CN102756391B - 滑移辊切式水果套膜袋半自动切膜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滑移辊切式水果套膜袋半自动切膜机，包括机架，还包括设置在机架上的切膜装置和固定压紧装置，所述切膜装置包括切膜工作台面、导轨槽、气缸和辊切圆盘刀，所述导轨槽设置在切膜工作台面上，所述辊切圆盘刀由气缸驱动旋转，且辊切圆盘刀在导轨槽内作往复运动；所述固定压紧装置包括压紧手柄，所述压紧手柄设置在所需切割塑料膜袋长条上方，压紧手柄用于固定压紧塑料膜袋长条。本发明设置有压紧塑料膜袋长条的固定压紧装置和多面辊切圆盘刀，可对由膜厚为0.003—0.01mm之间的塑料水果套袋堆叠成的塑料膜袋长条上多处同时半自动化切膜，且可切割塑料膜袋长条的厚度最厚可达15cm，达到了提高切膜效率和产品质量的目的。

Description

滑移辊切式水果套膜袋半自动切膜机

技术领域

    本发明涉及一种切膜装置，具体地说涉及一种滑移辊切式水果套膜袋半自动切膜机。

背景技术

在水果生长过程中，为了防止病虫的危害，提高水果的品质和产量，需要对水果进行保护，一般的保护方法是在水果幼果时套上保护袋，常用的保护袋分两种，一种是双层保护袋，外层为纸袋，内层为塑料膜袋，待水果生长到一定阶段后再将双层保护袋分别脱落；另一种是单层塑料膜袋，在幼果时直接套上塑料膜袋，特别是一种带有横向铁丝可以封口的塑料套膜袋最为实用；但目前塑料膜袋的一道生产工序是将生产出来的塑料膜袋堆积到一定厚度形成塑料膜袋长条，按塑料膜袋的长度切割制成单个的塑料膜袋，常用的切割方法有以下几种：一、使用测量工具，在塑料膜袋长条上测量好需要切割的膜袋的长度后，使用物体压住塑料膜袋长条后再使用刀具切割；二、使用木条等物体紧压住塑料膜袋长条，使其不移位，再使用刀具按膜袋上的切割线切割；三、在一个条形平台上设置一个切刀和与切刀相匹配的导轨，把塑料膜袋长条上需要切割的膜袋放置在导轨上，膜袋两端采用物体压紧，再用切刀按膜袋上的切割线切割；但以上几种切割方法的存在着切膜效率低、制造的膜袋质量差及生产成本大的缺点。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：

中国专利号“02225300.9”公开了一种热缩塑膜包装机的切膜装置，其公开日为2002年09月25日，该装置包含有用于切膜的切刀，转刀辊，挡盘，定位板、定位装置，用于传送薄膜的两对传动辊；与传统的上下往复式的切膜装置相比最大的不同在于，该切膜装置的切刀为定时旋转。使用该装置切膜，具有切膜准确、送膜平稳、切口整齐等优点，该切膜装置还具有机械磨损小、使用寿命长等特点。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然还存在以下缺陷：

一、由于单个塑料膜袋的膜厚在0.003—0.01mm之间，不仅厚度非常薄，还非常软，在切膜的过程中容易散乱，往往切膜时先将塑料膜袋长条堆积到一定厚度后再开始切膜，而该切膜装置采用两组传动辊来达到压紧塑料膜袋长条的目的，但该装置结构复杂且不适用于切较厚的塑料膜袋长条，切膜的效率较低。二、该切膜装置结构复杂，操作人员不易上手，且出现故障时不易维修。三、由于该切膜装置的切刀是固定在绕着轴心旋转的转刀辊上，而切刀的切割速度与塑料膜袋长条运动的速度相当，且塑料膜袋长条一直处于运动状态，切膜时刀速较慢，在切膜时，容易发生切不断塑料膜袋长条或切出的水果套袋质量差的情况，引起塑料膜袋长条的散乱，浪费材料，甚至导致机器损坏。四、该装置的切刀只有一把，不能同时对塑料膜袋长条上的多处进行切割，切膜的速度慢，影响生产效率。五、特别是不适合用于切割自带横铁丝的塑料膜袋，由于自带横铁丝的塑料膜袋堆叠成有一定厚度的塑料膜袋长条，横铁丝的厚度比塑料膜袋的厚度厚，堆叠成一定厚度的塑料膜袋长条凹凸不平，不易压紧，生产的产品质量差。

