CN214578000U - 一种液压单向阀机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种液压单向阀机构，该单向阀机构包括：套筒、输油管、活塞和弹性件。其中，套筒安装在供油设备上的供油管内。套筒内部具有沿径向凸起的封堵环，输油管插入套筒内，且从套筒一端伸出。活塞设置在套筒的另外一端，且输油管位于套筒内的一端固定连接活塞。弹性件设置在套筒内，弹性件的一端与活塞连接，另外一端压紧在供油设备的供油管底部，用于为活塞提供弹性推力。该单向阀机构结构简单，供油过程中密封性好，大大降低溢油的风险。另外，对进油口实施浮动封堵，能够解决由于进油口与出油口在一个平面而带来的压紧力不平衡的问题，保证供油过程不会发生溢油。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备供油技术领域，尤其涉及单向供油，具体为一种液压单向阀机构。
背景技术
设备的运转往往需要提供外部供油，保证该设备运转的稳定性。为设备供油需要保证供油的可靠性，不会在供油期间发生漏油的现象。
传统的供油机构是需要把密封堵头放置一个压头上，通过气缸顶升，把供油堵头压到产品的油口上，实现供油口对接。因为有的设备的进油口和出油口在一个平面上，且由于堵头是固定死的，设备还要重复装夹，采用这种方式进行供油，很难保证进油口和出油口压紧力的平衡，造成进油口相对于出油口的压紧力偏小。油压偏大会引起进油口有油流出。另外，在供油结束后，还会造成油从堵头溢出。供油口的供油收放不能够实现及时停止，因此会在供油结束后出现堵头溢油的情况。
因此本领域技术人员亟需一种结构简单，供油过程密封性好，溢油风险低且供油收放及时准确的单向阀机构。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种液压单向阀机构。该单向阀机构简单，使用过程中密封性好，供油过程中溢油几率低，且能够及时准确的停止供油，避免在停止供油后出现溢油现象。
本实用新型提供了一种液压单项阀机构，该单向阀机构包括：套筒、输油管、活塞和弹性件，其中，所述套筒安装在供油设备上的供油管内；所述套筒内部具有沿径向凸起的封堵环，所述输油管插入所述套筒内，且从所述套筒一端伸出；所述活塞设置在所述套筒的另外一端，且所述输油管位于所述套筒内的一端固定连接活塞；所述弹性件设置在所述套筒内，所述弹性件的一端与所述活塞连接，另外一端压紧在所述供油设备的所述供油管底部，用于为所述活塞提供弹性推力。
本实用新型的实施方式中，所述活塞与所述封堵环接触的端面设置有第一O型圈，用于封堵时对所述套筒内部进行密封。
本实用新型的实施方式中，所述套筒伸出所述输油管的一端设置有油封，所述油封位于所述套筒内，且套在所述输油管上；所述油封一侧接触所述封堵环，另外一侧设置有压环，所述压环的外侧设置有卡簧，所述卡簧卡接在所述套筒内的卡簧槽内，用于压紧所述油封和所述压环。
本实用新型的实施方式中，所述套筒外部具有密封槽，所述密封槽内设置有第二O型圈，所述第二O型圈用于密封所述套筒与所述供油管之间的缝隙。
本实用新型的实施方式中，所述输油管位于所述套筒外部的一端设置有堵头固定块，所述堵头固定块上固定有堵头，用于对接用油设备。
本实用新型的实施方式中，所述活塞的直径大于所述套筒的最小直径，小于所述套筒的最大直径。
本实用新型的实施方式中，所述输油管的外径小于所述封堵环的内径，用于所述输油管穿过所述封堵环。
本实用新型的实施方式中，所述弹性件为弹簧。
根据上述实施方式可知，本实用新型提供的一种液压单项阀机构具有以下益处：该单向阀机构结构简单，供油过程中密封性好，大大降低溢油的风险。另外，对进油口实施浮动封堵，能够解决由于进油口与出油口在一个平面而带来的压紧力不平衡的问题，保证供油过程不会发生溢油。浮动供油还能够确保供油及时停止，避免了供油结束后，油从堵头端溢出。与现有的技术相比，该单向阀机构使用更加灵活，且供油更稳定。
应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。
附图说明
下面的附图是本实用新型的说明书的一部分，其绘示了本实用新型的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本实用新型的原理。
图1为本实用新型提供的一种液压单项阀机构的结构图。
图2为本实用新型提供的一种液压单项阀机构的使用状态图一。
图3为本实用新型提供的一种液压单项阀机构的使用状态图二。
附图标记说明：
1-套筒、2-输油管、3-活塞、4-弹性件、5-封堵环、6-供油设备、7-供油管、8-第一O型圈、9-油封、10-压环、11-卡簧、12-第二O型圈、13-堵头固定块、14-堵头、15-用油设备、16-出油口堵头。
具体实施方式
现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本实用新型的限制，而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本实用新型的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
如图1所示为本实用新型提供的一种液压单项阀机构的结构图。该附图所示的实施方式中，该单向阀机构包括：套筒1、输油管2、活塞3和弹性件4。其中，如图2所示，套筒1安装在供油设备6上的供油管7内。套筒内径与供油管7连通，实现输油操作。
