CN201720387U - 双位排烟室式锻造加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双位排烟室式锻造加热炉，炉体内设有前炉口排烟口和后墙排烟口，前炉口排烟口设在炉门口的两侧墙上，后墙排烟口设在后墙处，它们均与高温烟道相通，在高温烟道的上部，配置热效率高的辐射对流型热交换器，将燃烧需要的冷空气预热成300℃以上的温度，高而稳定的高温热空气，提高了热效率；在高温烟道的上部，配置辐射对流型热交换器，将燃烧需要的冷空气预热成300℃以上的稳定高温热空气，提高燃料的燃烧温度，另外，设有高温烟气调节阀，对炉膛的压力进行自动调节，保障炉膛内烟气的走向和排量等参数的稳定，优点是：炉口不冒烟、气流稳温度均衡，工件加热质量好、改善了工作环境、可以节约燃料15％以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热炉，特别是涉及一种炉门口排烟和炉后墙排烟、炉口不冒烟、工件加热质量好的双位排烟室式锻造加热炉。
背景技术
众所周知，在以天然气、油为燃料的室式锻造加热炉，燃料燃烧产生的高温烟气通过烟道经烟囱排出，锻造加热炉的加热温度高，常常要达到1300℃，这样，炉内单位体积需要供给的燃料多，从而生成的烟气量也大。
目前，公知的室式锻造加热炉的烟道设在炉门口处，由于炉墙结构的原因，烟道口的截面积小，同时又受到炉门口处空气的干扰，致使燃料燃烧产生的烟气不能顺利地从烟道口排入烟道，造成加热炉的炉门口冒烟，这已习以为常。人们试图将排烟口移至到炉子的后墙或炉顶部位，但并不理想，当炉压控制不当时，就会使冷空气吸入到炉膛内，造成工件加热区温度偏低，甚至达不到锻造加热需要的温度。所以，室式锻造加热炉的能源消耗大、热效率低、工人的工作环境极差。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种炉门口排烟和炉后墙排烟、炉口不冒烟、工件加热质量好的双位排烟室式锻造加热炉。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：它包括炉体钢结构、炉门排烟口、排烟道、后墙、换热器和阀门，其特征在于：炉体排烟口由炉门前排烟口和后墙排烟口构成，炉门前排烟口通过内烟道通往后排烟道，炉门前排烟口和后墙排烟口的面积比为3∶7-2∶8，在后墙的后面设有后排烟道，炉门前排烟口和后墙排烟口均与后排烟道相通，后排烟道的面积和烟气入口总面积之比为1.5∶1-3∶1；后排烟道的出口处固定有热交换器和调节阀。
本实用新型还可以采用以下技术方案：
所述的炉门前排烟口对称的设在炉门口的两个侧墙上，通过内烟道与后排烟道相通；
所述的后墙排烟口开在炉体的后墙处；
所述的热交换器选用辐射对流型高效换热器；
所述的调节阀选用高温烟气调节阀蝶阀。
本实用新型具有的优点和积极效果是：烟气不从炉口外溢；冷空气进入不到工件加热室；提高工件的加热质量；节省大量的能源；改善了锻造加热炉的工作环境。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是图1的A-A剖面体结构示意图；
图3是图1的B-B剖面体结构示意图。
图1-图3中：1.炉门前排烟口，2.后墙排烟口，3.后墙，4.后排烟道，5.内烟道，6.热交换器，7.调节阀，8.耐火材料炉衬，9.炉门。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下，请参阅图1-图3。
为了解决炉膛压力的控制和炉子的排烟问题，本实用新型将室式锻造加热炉的排烟结构设计成炉门口排烟和炉后墙排烟的炉子前后双位置排烟口；在室式锻造加热炉的后部增设排烟道；排烟道的上方安装辐射对流型高效换热器；在换热器的烟气出口处安装有高温烟气调节阀(高温烟气蝶阀)。
如图1所示：炉体排烟口由炉门前排烟口1和后墙排烟口2构成，炉门前排烟口1和后墙排烟口2的面积比为3∶7-2∶8，炉门前排烟口1设在炉门口的两个侧墙上，通过内烟道5穿过耐火材料炉衬8侧墙上的烟道口进入墙体内，再向下又经耐火材料炉衬8的炉底通到后排烟道4内，炉门前排烟口1的主要作用，是吸收由炉门口向外溢出的烟气和炉外由炉门进入炉内的冷空气，并通过内烟道5将烟气输送到后排烟道4内；后排烟道4设在后墙3的后面，如图2、图3所示：内烟道5在炉体内对称布置，炉门前排烟口1通过内烟道5通往后排烟道4，后墙排烟口2设在后墙3处，后墙排烟口2的的主要作用是将炉膛内燃料燃烧产生的烟气，排入到后排烟道4中，防止大量的烟气从炉门口外溢。