CN201721664U

CN201721664U - 塑料扎带自动锁紧切断器

Info

Publication number: CN201721664U
Application number: CN2010202628436U
Authority: CN
Inventors: 闻祖慰
Original assignee: YUYAO LANSHAN ELECTRICAL MACHINE ENTERPRISE CO Ltd
Current assignee: YUYAO LANSHAN ELECTRICAL MACHINE ENTERPRISE CO Ltd
Priority date: 2010-07-19
Filing date: 2010-07-19
Publication date: 2011-01-26
Anticipated expiration: 2020-07-19

Abstract

本实用新型涉及扎带机技术领域，尤其是涉及一种小功率电机定子线圈塑料扎带自动锁紧切断器，解决手工定子线圈扎带锁紧所存在的质量问题，包括水平放置的底座、气动开关，设置在底座上的工作平台，其特征是所述的工作平台上设有角钢形结构的中间支架，中间支架的角钢形同工作平台垂直的一边与锁紧气缸的活塞杆固定，中间支架角钢形与工作平台的垂直边与锁紧汽缸的活塞杆固定，压紧汽缸的一侧设有切断汽缸，切断汽缸上设有切刀，压紧汽缸的一侧设有定子。避免了手工定子线圈扎带锁紧所存在的质量缺陷，确保扎带锁紧力一致，并自动切断，操作方便，减轻劳动强度，提高生产效率。

Description

塑料扎带自动锁紧切断器

技术领域

本实用新型涉及扎带机技术领域，尤其是涉及一种小功率电机定子线圈塑料扎带自动锁紧切断器。

背景技术

小功率电机定子线圈上，有的产品需带电子元件，如电阻、二极管、温保器等，为了确保电子元件定位的可靠性，设计上会采取塑料扎带锁紧的方式，工艺上，大多采用手工锁紧然后剪断，但由于操作者手工锁紧的力度大小不一，锁紧程度不一，锁紧度不够会造成电机电枢运转时摩擦元件而产生废品。现有的捆扎带切断装置结构形式多样，效果不一。如专利公开号为CN101386178A一种捆扎带切断装置，具有输送装置、切断装置和收料装置，输送装置前方设有储带装置，储带装置中设有控制开关，控制开关下方设有由控制开关带动其上下往复移动的浮动辊和重锤，储带装置前方设有可接受控制开关信号的步进电机控制器以及受步进电机控制器控制的一对送进压辊，送进压辊前方为切断装置，切断装置包括由所述的步进电机控制器控制的气缸以及与气缸联动的切刀。又如专利号为CN2266565Y一种塑料袋捆扎器，涉及食品袋打包捆扎技术，是两块同样形状的直角弯板状夹板板面上，冲压斜置的作业槽,切断槽,轮轴槽及数个装配孔，于两夹板中作业槽的一侧有活动的导带爪，另一侧有活动的导袋轮和切断器，轮轴槽中插接胶带轮，切断槽中固定刀片，由数个双头定位丝柱支撑，用螺栓把两块夹板对接起来。这些结构的捆扎器都不能解决本发明所解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决手工定子线圈扎带锁紧所存在的质量问题，提供一种结构设计合理，设有压紧气缸、锁紧气缸、切断气缸三个气缸联动作业，具有自动扎带、锁紧、切断功能的塑料扎带自动锁紧切断器。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种塑料扎带自动锁紧切断器，包括水平放置的底座、气动开关，设置在底座上的工作平台，其特征是所述的工作平台上设有角钢形结构的中间支架，中间支架的角钢形同工作平台垂直的一边与锁紧气缸的活塞杆固定，中间支架角钢形与工作平台的垂直边与锁紧气缸的活塞杆固定，压紧气缸的一侧设有切断气缸，切断气缸上设有切刀，压紧气缸的一侧设有定子。由压紧气缸对定子上设有的扎带进行定位压紧，锁紧气缸连动压紧块作水平移动，保证扎带的锁紧力，也保证扎带的位置统一性。限位装置上设有调节螺钉，对中间支架移动的距离进行调整，同一批产品的中间支架移动的距离是相同的。待扎带到位后，由切断气缸对扎带进行剪切，切除多余扎带的长度。

作为优选，所述的压紧气缸与工作平台垂直，压紧气缸活塞杆端部设有压紧块，压紧块分为上压紧块和下压紧块，下压紧块固定在中间支架上，上压紧块固定在压紧气缸的活塞杆上。下压紧块的高度与定子上的扎带处于同一水平面上，使扎带所受的拉力均匀，压紧气缸随中间支架一起移动。