套筒1内部具有沿径向凸起的封堵环5，输油管2插入套筒1内，且从套筒1一端伸出。即按照输油方向，输油管2从套筒1的出油口伸出。输油管2的外径小于封堵环5的内径，能够使得输油管2穿过封堵环5，并能够实现输油管2在套筒1内做往复运动。
活塞3设置在套筒1的另外一端，即套筒1的进油口一端。且输油管2位于套筒1内的一端固定连接活塞3，输油管2能够跟随活塞3在套筒1内移动。本实施例中，活塞3的直径大于套筒1的最小直径，小于套筒1的最大直径。且活塞3的外径大于封堵环5的内径，使得封堵环5能够与活塞3配合对套筒1内部进行封堵。
弹性件4设置在套筒1内，弹性件4的一端与活塞3连接，另外一端压紧在供油设备6的供油管7底部，弹性件4用于为活塞3提供弹性推力。当输油管2和活塞3向下移动时，弹性件4收缩蓄能。当外部施加的压力减轻或消失后，弹性件4对活塞3施加弹性力，使得活塞3回复初始位置，与封堵环5配合，封堵套筒1内部管道。优选的，弹性件4为弹簧。
本实用新型的具体实施方式中，活塞3与封堵环5接触的端面设置有第一O型圈8，用于封堵时对套筒1内的通路进行密封，防止发生溢油现象。
套筒1外部具有密封槽，密封槽内设置有第二O型圈12，第二O型圈12用于密封套筒1与供油管7之间的缝隙，防止供油过程中在套筒1与供油管7之间的缝隙发生溢油现象。
本实用新型的具体实施方式中，套筒1伸出输油管2的一端设置有油封9，油封9位于套筒1内，且套在输油管2上。油封9通常为柔性材质，因此优选的油封9与套筒1之间过盈配合，油封9与输油管2之间也是过盈配合，尽量避免溢油现象的发生。另外，油封9一侧接触封堵环5，另外一侧设置有压环10，压环10的外侧设置有卡簧11，卡簧11卡接在套筒1内的卡簧槽内，用于压紧油封9和压环10，防止油封9松动。
本实用新型的具体实施方式中，输油管2位于套筒1外部的一端设置有堵头固定块13，堵头固定块13上固定有堵头14，用于对接用油设备15。
图2所示为堵头14与用油设备15的进油口接触，套筒1内活塞3与封堵环5处于封堵状态的示意图。堵头14与用油设备15的进油口接触后，供油设备6与用油设备15逐渐接近。这个过程中，输油管2受到压力向套筒1内部移动，同时带动活塞3移动。此时如图3所示，活塞3与封堵环5之间压力减小，套筒1内部通路封堵解除，进而实现供油设备6通过套筒1向用油设备15供油。
当供油结束时，供油设备6与用油设备15逐渐远离。在这个过程中，弹性件4的弹性力作用，推动活塞3向供油方向移动，同时带动输油管2也从套筒1内部伸出。此时输油管2端部的堵头14一直保持与用油设备15的连接，使得整个过程不会在输油管2的出口位置发生溢油的现象。一直到活塞3与封堵环5配合封堵住套筒1内部通路。在整个供油和停止供油的过程中，不会因为堵头14与出油口堵头16不在一个平面而发生堵头14处溢油的情况，大大提升了设备的效率，降低生产维护成本，且减少设备清理的工作量。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种液压单向阀机构，其特征在于，该单向阀机构包括：套筒(1)、输油管(2)、活塞(3)和弹性件(4)，其中，
所述套筒(1)安装在供油设备(6)上的供油管(7)内；
所述套筒(1)内部具有沿径向凸起的封堵环(5)，所述输油管(2)插入所述套筒(1)内，且从所述套筒(1)一端伸出；
所述活塞(3)设置在所述套筒(1)的另外一端，且所述输油管(2)位于所述套筒(1)内的一端固定连接活塞(3)；
所述弹性件(4)设置在所述套筒(1)内，所述弹性件(4)的一端与所述活塞(3)连接，另外一端压紧在所述供油设备(6)的所述供油管(7)底部，用于为所述活塞(3)提供弹性推力。
2.根据权利要求1所述的液压单向阀机构，其特征在于，所述活塞(3)与所述封堵环(5)接触的端面设置有第一O型圈(8)，用于封堵时对所述套筒(1)内部进行密封。
3.根据权利要求1所述的液压单向阀机构，其特征在于，所述套筒(1)伸出所述输油管(2)的一端设置有油封(9)，所述油封(9)位于所述套筒(1)内，且套在所述输油管(2)上；
所述油封(9)一侧接触所述封堵环(5)，另外一侧设置有压环(10)，所述压环(10)的外侧设置有卡簧(11)，所述卡簧(11)卡接在所述套筒(1)内的卡簧槽内，用于压紧所述油封(9)和所述压环(10)。
4.根据权利要求1所述的液压单向阀机构，其特征在于，所述套筒(1)外部具有密封槽，所述密封槽内设置有第二O型圈(12)，所述第二O型圈(12)用于密封所述套筒(1)与所述供油管(7)之间的缝隙。
5.根据权利要求1所述的液压单向阀机构，其特征在于，所述输油管(2)位于所述套筒(1)外部的一端设置有堵头固定块(13)，所述堵头固定块(13)上固定有堵头(14)，用于对接用油设备(15)。
6.根据权利要求1所述的液压单向阀机构，其特征在于，所述活塞(3)的直径大于所述套筒(1)的最小直径，小于所述套筒(1)的最大直径。
7.根据权利要求1所述的液压单向阀机构，其特征在于，所述输油管(2)的外径小于所述封堵环(5)的内径，用于所述输油管(2)穿过所述封堵环(5)。
8.根据权利要求1所述的液压单向阀机构，其特征在于，所述弹性件(4)为弹簧。
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| CN214578000U true CN214578000U (zh) | 2021-11-02 |
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