即炉门前排烟口1和后墙排烟口2均与后排烟道4相通，将烟气汇集到后排烟道4中，起到稳定气流和均衡温度的作用，烟气顺畅的通过后排烟道4排出，后排烟道4的面积和烟气入口总面积之比为1.5∶1-3∶1；后排烟道4的出口处固定有辐射对流型热交换器6和高温烟气调节的调节阀7(高温烟气蝶阀)。由于后排烟道4起到了稳定气流和均衡温度的作用，使进入辐射对流型热交换器6入口的烟气性能指数稳定，这样辐射对流型热交换器6的热交换壁面就受热均匀、稳定，使出辐射对流型热交换器6的空气预热温度高而稳定。有利于炉子加热的工艺的调整和节约能源；在辐射对流型热交换器6的烟气出口处设有高温烟气调节阀7(高温烟气蝶阀)，可以对炉膛的压力进行自动调节，进一步保障了炉膛内烟气的走向和排量等参数的稳定。达到了提高了工件的加热质量、节省能源、改善了锻造加热炉的工作环境；烟气经过辐射对流型热交换器6和燃料燃烧需要的空气进行热交换后，再通过高温烟气调节阀5进入烟囱排放。高温烟气调节阀7根据炉膛压力设置的参数，可以调节阀板的开启度，控制烟气的流量，实现炉压的自动调节。炉门在放入或取出工件时打开，工件加热时关闭。炉门的开启的动力可以是电动、气动或是手动的。
操作时，打开炉门9，将工件放入加热室，关闭炉门9开启供热系统的燃烧器，燃料在炉膛里与空气混合燃烧，加热工件至锻造温度，再打开炉门9取出工件供给压力机，将工件锻造成型。燃料在炉膛里与空气混合燃烧时，产生大量的烟气，烟气靠烟囱的抽力排出炉体。高温烟气调节阀7在智能仪表的控制下，使炉膛的压力稳定在5-20Pa范围内，20％-30％的烟气由炉门前排烟口1输送到后排烟道3，80％-70％的烟气由后墙排烟口2输送到后排烟道4，炉门口吸进的少量的冷风也由炉门前排烟口1输送到后排烟道4，冷风进入不到炉膛里。上述三部分气体汇集在后排烟道4中，经过降速、扩散、混合，使气流稳定、温度均衡。混合后的烟气再经过辐射对流型热交换器6，将燃烧需要的冷空气预热成300℃以上的高温热空气，提高燃料的燃烧温度，可以节约燃料15％以上。经过与空气热交换后的烟气经高温烟气调节阀7，由烟囱排出炉体。该系统依靠炉体内前、后排烟口分配烟气的排放比例；再由高温烟气调节阀7调节烟气的排量。使燃料燃烧的产物形成有组织的、可以控制的热气流。双位排烟室式锻造加热炉做到使热烟气不从炉口外溢；冷空气进入不到工件加热室；提高工件的加热质量；节省大量的能源；改善了锻造加热炉的工作环境。尽管炉子的供热系统根据燃料的不同、控制配置的不同差别很大，本排烟方式及相应的配置都可以适用。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种双位排烟室式锻造加热炉，它包括炉体钢结构、炉门排烟口、排烟道、换热器和阀门，其特征在于：炉体排烟口由炉门前排烟口(1)和后墙排烟口(2)构成，炉门前排烟口(1)和后墙排烟口(2)的面积比为3∶7-2∶8，在后墙(3)的后面设有后排烟道(4)，炉门前排烟口(1)通过内烟道(5)通往后排烟道(4)，炉门前排烟口(1)和后墙排烟口(2)均与后排烟道(4)相通，后排烟道(4)的面积和烟气入口总面积之比为1.5∶1-3∶1；后排烟道(4)的出口处固定有热交换器（6）和调节阀（7）。
2.根据权利要求1所述的双位排烟室式锻造加热炉，其特征在于：所述的炉门前排烟口(1)对称的设在炉门口的两个侧墙上。
3.根据权利要求1所述的双位排烟室式锻造加热炉，其特征在于：所述的后墙排烟口(2)开在炉体的后墙(3)处。
4.根据权利要求1所述的双位排烟室式锻造加热炉，其特征在于：所述的热交换器(6)选用辐射对流型高效换热器。
5.根据权利要求1所述的双位排烟室式锻造加热炉，其特征在于：所述的调节阀(7)选用高温烟气调节蝶阀。
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Cited By (2)
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| CN102527910A (zh) * | 2012-02-22 | 2012-07-04 | 南京正光炉业有限责任公司 | 双门室式加热炉 |
| CN105486082A (zh) * | 2014-09-19 | 2016-04-13 | 鞍钢股份有限公司 | 一种加热炉防冷风装置及方法 |
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- 2010-06-02 CN CN2010202122778U patent/CN201720387U/zh not_active Expired - Fee Related
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