CN107890973A - 加压注胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加压注胶装置，属于机械装配技术领域。所述加压注胶装置包括：胶料加注缸筒、加压缸筒、隔离板、活塞、连杆和密封件，胶料加注缸筒和加压缸筒均具有开口端和封闭端，胶料加注缸筒的封闭端设有加注接头，加压缸筒的封闭端设有加压接头，胶料加注缸筒的开口端和加压缸筒的开口端相对固定连接，隔离板夹设于胶料加注缸筒和加压缸筒之间，活塞可滑动地设置在胶料加注缸筒内，且与胶料加注缸筒的内壁密封连接，密封件可滑动地设置在加压缸筒内且与加压缸筒的内壁密封连接，连杆可活动地穿过隔离板，连杆的一端与活塞固定连接，连杆的另一端与所述密封件固定连接。该装置可以避免加压介质与胶料混合，保证胶料的纯度和质量。

Description

加压注胶装置
技术领域
本发明涉及机械装配技术领域，特别涉及一种加压注胶装置。
背景技术
环氧树脂作为一种重要的热固性树脂，可以作为涂料、浇注料、胶粘剂等，广泛应用于各个领域。在机械行业中，环氧树脂被制成各类浇注料(也可以称为胶料)，广泛用于各种材料的粘接，或灌封、密封等，如机械结构主机与基座间的填充、轴与轴套间粘接等。这要求其能对构件间间隙进行有效填充，满足填充致密、均匀，且填满接合部分的间隙的要求。为保证有效填充，需对胶料提供一定的压力，保证胶料具备一定流动性。
目前，通常采用压力注胶装置对胶料加压，现有一种压力浇注装置，包括压力桶和密封设置在压力桶上的压力盖，该压力盖上设置有进气口和泄气阀，压力桶的下部设有一出胶口。压力桶内设置装满胶料的胶桶以及设置在胶桶内的密封盖。工作时，先将压力盖合上，泄气阀处于密封状态，胶阀也关闭，然后通过增压泵把气压增加到压力桶内，使压力桶内的压力达到恒定值后，把胶管的胶阀打开，在压力桶内压力的作用下，密封盖移动，从而将胶桶内的胶料从出胶口挤出。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
由于气体通过密封盖作用于胶桶内的胶料，气体在大压力下容易从密封盖和胶桶之间穿过，使得胶料内混入气体，出现气孔等缺陷，胶料固化后不均匀致密，导致变形和承载能力下降。
发明内容
为了解决采用现有的加压注胶装置气体容易混入胶内的问题，本发明实施例提供了一种加压注胶装置。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种加压注胶装置，包括：胶料加注缸筒、加压缸筒、隔离板、活塞、连杆和密封件，所述胶料加注缸筒和所述加压缸筒均具有开口端和封闭端，所述胶料加注缸筒的封闭端设有加注接头，所述加压缸筒的封闭端设有加压接头，所述胶料加注缸筒的开口端和所述加压缸筒的开口端相对固定连接，所述隔离板夹设于所述胶料加注缸筒和所述加压缸筒之间，所述活塞可滑动地设置在所述胶料加注缸筒内，且与所述胶料加注缸筒的内壁密封连接，所述密封件可滑动地设置在所述加压缸筒内且与所述加压缸筒的内壁密封连接，所述连杆可活动地穿过所述隔离板，所述连杆的一端与所述活塞固定连接，所述连杆的另一端与所述密封件固定连接。
可选地，所述活塞包括活塞本体以及固定在所述活塞本体的外壁上的至少两个环形夹板，所述至少两个环形夹板沿所述活塞的运动方向间隔布置，相邻的两个所述环形夹板之间夹设有环形密封圈。
可选地，所述密封件包括密封件本体以及固定在所述密封件本体的外壁上的至少两个环形夹板，所述至少两个环形夹板沿所述活塞的运动方向间隔布置，相邻的两个所述环形夹板之间夹设有环形密封圈。
进一步地，所述环形密封圈可以为Y型环形密封圈。
可选地，所述加压注胶装置还包括软管，所述软管的一端与所述加注接头连接，所述软管的另一端设有产品接头。
可选地，所述胶料加注缸筒的封闭端还设有胶料清洗接头。
可选地，所述隔离板为法兰板，所述胶料加注缸筒的开口端和所述加压缸筒的开口端均设有法兰，所述隔离板、所述胶料加注缸筒的开口端和所述加压缸筒的开口端的法兰通过紧固件固定连接。