发明内容

本发明的目的在于解决现有塑料水果套袋切膜装置存在的上述问题，提供一种滑移辊切式水果套膜袋半自动切膜机，本发明设置有压紧塑料膜袋长条的固定压紧装置和多面辊切圆盘刀，可对由膜厚为 0.003—0.01mm之间的塑料水果套袋堆叠成的塑料膜袋长条上多处同时半自动化切膜，且可切割塑料膜袋长条的厚度最厚可达15cm，达到了提高切膜效率和产品质量的目的。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种滑移辊切式水果套膜袋半自动切膜机，包括机架，其特征在于：还包括设置在机架上的切膜装置和固定压紧装置，所述切膜装置包括切膜工作台面、导轨槽、气缸和辊切圆盘刀，所述导轨槽设置在切膜工作台面上，所述辊切圆盘刀由气缸驱动旋转，且辊切圆盘刀在导轨槽内作往复运动；所述固定压紧装置包括压紧手柄，所述压紧手柄设置在所需切割塑料膜袋长条上方，压紧手柄用于固定压紧塑料膜袋长条。

所述气缸包括气缸缸体和活塞导杆，气缸通过铰链座固定设置在机架后端，活塞导杆一端设置在气缸缸体内，另一端设置有与切膜装置连接的铰链轴承。

所述气缸上设置有进给阀门和复位阀门。

所述切膜装置还包括滚动齿轮、齿条、定位导轨和滚动齿轮轴，滚动齿轮的数量为两个，分别设置在滚动齿轮轴的两端，齿条和定位导轨的数量均为两根，分别设置在切膜工作台面下方两侧，且定位导轨对应设置在齿条上方，齿条和定位导轨配合定位滚动齿轮的运动轨迹，滚动齿轮轴上固定设置有辊切圆盘刀，辊切圆盘刀的工作刀面凸出于切膜工作台面，且凸出高度大于所需切割塑料膜袋长条的厚度，滚动齿轮轴通过铰链轴承与活塞导杆连接，滚动齿轮轴由气缸驱动在齿条上作往复运动。

所述辊切圆盘刀的数量为4—10面。

所述相邻两辊切圆盘刀之间的距离与需切割塑料水果套袋的长度相同。

所述切膜工作台面上设置有与辊切圆盘刀工作刀面相匹配的弧形保护罩。

所述固定压紧装置还包括两块竖板、压紧横梁和操作横梁，竖板通过螺栓分别活动设置在切膜工作台面的上方两侧，压紧横梁设置在两块竖板之间，操作横梁设置在两块竖板之间且处于压紧横梁上方。

所述压紧横梁上还设置有压紧块，压紧块的数量为1个或多个，切膜时压紧块分别位于相邻两辊切圆盘刀之间，压紧块与压紧手柄配合固定压紧塑料膜袋长条。

所述压紧手柄包括连接端和操作端，连接端通过铰链活动设置在切膜工作台面上，操作端上设置有活动磁铁，操作横梁和切膜工作台面上分别设置有与活动磁铁相对应的固定磁铁，切膜前压紧手柄通过活动磁铁和固定磁铁活动连接于操作横梁上，切膜时压紧手柄通过活动磁铁和固定磁铁活动连接于切膜工作台面上。

所述压紧手柄的数量为两个，分别设置在最左端的辊切圆盘刀的左侧和最右端的辊切圆盘刀的右侧。

所述切膜工作台面上设置有用于限制压紧手柄移动的限位槽。

所述机架上还设置有控制气缸开关的控制箱。

所述压紧块与控制箱之间设置有导线连接。

采用本发明的优点在于：

一、本发明中，所述滑移辊切式水果套膜袋半自动切膜机，包括机架，还包括设置在机架上的切膜装置和固定压紧装置，所述切膜装置包括切膜工作台面、导轨槽、气缸和辊切圆盘刀，所述导轨槽设置在切膜工作台面上，所述辊切圆盘刀由气缸驱动旋转，且辊切圆盘刀在导轨槽内作往复运动；所述固定压紧装置包括压紧手柄，所述压紧手柄设置在所需切割塑料膜袋长条上方，压紧手柄用于固定压紧塑料膜袋长条，由气缸驱动辊切圆盘刀切膜，人工放置塑料膜袋长条和收取切好后的水果套袋，实现了半自动化切膜；而设置压紧塑料膜袋长条的固定压紧装置和多面辊切圆盘刀，可将很薄、很软的塑料膜袋堆叠成一定厚度后再多处同时切割，切割塑料膜袋长条的最厚厚度可达15cm，大幅提高了切膜效率和产品质量，降低了产品成本，增强了公司的竞争力。

