CN201721625U - 旋盖机自动送袋装置 - Google Patents

Abstract

一种旋盖机自动送袋装置，包括机架、送袋装置，送袋装置安装在机架上，其特征在于：所述送袋装置包括后送袋机构和前送袋机构；后送袋机构包括挂袋架、后拨袋装置，前送袋机构包括前导轨、前拨袋装置，挂袋架可拆卸的固定在机架后侧，前导轨固定在机架前侧，挂袋架前端出口连接前导轨入口，前拨袋装置固定在机架上，并且前拨袋装置位于机架前半部，后拨袋装置固定在机架上，并且前拨袋装置位于机架后半部。本实用新型对照现有技术的有益效果是，可以一次将导轨上的所有包装袋送到旋盖机转盘上，送袋的效率高，不会影响旋盖机的生产效率。

Description

旋盖机自动送袋装置

技术领域

本实用新型涉及一种旋盖机的包装袋送入机构，更具体地说涉及一种可以一次将导轨上的所有包装袋送到旋盖机转盘上的旋盖机自动送袋装置。

背景技术

现有的旋盖机，其送袋装置大多采用来回往复运动机构(通常为气缸)将包装袋送到旋盖机转盘上。但是，气缸的工作方式是从包装袋的后面往前推，由于气缸行程的限制，气缸无法一次将导轨上所有的包装袋送到旋盖机转盘上，总是要在导轨前端留下几个包装袋。因此，送袋的效率不高，并且影响了旋盖机的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是对现有技术进行改进，提供一种旋盖机自动送袋装置，可以一次将导轨上的所有包装袋送到旋盖机转盘上，采用的技术方案如下：

本实用新型的旋盖机自动送袋装置，包括机架、送袋装置，送袋装置安装在机架上，其特征在于：所述送袋装置包括后送袋机构和前送袋机构；后送袋机构包括挂袋架、后拨袋装置，前送袋机构包括前导轨、前拨袋装置，挂袋架可拆卸的固定在机架后侧，前导轨固定在机架前侧，挂袋架前端出口连接前导轨入口，前拨袋装置固定在机架上，并且前拨袋装置位于机架前半部，后拨袋装置固定在机架上，并且前拨袋装置位于机架后半部。

所述后拨袋装置包括第一来回往复运动机构和第一拔叉，第一来回往复运动机构固定在机架的后侧，第一拔叉的固定端固定在第一来回往复运动机构上，并且第一拔叉的工作端从挂袋架下方横向穿过。当挂满包装袋的挂袋架安装到机架上后，第一来回往复运动机构带动第一拔叉朝机架前方运动，从挂袋架下方横向穿过的第一拔叉就拨动包装袋沿着挂袋架朝机架前方运动并从前导轨入口进入前导轨并悬挂在前导轨上。

所述第一来回往复运动机构为第一无杆气缸，第一无杆气缸固定在机架上，第一无杆气缸的前端位于前导轨后半段的上方，第一无杆气缸的后端位于挂袋架的后上方，第一拔叉的固定端固定在第一无杆气缸的活塞底端。这样初始位置，第一拔叉的工作端处于挂袋架下方包装袋的后方，当第一无杆气缸朝机架的前方运动时，第一无杆气缸带动第一拔叉向前运动，第一拔叉拨动包装袋沿着挂袋架朝前运动到前导轨上，在所有包装袋都运动到前导轨上后，第一无杆气缸带动第一拔叉回到初始位置。

所述前拨袋装置包括第二来回往复运动机构和第二拔叉，第二来回往复运动机构固定在机架的后侧，第二拔叉是横截面为三角形的凸块，第二拔叉的固定端可转动的固定在第二来回往复运动机构上，第二拔叉的斜面朝向机架的后方。当包装袋悬挂在前导轨上后，第二来回往复运动机构带动第二拔叉朝机架前方运动，第二拔叉的顶端就拨动包装袋的顶端沿着前导轨朝机架前方运动并从前导轨出口进入旋盖机转盘并悬挂在旋盖机转盘上。

所述第二来回往复运动机构为第二无杆气缸，第二无杆气缸固定在机架上，第二无杆气缸的前端位于前导轨的前上方，第二无杆气缸的后端位于前导轨后半段的上方，第二拔叉的固定端固定在第二无杆气缸的活塞底端。这样初始位置，第二拔叉的工作端处于前导轨后半段的包装袋后方，当第二无杆气缸朝机架的前方运动时，第二无杆气缸带动第二拔叉向前运动，第二拔叉拨动包装袋沿着前导轨朝前运动到旋盖机转盘上，在所有包装袋都运动到旋盖机转盘上后，第二无杆气缸带动第二拔叉回到初始位置。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，可以一次将导轨上的所有包装袋送到旋盖机转盘上，送袋的效率高，不会影响旋盖机的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的正视图；

图2是图1所示优选实施例的右视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本优选实施例中的旋盖机自动送袋装置，包括机架7、送袋装置，送袋装置安装在机架7上，所述送袋装置包括后送袋机构和前送袋机构。

后送袋机构包括挂袋架5、后拨袋装置。前送袋机构包括前导轨3、前拨袋装置，挂袋架5可拆卸的固定在机架7后侧，前导轨3固定在机架7前侧，挂袋架5前端出口连接前导轨3入口，前拨袋装置固定在机架7上，并且前拨袋装置位于机架7前半部，后拨袋装置固定在机架7上，并且前拨袋装置位于机架7后半部。