作为优选，所述的锁紧气缸固定在气缸支承上，气缸支承固定在工作平台上，锁紧气缸的活塞杆与工作平台平行。锁紧气缸保证中间支架水平移动。

作为优选，所述的切断气缸与压紧气缸平行设置，所述的切刀设有上切刀和下切刀，下切刀固定在工作平台上，上切刀固定在切断气缸的活塞杆上。切断气缸装在工作平台上，可设定切刀到定子上需切断的扎带间的距离。

作为优选，所述的工作平台的一端设有气动开关，气动开关固定在底座上。气动开关设置在操作人员方便操作之处。

作为优选，所述的工作平台上设有限位装置，限位装置固定在中间支架的一侧，限位装置上设有调节螺钉。限位装置对中间支架的位移进行限定，避免压紧块把扎带过度拉紧，调节螺钉上也可以装上行程开关，行程开关控制锁紧气缸的行程。

本实用新型的有效果是：避免了手工定子线圈扎带锁紧所存在的质量缺陷，确保扎带锁紧力一致，并自动切断，操作方便，减轻劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：1. 压紧气缸，2. 锁紧气缸，3. 切断气缸，4. 压紧块，5. 限位装置，6. 切刀，7. 气动开关，8. 底座，9. 定子，10.扎带，11. 调节螺钉，12. 中间支架，13. 工作平台。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例一种塑料扎带自动锁紧切断器，设水平放置的底座8，底座上装有工作平台13，工作平台13上设有导轨，中间支架12底部设有与导轨配合的滑槽。

中间支架12为角钢形结构，角钢形水平的一边上部设有压紧气缸1，压紧气缸1垂直放置，下端设有压紧块4，压紧块由上压紧块和下压紧块构成，其中上压紧块固定在压紧气缸1活塞杆端部，下压紧块固定在中间支架12上。上压紧块和下压紧块的接触面具有较大摩擦系数表面。

中间支架12角钢形垂直方向的一边与锁紧气缸2的活塞杆端部固定，锁紧气缸水平放置，并固定在气缸支承架上，中间支架朝锁紧气缸2的一侧设有限位装置5，限位装置5上设有调节螺钉11。

压紧气缸1的一侧设有与其平行放置的切断气缸3，切断气缸3固定在工作平台上，切断气缸3的活塞端头设有切刀6，切刀6设有上切刀和下切刀，下切刀固定在工作平台上，上切刀固定在活塞杆上。定子9旋转在底座8上，定子9上的扎带10的高度位于上下切刀之间。

气动开关7设置在工作平台13的一端，方便工作人员操作的位置。

工作前，调整好限位装置5的位置，保证剪切掉多余的扎带10且拉力适度。

工作时，先把套入扎带10的定子9放置在底座8的规定位置，把扎带10拉入上压紧块和下压紧块之间，打开气动开关7，压紧气缸工作,压紧块4压紧扎带10。

操作气动开关7，锁紧气缸动作，把压紧块4拉向左边，中间支架12至限位装置5处停止，切断气缸3工作，上下切刀切断多余长度的扎带。

所有气缸复位，取下完工的定子9。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种塑料扎带自动锁紧切断器，包括水平放置的底座（8）、气动开关（7），设置在底座上的工作平台（13），其特征是所述的工作平台（13）上设有角钢形结构的中间支架（12），中间支架（12）的角钢形与工作平台（13）配合边的上部设有压紧气缸（1），中间支架（12）的角钢形同工作平台（13）垂直的一边与锁紧气缸（2）的活塞杆固定，压紧气缸（1）的一侧设有切断气缸（3），切断气缸（3）上设有切刀（6），压紧气缸（1）的一侧设有定子（9）。

2.根据权利要求1所述的塑料扎带自动锁紧切断器，其特征在于所述的压紧气缸（1）与工作平台（13）垂直，压紧气缸（1）活塞杆端部设有压紧块（4），压紧块（4）分为上压紧块和下压紧块，下压紧块固定在中间支架（12）上，上压紧块固定在压紧气缸（1）的活塞杆上。

3.根据权利要求1所述的塑料扎带自动锁紧切断器，其特征在于所述的锁紧气缸（2）固定在气缸支承上，气缸支承固定在工作平台（13）上，锁紧气缸（2）的活塞杆与工作平台（13）平行。

4.根据权利要求1所述的塑料扎带自动锁紧切断器，其特征在于所述的切断气缸（3）与压紧气缸（1）平行设置，所述的切刀（6）设有上切刀和下切刀，下切刀固定在工作平台（13）上，上切刀固定在切断气缸（3）的活塞杆上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的塑料扎带自动锁紧切断器，其特征在于所述的气动开关（7）设置在工作平台（13）的一端，气动开关（7）固定在底座（8）上。

6.根据权利要求1或2或3所述的塑料扎带自动锁紧切断器，其特征在于所述的工作平台（13）上设有限位装置（5），限位装置（5）固定在中间支架（12）的一侧，限位装置（5）上设有调节螺钉（11）。