二、本发明中，所述气缸包括气缸缸体和活塞导杆，气缸通过铰链座固定设置在机架后端，活塞导杆一端设置在气缸缸体内，另一端设置有与切膜装置连接的铰链轴承，由于气缸体积小，重量轻、结构紧凑，在机架上布局、安装有很大的灵活性，具有操作简单，调整控制方便的优点。

三、本发明中，所述气缸上设置有进给阀门和复位阀门，此结构使气缸在工作时可以快速的带动切膜装置切膜，节约时间，提高切膜效率。

四、本发明中，所述切膜装置还包括滚动齿轮、齿条、定位导轨和滚动齿轮轴，滚动齿轮的数量为两个，分别设置在滚动齿轮轴的两端，齿条和定位导轨的数量均为两根，分别设置在切膜工作台面下方两侧，且定位导轨对应设置在齿条上方，齿条和定位导轨配合定位滚动齿轮的运动轨迹，滚动齿轮轴上固定设置有辊切圆盘刀，辊切圆盘刀的工作刀面凸出于切膜工作台面，且凸出高度大于所需切割塑料膜袋长条的厚度，滚动齿轮轴通过铰链轴承与活塞导杆连接，滚动齿轮轴由气缸驱动在齿条上作往复运动，滚动齿轮和齿条配合，通过气缸带动固定设置在滚动齿轮轴的辊切圆盘刀沿导轨槽往复切割运动，齿条和定位导轨的配合使滚动齿轮轴只能在齿条上作往复运动，避免了在切膜时滚动齿轮轴会偏离轨迹，从而导致切膜失败；而设置辊切圆盘刀的工作刀面凸出于切膜工作台面，且凸出高度大于所需切割塑料膜袋长条的厚度，保证了切膜机能够将塑料膜袋长条切断，上述设置方式结构简单，实现了半自动化切膜，提高了切膜效率。

五、本发明中，所述辊切圆盘刀的数量为4—10面，设置多面辊切圆盘刀，在切膜时可以同时切割，进一步提高切膜效率。

六、本发明中，所述相邻两辊切圆盘刀之间的距离与需切割塑料水果套袋的长度相同，此设置方式使切出来的塑料水果套袋长度相同，生产的塑料水果套袋质量更好。

七、本发明中，所述切膜工作台面上设置有与辊切圆盘刀工作刀面相匹配的弧形保护罩，在切膜完成后，切好的塑料水果套袋需要操作人员手工收集，设置弧形保护罩可以避免操作人员在收集过程中受到辊切圆盘刀伤害。

八、本发明中，所述固定压紧装置还包括两块竖板、压紧横梁、压紧块和操作横梁，竖板通过螺栓分别活动设置在切膜工作台面的上方两侧，压紧横梁设置在两块竖板之间，压紧块设置在压紧横梁上，操作横梁设置在两块竖板之间且处于压紧横梁上方，由于塑料膜袋长条很柔软，当塑料膜袋长条放置在切膜工作台面上时，压紧手柄和压紧块将塑料膜袋长条固定并紧紧压住，双重保护，防止塑料膜袋长条散乱，进一步提高了产品的质量和切膜效率，大幅降低了产品成本。

九、本发明中，所述压紧横梁上还设置有压紧块，压紧块的数量为1个或多个，切膜时压紧块分别位于相邻两辊切圆盘刀之间，压紧块与压紧手柄配合固定压紧塑料膜袋长条，压紧手柄固定压紧塑料膜袋长条两端，压紧块设置在压紧横梁上且位于相邻两切刀之间，进一步使需要切割的塑料膜袋长条被压紧块压住，此设置方式使切出来的塑料水果套袋质量更好，且压紧块成本较低，安装和维护方便。

十、本发明中，所述压紧手柄包括连接端和操作端，连接端通过铰链活动设置在切膜工作台面上，操作端上设置有活动磁铁，操作横梁和切膜工作台面上分别设置有与活动磁铁相对应的固定磁铁，切膜前压紧手柄通过活动磁铁和固定磁铁活动连接于操作横梁上，切膜时压紧手柄通过活动磁铁和固定磁铁活动连接于切膜工作台面上，切膜时，将压紧手柄从操作横梁上移下并通过与切膜工作台面上的固定磁铁连接压紧塑料膜袋长条，且压紧手柄可在操作横梁和切膜工作台面之间自由转动，具有操作方便，维修方便，使用寿命长的优点。

