入出液口32，主阀瓣4的上下压力差减小，轻松旋转手轮6后阀杆1继续上升，主阀瓣4离开阀体开关孔34，阀门逐渐打开。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种双阀瓣截止阀，包括通过阀体通道（33）连通于进液口（31）与出液口（32）之间的阀体（3）及设于阀体（3）上的阀盖（2）和阀杆（1），所述阀杆（1）的一端穿过阀盖（2）上的阀杆升降螺母（5）与手轮（6）相连，所述阀杆（1）的另一端与阀体通道（33）内可阻断阀体通道（33）的主阀瓣（4）相连，其特征在于：在所述主阀瓣（4）内同轴设有滑移腔（8），在所述滑移腔（8）的壁面上设有连通于进液口（31）的进液孔（41）及连通于出液口（32）的出液孔（42），所述阀杆（1）的一端延伸至滑移腔（8）内，且在阀杆（1）的端部连接有可沿滑移腔（8）内壁滑动并封堵住进液孔（41）和出液孔（42）的副阀瓣（7）。

2.根据权利要求1所述的双阀瓣截止阀，其特征在于：所述主阀瓣（4）包括同轴滑动套接在阀杆（1）上的环形压盖（43）及旋接在环形压盖（43）上的主阀瓣头（44），在所述主阀瓣头（44）的上方设有圆柱形凹槽（441），所述圆柱形凹槽（441）与环形压盖（43）围合构成滑移腔（8），在所述主阀瓣头（44）的下方延伸形成压板（442），所述压板（442）压接在对应于进液口（31）与出液口（32）之间的阀体开关孔（34）上，所述进液孔（41）径向设于靠近圆柱形凹槽（441）底部的侧壁上，所述出液孔（42）同轴设于圆柱形凹槽（441）的底部。

3.根据权利要求2所述的双阀瓣截止阀，其特征在于：在所述主阀瓣头（44）上设有四个进液孔（41），所述进液孔（41）沿圆柱形凹槽（441）的圆周方向均匀分布。

4.根据权利要求2所述的双阀瓣截止阀，其特征在于：在所述压板（442）上设有环形密封面（45），所述压板（442）通过环形密封面（45）压接在阀体开关孔（34）上。

5.根据权利要求2所述的双阀瓣截止阀，其特征在于：在所述圆柱形凹槽（441）的底部设有环形密封环（46），所述环形密封环（46）同轴设于出液孔（42）的开口边沿上。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的双阀瓣截止阀，其特征在于：所述副阀瓣（7）为圆柱体，对应于圆柱体的上端设有径向的T形通槽（71），在所述阀杆（1）的端部设有与T形通槽（71）互配的T形挂接头（11），所述T形挂接头（11）滑动连接在T形通槽（71）内。

7.根据权利要求6所述的双阀瓣截止阀，其特征在于：所述T形挂接头（11）的底面为与T形通槽（71）底面相抵的球面形。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的双阀瓣截止阀，其特征在于：在所述阀杆（1）上设有可沿阀盖（2）上下滑动并可阻止阀杆（1）旋转的夹板组件，所述夹板组件包括设于阀盖（2）一侧的基板（91）及通过螺栓（93）对称连接在阀盖（2）另一侧的定位板（92），在所述定位板（92）的内侧面上设有定位凸台（921），在所述阀杆（1）上设有与定位凸台（921）互配的定位凹槽（12），所述定位凸台（921）嵌装在定位凹槽（12）内。

9.根据权利要求8所述的一种截止阀，其特征在于：所述阀盖（2）包括罩设在阀体通道（33）上对应于进液口（31）与出液口（32）之间的阀盖底板（21）及连接在阀盖底板（21）上的支架（22），所述支架（22）呈“人”字形对称支撑于阀杆（1）的两侧，所述阀杆升降螺母（5）旋接在阀杆（1）上并与支架（22）的顶端保持转动连接，所述夹板组件设于支架（22）上。

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