CN201720169U - 一种注入式带压堵漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注入式带压堵漏装置，该装置由液压油缸、注胶筒及旋塞阀组成，液压油缸的腔体内设置第一复位弹簧、助力衬套、第二复位弹簧、活塞杆、注胶枪活塞、高压挡圈、O型密封圈、注胶枪盖、注胶头及注胶垫片，注胶筒由注胶套、枪套连接件及注胶连接件组成，旋塞阀由注胶接头及旋塞阀门螺栓组成，注胶筒设在液压油缸的前部，经枪套连接件与液压油缸连接，旋塞阀套设在注胶筒的前部，经旋塞阀门螺栓与注胶筒连接。与现有技术相比，本实用新型具有使用方便、安全耐用检修方便的优点。

Description

一种注入式带压堵漏装置

技术领域

本实用新型涉及一种堵漏装置，尤其是涉及一种注入式带压堵漏装置。

背景技术

目前，注入式带压堵漏工具，多采用拉簧、压簧或双向阀来解决注胶枪活塞杆注胶后的回退问题。

采用拉簧解决注胶枪活塞杆回退的，每次注胶完成，注胶枪活塞杆会自动回退，方便再次注胶，但因拉簧的拉伸疲劳尺寸为原长度的170％，超过此长度，弹簧容易变形，多次使用后，因弹簧变形造成注胶枪活塞杆无法复位，需要修理，影响注胶堵漏实际操作。

采用双向阀来解决注胶枪活塞杆回退的，注胶枪活塞杆不会自动回退，每次注胶完成后，需要变换双向阀的开关方向，原进油口变为出油口，原出油口变为进油口，施加液压使注胶枪活塞杆后退，再次注胶需要再次变换双向阀的开关方向，如此循环往复，操作繁琐，效率低下。

采用压簧解决注胶枪活塞杆回退的，每次注胶完成，注胶枪活塞杆会自动回退，方便再次注胶，但单一压簧达到压缩疲劳状态时，弹簧间隙不应低于原间隙的30％，超过此长度，弹簧容易变形，多次使用后，因弹簧变形造成注胶枪活塞杆无法复位，需要修理，影响注胶堵漏实际操作。为尽量延长压簧的使用寿命，只能通过保证注胶枪主体长度的办法来解决，这样，造成注胶枪整体很长，使用携带不便。

有文献也公开了注入式带压堵漏工具的结构，其利用手动复位、油压复位、连续注射复位、自动复位等方法，解决注胶枪活塞杆回退问题，存在着结构复杂、使用不便、使用寿命短等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使用方便、安全耐用、检修方便的注入式带压堵漏装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种注入式带压堵漏装置，其特征在于，该装置由液压油缸、注胶筒及旋塞阀组成，所述的注胶筒设在液压油缸的前部，经枪套连接件与液压油缸连接，所述的旋塞阀套设在注胶筒的前部，经旋塞阀门螺栓与注胶筒连接。

所述的液压油缸的腔体内设置第一复位弹簧、助力衬套、第二复位弹簧、活塞杆、注胶枪活塞、高压挡圈、O型密封圈、注胶枪盖、注胶头及注胶垫片，所述的第二复位弹簧经助力衬套套设在第一复位弹簧后部，所述的活塞杆穿过第一复位弹簧及第二复位弹簧，前端连接注胶枪盖，后端连接注胶枪活塞，注胶枪活塞后设置高压挡圈及O型密封圈，所述的注胶头设在注胶枪盖的前部，所述的注胶垫片设置在注胶头的前部。

所述的液压缸后部一侧设置快速接头，该快速接头与液压缸的连接处设置组合垫圈。

所述的注胶筒由注胶套、枪套连接件及注胶连接件组成，所述的注胶套经枪套连接件与液压缸连接，所述的注胶连接件设在注胶套的前部。

所述的旋塞阀由注胶接头及旋塞阀门螺栓组成，所述的注胶接头经旋塞阀门螺栓连接在注胶连接件的前部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)使用方便：两根压簧组合使用，缩短了油缸的长度，活塞杆自退，方便反复注胶，提高了堵漏效率；

(2)安全耐用：用压簧替代拉簧，解决活塞杆自退问题，增加了注入式带压堵漏工具的耐用性；

(3)检修方便：本发明如弹簧失效可快速通过更换来解决。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为注胶接头、2为旋塞阀门螺栓、3为注胶连接件、4为注胶套、5为枪套连接件、6为壳体、7为注胶枪活塞、8为高压挡圈、9为O型密封圈、10为注胶垫片、11为注胶头、12为注胶枪盖、13为第一复位弹簧、14为助力衬套、15为第二复位弹簧、16为组合垫圈、17为快速接头、18为活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种注入式带压堵漏装置，其结构如图1所示，该装置由液压油缸、注胶筒及旋塞阀组成，注胶筒设在液压油缸的前部，经枪套连接件5与液压油缸连接，旋塞阀套设在注胶筒的前部，经旋塞阀门螺栓2与注胶筒连接。