十一、本发明中，所述压紧手柄的数量为两个，分别设置在最左端的辊切圆盘刀的左侧和最右端的辊切圆盘刀的右侧，此设置使塑料薄膜的两端都被压紧手柄固定住，可使处于压紧手柄中间的塑料薄膜水果套袋为平滑的直线状，有利于提高切膜精度。

十二、本发明中，所述切膜工作台面上设置有用于限制压紧手柄移动的限位槽，此结构使压紧手柄压紧塑料膜袋长条后，在切膜时不会发生偏移，进一步提高了切膜精度。

十三、本发明中，所述机架上还设置有控制气缸开关的控制箱，通过控制箱来控制气缸工作，结构简单，操作方便。

十四、本发明中，所述压紧块与控制箱之间设置有导线连接，由于塑料膜袋长条处于压紧块和切膜工作台面之间，压紧块内设置有线圈，工作时与控制箱连接通电后，压紧块的线圈产生磁场，使压紧块与切膜工作台面结合的更紧密，塑料膜袋长条也被压的更紧，可以适用于很薄的塑料水果套袋的生产，避免了塑料膜袋长条在切膜时因散乱而导致切膜失败的风险。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明切膜前的左视结构示意图。

图3为本发明切膜时的左视结构示意图。

图4为本发明切膜前的俯视结构示意图。

图5为本发明切膜时的左视结构示意图。

图中标记为：1、机架，2、气缸，3、气缸缸体，4、活塞导杆，5、铰链座，6、铰链轴承，7、进给阀门，8、复位阀门，9、滚动齿轮，10、齿条，11、滚动齿轮轴，12、辊切圆盘刀，13、导轨槽，14、控制箱，15、限位槽，16、竖板，17、压紧横梁，18、压紧块，19、操作横梁，20、压紧手柄，21、铰链，22、活动磁铁，23、固定磁铁，24、弧形保护罩，25、开口槽，26、塑料膜袋长条，27、固定压紧装置，28、切膜装置，29、切膜工作台面，30、定位导轨。

具体实施方式

实施例1

一种滑移辊切式水果套膜袋半自动切膜机，包括机架1，还包括设置在机架1上的切膜装置28和固定压紧装置27，所述切膜装置28包括切膜工作台面29、导轨槽13、气缸2和辊切圆盘刀12，所述导轨槽13设置在切膜工作台面29上，所述辊切圆盘刀12由气缸2驱动旋转，且辊切圆盘刀12在导轨槽13内作往复运动；所述固定压紧装置27包括压紧手柄20，所述压紧手柄20设置在所需切割塑料膜袋长条26上方，压紧手柄20用于固定压紧塑料膜袋长条26。

本发明的优选实施方式为，所述气缸2包括气缸缸体3和活塞导杆4，气缸2通过铰链座5固定设置在机架1后端，活塞导杆4一端设置在气缸缸体3内，另一端设置有与切膜装置28连接的铰链轴承6，气缸2优选设置在机架1后端，方便切膜操作；气缸缸体3内的活塞导杆4上设置铰链轴承6与切膜装置28连接，切膜时气缸2带动辊切圆盘刀12以高速旋转方式切膜，保证了生产的塑料水果套袋的质量。