进一步地，所述紧固件包括螺栓和螺母。
可选地，所述法兰板与每个所述法兰之间均设有环形密封圈。
可选地，所述加压注胶装置还包括动力源设备，所述动力源设备与所述加压接头连接。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
由于胶料加注缸筒和加压缸筒的开口端对接，而活塞可滑动地设置在所述胶料加注缸筒内，且与所述胶料加注缸筒的内壁密封连接，所述密封件可滑动地设置在所述加压缸筒内且与所述加压缸筒的内壁密封连接，所以活塞和密封件将胶料加注缸筒和加压缸筒的内部空间分为三个腔体：与加压接头连接的加压介质承载腔体、与胶料加注接头连通的胶料承载腔体、以及位于动力源腔体和胶料承载腔体之间的隔离腔，当加压介质从密封件和加压缸筒之间泄漏时，会先进入隔离腔，由于隔离腔内压力较低，故加压介质难以再进入胶料承载腔体，通过隔离腔将加压介质和胶料隔开，可以避免胶料中混入加压介质，保证了胶料的纯度和质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种加压注胶装置的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种加压注胶装置的使用状态示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明实施例提供了一种加压注胶装置，图1是本发明实施例提供的一种加压注胶装置的结构示意图。如图1所示，该加压注胶装置包括：胶料加注缸筒103、加压缸筒107、隔离板105、活塞104、连杆108和密封件109。胶料加注缸筒103具有开口端103a和封闭端103b，胶料加注缸筒103的封闭端103b设有加注接头101。加压缸筒107具有107a和封闭端107b，加压缸筒107的封闭端107b设有加压接头110。胶料加注缸筒103的开口端103a和加压缸筒107的开口端107a相对固定连接，隔离板105夹设于胶料加注缸筒103和加压缸筒107之间。活塞104可滑动地设置在胶料加注缸筒103内，且与胶料加注缸筒103的内壁密封连接。密封件109可滑动地设置在加压缸筒107内且与加压缸筒107的内壁密封连接。连杆108可活动地穿过隔离板105，连杆108的一端与活塞104固定连接，连杆108的另一端与密封件109固定连接。
其中，胶料加注缸筒103可以包括筒体131和固定连接在筒体131的一端的密封板132。该筒体131一般为圆筒。实现时，胶料加注缸筒103可以采用金属制成。进一步地，胶料加注缸筒103可以由筒体131和密封板132焊接而成，筒体131材料可以为钢管20#或Q235A/B或Q215A/B，密封板132材料为可以钢板Q235A/B或Q215A/B。
加压缸筒107可以包括筒体171和固定连接在筒体171的一端的密封板172。该筒体171一般为圆筒。实现时，加压缸筒107可以采用金属制成。进一步地，加压缸筒可以由筒体171和密封板172焊接而成，筒体171材料可以为钢管20#或Q235A/B或Q215A/B，密封板172材料可以为钢板Q235A/B或Q215A/B。
在本实施例中，胶料加注缸筒103还可以包括固定在筒体131的另一端(即胶料加注缸筒103的开口端103a)的法兰133，而加压缸筒107还可以包括固定在筒体171的另一端(即加压缸筒107的开口端103a)的法兰173，同时，隔离板105为法兰板，法兰板和法兰131、173通过紧固件固定连接。
其中，紧固件可以包括螺栓106a和螺母106b。具体地，法兰板和法兰131、173上对应开设有多个安装孔，法兰131上的多个安装孔以筒体131的轴线为中心沿圆周方向均匀间隔分布，螺栓106a穿过对应设置的安装孔后，由螺母106b锁紧，从而将胶料加注缸筒103和加压缸筒107连接在一起。如图1所示，为了保证胶料加注缸筒103和加压缸筒107紧固连接，每个螺栓106a采用了两个螺母106b锁紧。通过螺栓和螺母连接胶料加注缸筒和加压缸筒，必要时可以方便拆卸，进行胶料加注缸筒和活塞的彻底清洗。