液压油缸的壳体6的腔体内设置注胶枪活塞7、高压挡圈8、O型密封圈9、注胶垫片10、注胶头11、注胶枪盖12、第一复位弹簧13、助力衬套14、第二复位弹簧15及活塞杆18，第二复位弹簧15经助力衬套14套设在第一复位弹簧13的后部，活塞杆18穿过第一复位弹簧13及第二复位弹簧15作用于注胶筒上，前端连接注胶枪盖12，后端连接注胶枪活塞7，注胶枪活塞7后设置高压挡圈8及O型密封圈9，注胶头11设在注胶枪盖12的前部，注胶垫片10设置在注胶头11的前部。液压缸通过第一复位弹簧13、助力衬套14、第二复位弹簧15的结构使弹簧的压力一直作用于活塞杆18上形成后退力。注胶时，活塞受力使活塞杆18往前移动，第一复位弹簧13及第二复位弹簧15收缩后使注胶完成，第一复位弹簧13及第二复位弹簧15受到的压力消失，活塞受力使活塞杆18往后移动从而使活塞杆18复位即可。液压缸后部一侧设置快速接头17，该快速接头17与液压缸的连接处设置组合垫圈16。

注胶筒由注胶连接件3、注胶套4及枪套连接件5组成，注胶套4经枪套连接件5与液压缸连接，注胶连接件3设在注胶套4的前部，注胶套材料经热处理，活塞杆硬度达到HRc45以上，内壁光洁度达到0.8以上。旋塞阀经法兰表面处理，由注胶接头1及旋塞阀门螺栓2组成，注胶接头1经旋塞阀门螺栓2连接在注胶连接件的前部。

使用时由手动或电动油泵通过高压油管连接快速接头17，油泵加压后推动注胶枪活塞7，注胶套4内加入堵漏密封剂，同时将旋塞阀门螺栓2置于开通位置，油泵不断加压，注胶枪活塞7不断向前，将注胶套4内的堵漏密封剂通过注胶接头1挤出，不断的注入堵漏卡具内，直至卡具内注满堵漏密封剂。当油泵加压时，注胶枪活塞7推动第二复位弹簧15，同时也推动助力衬套14和第一复位弹簧13，当油泵卸掉压力时，第一复位弹簧13和第二复位弹簧15借助力衬套的力将注胶枪活塞7退至原位，因为有了助力衬套14的作用，使第一复位弹簧13和第二复位弹簧15形成有效的叠加，大大缩短了注胶枪的长度，操作更方便灵活。本实用新型利用了弹簧受压相对于受拉不易变形的特点，加上助力衬套，把两根压簧的叠加而改变成平行，使两根压簧的弹力叠加而不改变其长度，又保证弹力而满足使用要求，增加了注入式带压堵漏工具的耐用性。

Claims (5)

1.一种注入式带压堵漏装置，其特征在于，该装置由液压油缸、注胶筒及旋塞阀组成，所述的注胶筒设在液压油缸的前部，经枪套连接件与液压油缸连接，所述的旋塞阀套设在注胶筒的前部，经旋塞阀门螺栓与注胶筒连接。

2.根据权利要求1所述的一种注入式带压堵漏装置，其特征在于，所述的液压油缸的腔体内设置第一复位弹簧、助力衬套、第二复位弹簧、活塞杆、注胶枪活塞、高压挡圈、O型密封圈、注胶枪盖、注胶头及注胶垫片，所述的第二复位弹簧经助力衬套套设在第一复位弹簧后部，所述的活塞杆穿过第一复位弹簧及第二复位弹簧，前端连接注胶枪盖，后端连接注胶枪活塞，注胶枪活塞后设置高压挡圈及O型密封圈，所述的注胶头设在注胶枪盖的前部，所述的注胶垫片设置在注胶头的前部。

3.根据权利要求1所述的一种注入式带压堵漏装置，其特征在于，所述的液压缸后部一侧设置快速接头，该快速接头与液压缸的连接处设置组合垫圈。

4.根据权利要求1所述的一种注入式带压堵漏装置，其特征在于，所述的注胶筒由注胶套、枪套连接件及注胶连接件组成，所述的注胶套经枪套连接件与液压缸连接，所述的注胶连接件设在注胶套的前部。

5.根据权利要求1所述的一种注入式带压堵漏装置，其特征在于，所述的旋塞阀由注胶接头及旋塞阀门螺栓组成，所述的注胶接头经旋塞阀门螺栓连接在注胶连接件的前部。