本实施例中，所述气缸2上设置有进给阀门7和复位阀门8，进给阀门7和复位阀门8可采用现有技术中的阀门结构。

本实施例中，所述切膜装置28还包括滚动齿轮9、齿条10、定位导轨30和滚动齿轮轴11，滚动齿轮9的数量为两个，分别设置在滚动齿轮轴11的两端，齿条10和定位导轨30的数量均为两根，分别设置在切膜工作台面29下方两侧，且定位导轨30对应设置在齿条10上方，齿条10和定位导轨30配合定位滚动齿轮9的运动轨迹，滚动齿轮轴11上固定设置有辊切圆盘刀12，辊切圆盘刀12的工作刀面凸出于切膜工作台面29，且凸出高度大于所需切割塑料膜袋长条26的厚度，滚动齿轮轴11通过铰链轴承6与活塞导杆4连接，滚动齿轮轴11由气缸2驱动在齿条10上作往复运动，齿条10和定位导轨30的长度小于导轨槽13的长度，活塞导杆4的长度与齿条10长度相匹配，即滚动齿轮9带动滚动齿轮轴11在齿条10上往复运动时，既保证了滚动齿轮轴11始终在齿条10上运动，又保证了辊切圆盘刀12的运动轨迹不会超过导轨槽13；齿条10和定位导轨30配合使滚动齿轮9在齿条10上作往复运动；滚动齿轮9与齿条10啮合并在齿条10上运动，定位导轨30限制了滚动齿轮9只能在齿条10上往复运动，而不会发生偏移，保证了切膜的精度；而滚动齿轮轴11通过铰链轴承6与活塞导杆4活动连接，在切膜时，滚动齿轮轴11在齿条10上旋转运动，使辊切圆盘刀12以旋转方式切膜，通过气缸2带动滚动齿轮轴11高速转动，一瞬间完成切膜，保证了切出的塑料水果套袋的质量和精度。

进一步的，所述导轨槽13的方向与所需切膜的塑料膜袋长条26的切断方向一致。

本实施例中，所述辊切圆盘刀12的数量为4—10面，辊切圆盘刀12的数量可以为4面或10面，优选辊切圆盘刀12的数量为5面，即每次切膜时可以将塑料膜袋长条26切成六段，既保证了一个操作人员在切膜时可以操作较长的塑料膜袋长条26，又保证了生产效率。

进一步的，辊切圆盘刀12的数量可以是4—10面以外的其它数量，例如超过10面的，可以用于大型机器上，由多人配合操作切膜。

本实施例中，所述相邻两辊切圆盘刀12之间的距离与需切割塑料水果套袋的长度相同，最佳方式为塑料膜袋长条26上的每个塑料水果套袋的切割线正对辊切圆盘刀12的刀口。

本实施例的实施原理为，将塑料膜袋长条26放置在机架1上的切膜工作台面29上，塑料膜袋长条26的放置方向与导轨槽13相垂直，且塑料膜袋长条26处于辊切圆盘刀12在导轨槽13的运动轨迹内，再把塑料膜袋长条26上的塑料水果套袋的切割线正对辊切圆盘刀12的工作刀面，使用物体压紧塑料膜袋长条26，再开启气缸缸体3上的进给阀门7，气缸缸体3内的活塞导杆4带动固定设置于滚动齿轮轴11上的辊切圆盘刀12沿导轨槽13向待切塑料膜袋长条26方向高速旋转进行切膜，切膜完成后，开启气缸缸体3上的复位阀门8，活塞导杆4带动辊切圆盘刀12回到原位，再收取切割好后的塑料水果套袋，切膜完成。

实施例2

本实施例的结构与上述实施例基本相同，其区别在于：所述切膜工作台面29上设置有与辊切圆盘刀12工作刀面相匹配的弧形保护罩24，弧形保护罩24上优选设置有供辊切圆盘刀12在切膜时通过的开口槽25，开口槽25可以有效地避免操作人员在切膜过程中受到伤害。

本实施例的实施原理为，将塑料膜袋长条26放置在机架1上的切膜工作台面29上，塑料膜袋长条26的放置方向与导轨槽13相垂直，且塑料膜袋长条26处于辊切圆盘刀12在导轨槽13的运动轨迹内，再把塑料膜袋长条26上的塑料水果套袋的切割线正对辊切圆盘刀12的工作刀面，使用物体压紧塑料膜袋长条26，此时辊切圆盘刀12的工作刀面处于弧形保护罩24内，开启气缸缸体3上的进给阀门7，气缸缸体3内的活塞导杆4带动固定设置于滚动齿轮轴11上的辊切圆盘刀12沿导轨槽13向待切塑料膜袋长条26方向高速旋转进行切膜，切膜完成后，开启气缸缸体3上的复位阀门8，活塞导杆4带动辊切圆盘刀12经开口槽25回到弧形保护罩24内，再收取切割好后的塑料水果套袋，有效地避免操作人员在切膜过程中受到伤害。

实施例3

本实施例的结构与上述实施例基本相同，其区别在于：所述固定压紧装置27还包括两块竖板16、压紧横梁17和操作横梁19，竖板16通过螺栓分别活动设置在切膜工作台面29的上方两侧，压紧横梁17设置在两块竖板16之间，操作横梁19设置在两块竖板16之间且处于压紧横梁17上方。