所述后拨袋装置包括第一来回往复运动机构和第一拔叉6，第一来回往复运动机构固定在机架7的后侧，第一拔叉6的固定端601固定在第一来回往复运动机构上，并且第一拔叉6的工作端602从挂袋架5下方横向穿过。当挂满包装袋8的挂袋架5安装到机架7上后，第一来回往复运动机构带动第一拔叉6朝机架7前方运动，从挂袋架5下方横向穿过的第一拔叉6就拨动包装袋8沿着挂袋架5朝机架7前方运动并从前导轨3入口进入前导轨3并悬挂在前导轨3上。

所述第一来回往复运动机构为第一无杆气缸4，第一无杆气缸4固定在机架7上，第一无杆气缸4的前端位于前导轨3后半段的上方，第一无杆气缸4的后端位于挂袋架5的后上方，第一拔叉6的固定端固定在第一无杆气缸4的活塞底端。这样初始位置，第一拔叉6的工作端处于挂袋架5下方包装袋8的后方，当第一无杆气缸4朝机架7的前方运动时，第一无杆气缸4带动第一拔叉6向前运动，第一拔叉6拨动包装袋8沿着挂袋架5朝前运动到前导轨3上，在所有包装袋8都运动到前导轨3上后，第一无杆气缸4带动第一拔叉6回到初始位置。

所述前拨袋装置包括第二来回往复运动机构和第二拔叉2，第二来回往复运动机构固定在机架7的后侧，第二拔叉2是横截面为直角三角形的凸块，第二拔叉2的固定端201可转动的固定在第二来回往复运动机构上，第二拔叉2的斜面202朝向机架7的后方。当包装袋8悬挂在前导轨3上后，第二来回往复运动机构带动第二拔叉2朝机架7前方运动，第二拔叉2的顶端就拨动包装袋8的顶端沿着前导轨3朝机架7前方运动并从前导轨3出口进入旋盖机转盘并悬挂在旋盖机转盘上。

所述第二来回往复运动机构为第二无杆气缸1，第二无杆气缸1固定在机架7上，第二无杆气缸1的前端位于前导轨3的前上方，第二无杆气缸1的后端位于前导轨3后半段的上方，第二拔叉2的固定端固定在第二无杆气缸1的活塞底端。这样初始位置，第二拔叉2的工作端203处于前导轨3后半段的包装袋8后方，当第二无杆气缸1朝机架7的前方运动时，第二无杆气缸1带动第二拔叉2向前运动，第二拔叉2拨动包装袋8沿着前导轨3朝前运动到旋盖机转盘上，在所有包装袋8都运动到旋盖机转盘上后，第二无杆气缸1带动第二拔叉2回到初始位置。

下面介绍一下工作过程：

首先，将穿满包装袋8的挂袋架5安装到机架上，第一无杆气缸4带动第一拔叉6向前运动，由于第一拔叉6初始状态位于挂袋架5后方，因此第一拔叉6将包装袋8往前推动到前导轨3上。接着，第二无杆气缸1带动第二拔叉2运动，将包装袋8送到旋盖机转盘上，完成整个送袋过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型权利要求范围所覆盖。

Claims (5)

1.一种旋盖机自动送袋装置，包括机架、送袋装置，送袋装置安装在机架上，其特征在于：所述送袋装置包括后送袋机构和前送袋机构；后送袋机构包括挂袋架、后拨袋装置，前送袋机构包括前导轨、前拨袋装置，挂袋架可拆卸的固定在机架后侧，前导轨固定在机架前侧，挂袋架前端出口连接前导轨入口，前拨袋装置固定在机架上，并且前拨袋装置位于机架前半部，后拨袋装置固定在机架上，并且前拨袋装置位于机架后半部。

2.如权利要求1所述的旋盖机自动送袋装置，其特征在于：所述后拨袋装置包括第一来回往复运动机构和第一拔叉，第一来回往复运动机构固定在机架的后侧，第一拔叉的固定端固定在第一来回往复运动机构上，并且第一拔叉的工作端从挂袋架下方横向穿过。

3.如权利要求2所述的旋盖机自动送袋装置，其特征在于：所述第一来回往复运动机构为第一无杆气缸，第一无杆气缸固定在机架上，第一无杆气缸的前端位于前导轨后半段的上方，第一无杆气缸的后端位于挂袋架的后上方，第一拔叉的固定端固定在第一无杆气缸的活塞底端。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的旋盖机自动送袋装置，其特征在于：所述前拨袋装置包括第二来回往复运动机构和第二拔叉，第二来回往复运动机构固定在机架的后侧，第二拔叉是横截面为直角三角形的凸块，第二拔叉的固定端可转动的固定在第二来回往复运动机构上，第二拔叉的斜面朝向机架的后方。

5.如权利要求4所述的旋盖机自动送袋装置，其特征在于：所述第二来回往复运动机构为第二无杆气缸，第二无杆气缸固定在机架上，第二无杆气缸的前端位于前导轨的前上方，第二无杆气缸的后端位于前导轨后半段的上方，第二拔叉的固定端固定在第二无杆气缸的活塞底端。

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