本实施例的优选实施方式为，所述压紧手柄20包括连接端和操作端，连接端通过铰链21活动设置在切膜工作台面29上，操作端上设置有活动磁铁22，操作横梁19和切膜工作台面29上分别设置有与活动磁铁22相对应的固定磁铁23，切膜前压紧手柄20通过活动磁铁22和固定磁铁23活动连接于操作横梁19上，切膜时压紧手柄20通过活动磁铁22和固定磁铁23活动连接于切膜工作台面29上，塑料膜袋长条26放置在机架1的切膜工作台面29时，通过压紧手柄20的活动磁铁22和切膜工作台面29上的固定磁铁23相吸，有效的确保了塑料膜袋长条26在切膜时不会发生偏移，压紧手柄20与操作横梁19和切膜工作台面29的连接方式有很多，优选磁铁连接，但并不局限于此方式。

本实施例的又一优选实施方式为，所述压紧手柄20的数量为两个，分别设置在最左端的辊切圆盘刀12的左侧和最右端的辊切圆盘刀12的右侧，固定压紧塑料膜袋长条的方式有很多，优选压紧手柄20固定压紧，但并不局限于此方式。

进一步的，优选实施方式为，所述机切膜工作台面29上设置有用于限制压紧手柄20移动的限位槽15，即在切膜时，使得压紧手柄20不会发生偏移，切膜的精度得到了保证。

本实施例的又一优选实施方式为，所述压紧横梁17上还设置有压紧块18，压紧块18的数量为1个或多个，切膜时压紧块18分别位于相邻两辊切圆盘刀12之间，压紧块18与压紧手柄20配合固定压紧塑料膜袋长条26，压紧块18设置在压紧横梁17上，分别相对位于相邻两辊切圆盘刀12之间，使塑料膜袋长条26被压紧手柄20和压紧块18均匀的固定并压紧，保证了切膜的精度，上述设置方式为优选，但并不局限于上述设置方式。

进一步的，所述压紧块18与控制箱14之间设置有导线连接，压紧块18内设置有线圈，工作时与控制箱14连接通电后，压紧块18的线圈产生磁场，使压紧块18与机架1的切膜工作台面结合的更紧密，既可以切割更厚的塑料膜袋长条，又保证了切膜的质量。

本实施例的又一优选实施方式为，所述机架1上还设置有控制气缸2开关的控制箱14，通过控制箱14来控制气缸2的往复运动和控制压紧块18的通断电，保证了切膜过程中的安全性，控制气缸2开关的方式有很多，并不局限于上述方式。

本发明中，需要切割的塑料薄膜长条的厚度可以为1cm,也可以为15cm，优选塑料薄膜长条的厚度为6cm。

本发明中，所述辊切圆盘刀12是指设置在滚动齿轮轴11上的圆盘状的切刀，该滚动齿轮轴11被气缸2驱动，带动圆盘状的切刀以旋转方式进行切割工作；所述滑移辊切式是指气缸2驱动设置在滚动齿轮轴11上的切刀高速旋转，使切刀在切膜工作台面29上的导轨槽13内以滑动方式作往复移动。

本实施例的实施原理为，将塑料膜袋长条26放置在机架1上的切膜工作台面29上，塑料膜袋长条26的放置方向与导轨槽13相垂直，且塑料膜袋长条26处于辊切圆盘刀12在导轨槽13的运动轨迹内，再把塑料膜袋长条26上的塑料水果套袋的切割线正对辊切圆盘刀12的工作刀面，从操作横梁19上拉下压紧手柄20， 压紧手柄20通过其上的活动磁铁22和切膜工作台面29上的固定磁铁23相吸，且压紧手柄20处于限位槽15内，使塑料膜袋长条26的两端处于被压紧状态，再拉下操作横梁19，使压紧横梁17上的压紧块18分别压在相邻两辊切圆盘刀12之间的塑料膜袋长条26上，此时辊切圆盘刀12处于弧形保护罩24内，打开控制箱14内的开关，气缸缸体3内的活塞导杆4带动固定设置于滚动齿轮轴11上的辊切圆盘刀12沿导轨槽13向待切塑料膜袋长条26方向高速旋转进行切膜，切膜完成后，关闭控制箱14内的开关，活塞导杆4带动辊切圆盘刀12经开口槽25回到弧形保护罩24内，然后将操作横梁19复位，再把压紧手柄20复位至与操作横梁19连接，再收取切割好后的塑料水果套袋，切膜完成。

显然，本领域的普通技术人员根据所掌握的技术知识和惯用手段，根据以上所述内容，还可以作出不脱离本发明基本技术思想的多种形式，这些形式上的变换均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滑移辊切式水果套膜袋半自动切膜机，包括机架（1），其特征在于：还包括设置在机架（1）上的切膜装置（28）和固定压紧装置（27），所述切膜装置（28）包括切膜工作台面（29）、导轨槽（13）、气缸（2）和辊切圆盘刀（12），所述导轨槽（13）设置在切膜工作台面（29）上，所述辊切圆盘刀（12）由气缸（2）驱动旋转，且辊切圆盘刀（12）在导轨槽（13）内作往复运动，所述气缸（2）包括气缸缸体（3）和活塞导杆（4），气缸（2）通过铰链座（5）固定设置在机架（1）后端，活塞导杆（4）一端设置在气缸缸体（3）内，另一端设置有与切膜装置（28）连接的铰链轴承（6）；所述固定压紧装置（27）包括压紧手柄（20）、两块竖板（16）、压紧横梁（17）和操作横梁（19），所述压紧手柄（20）设置在所需切割塑料膜袋长条（26）上方，压紧手柄（20）用于固定压紧塑料膜袋长条（26），所述竖板（16）通过螺栓分别活动设置在切膜工作台面（29）的上方两侧，压紧横梁（17）设置在两块竖板（16）之间，操作横梁（19）设置在两块竖板（16）之间且处于压紧横梁（17）上方。

2.如权利要求1所述的滑移辊切式水果套膜袋半自动切膜机，其特征在于：所述切膜装置（28）还包括滚动齿轮（9）、齿条（10）、定位导轨（30）和滚动齿轮轴（11），滚动齿轮（9）的数量为两个，分别设置在滚动齿轮轴（11）的两端，齿条（10）和定位导轨（30）的数量均为两根，分别设置在切膜工作台面（29）下方两侧，且定位导轨（30）对应设置在齿条（10）上方，齿条（10）和定位导轨（30）配合定位滚动齿轮（9）的运动轨迹，滚动齿轮轴（11）上固定设置有辊切圆盘刀（12），辊切圆盘刀（12）的工作刀面凸出于切膜工作台面（29），且凸出高度大于所需切割塑料膜袋长条（26）的厚度，滚动齿轮轴（11）通过铰链轴承（6）与活塞导杆（4）连接，滚动齿轮轴（11）由气缸（2）驱动在齿条（10）上作往复运动。

3.如权利要求1所述的滑移辊切式水果套膜袋半自动切膜机，其特征在于：所述辊切圆盘刀（12）的数量为4—10面。

4.如权利要求3所述的滑移辊切式水果套膜袋半自动切膜机，其特征在于：所述相邻两辊切圆盘刀（12）之间的距离与需切割塑料水果套袋的长度相同。

5.如权利要求4所述的滑移辊切式水果套膜袋半自动切膜机，其特征在于：所述切膜工作台面（29）上设置有与辊切圆盘刀（12）工作刀面相匹配的弧形保护罩（24）。

6.如权利要求1所述的滑移辊切式水果套膜袋半自动切膜机，其特征在于：所述压紧横梁（17）上还设置有压紧块（18），压紧块（18）的数量为1个或多个，切膜时压紧块（18）分别位于相邻两辊切圆盘刀（12）之间，压紧块（18）与压紧手柄（20）配合固定压紧塑料膜袋长条（26）。

7.如权利要求1所述的滑移辊切式水果套膜袋半自动切膜机，其特征在于：所述压紧手柄（20）包括连接端和操作端，连接端通过铰链（21）活动设置在切膜工作台面（29）上，操作端上设置有活动磁铁（22），操作横梁（19）和切膜工作台面（29）上分别设置有与活动磁铁（22）相对应的固定磁铁（23），切膜前压紧手柄（20）通过活动磁铁（22）和固定磁铁（23）活动连接于操作横梁（19）上，切膜时压紧手柄（20）通过活动磁铁（22）和固定磁铁（23）活动连接于切膜工作台面（29）上。

8.如权利要求1所述的滑移辊切式水果套膜袋半自动切膜机，其特征在于：所述压紧手柄（20）的数量为两个，分别设置在最左端的辊切圆盘刀（12）的左侧和最右端的辊切圆盘刀（12）的右侧。