为了进一步便于胶料加注缸筒的清洗，胶料加注缸筒103的封闭端103b还可以设有胶料清洗接头102。注胶作业时，将胶料清洗接头102采用螺塞封堵，注胶作业完成后，为了避免胶料固化粘附在胶料加注缸筒或活塞上阻碍下次作业时活塞的运动，可以将胶料加注接头、胶料清洗接头分别与软管连接，通过胶料加注接头注入清洗液，例如丙酮、酒精等对胶料加注缸筒进行清洗，清洗后的清洗液通过胶料清洗接头连接的软管排出，以保证加压注胶装置的清洁。实现时，胶料清洗接头102和胶料加注接头101可以关于胶料加注缸筒的轴截面对称布置。
在本实施例中，连杆108与活塞104可以固定连接，例如焊接，而连杆108与密封件109可以采用螺纹连接，以便于在密封件109损坏时进行更换。连杆108可以与胶料加注缸筒103和加压缸筒107同轴布置。
在实施例中，活塞104可以包括活塞本体141以及固定在活塞本体141的外壁上的三个环形夹板142，三个环形夹板142沿活塞104的运动方向间隔布置，相邻的两个环形夹板142之间夹设有环形密封圈143。
在本实施例中，密封件109可以包括密封件本体191以及固定在密封件本体191的外壁上的三个环形夹板192，三个环形夹板192沿活塞104的运动方向间隔布置，相邻的两个环形夹板192之间夹设有环形密封圈193。
其中，环形密封圈193和环形密封圈143均可以为Y型密封圈。环形密封圈143的唇口朝向胶料加注缸筒103的封闭端103b。环形密封圈193的唇口朝向加压缸筒107的封闭端107b。实现时，活塞本体141和密封件本体191均可以为圆柱体。
需要说明的是，环形夹板192和环形夹板142的数量可以根据实际需要的密封圈的数量设置，能够夹住所需数量的密封圈即可。例如，若只需要一个密封圈，则只需要设置两个环形夹板。
可选地，加压注胶装置还可以包括动力源设备(图未示)，动力源设备与加压接头1连接。动力源设备用于向密封件109和加压缸筒107限定的空间内注入加压介质。该加压介质可以为液体也可以为气体，相应地，该动力源设备可以为空气压缩机、启动泵、液压泵等。
实现时，胶料加注接头101和加压接头110处均可以设置阀门，以便于注胶工作的控制。
图2是本发明实施例提供的一种加压注胶装置的使用状态示意图。结合图2，在本实施例中，该加压注胶装置还可以包括软管111，软管的一端与加注接头101连接，软管111的另一端设有产品接头102。该产品接头102用于与需要加注胶料的产品空间连接，以将加注接头中挤出的胶料注入产品空间内。如图2所示，轴套302套设在轴301上，轴套302上设有注胶口，且注胶口的内壁设有螺纹，产品接头102与注胶口螺纹连接。
下面简单介绍本实施例中的加压注胶装置的工作过程。首先，将连杆穿过隔离板，并将活塞放入胶料加注缸筒中，将密封件连接到连杆的另一端，再将加压缸筒套在密封件上；然后，将隔离板、胶料加注缸筒的法兰和加压缸筒的法兰上的安装孔对准，采用紧固件将其连接在一起；随后，将加压注胶装置胶料加注缸筒端向上竖直放置，通过胶料加注接头101将胶料加入胶料加注缸筒中直到加注缸筒充满胶料后再将装置平放；最后，用软管将产品接头与产品上的注胶口连接。通过加压接头注入加压介质，加压介质推动密封件移动，从而带动活塞朝向胶料加注缸筒的封闭端，进而将胶料从胶料加注接头挤出，通过软管和产品接头注入产品指定空间内。
需要说明的是，本发明实施例中所述的胶料包括但不限于环氧树脂。
在本发明实施例中，由于胶料加注缸筒和加压缸筒的开口端对接，而活塞可滑动地设置在所述胶料加注缸筒内，且与所述胶料加注缸筒的内壁密封连接，所述密封件可滑动地设置在所述加压缸筒内且与所述加压缸筒的内壁密封连接，所以活塞和密封件将胶料加注缸筒和加压缸筒的内部空间分为三个腔体：与加压接头连接的加压介质承载腔体、与胶料加注接头连通的胶料承载腔体、以及位于动力源腔体和胶料承载腔体之间的隔离腔，当加压介质从密封件和加压缸筒之间泄漏时，会先进入隔离腔，由于隔离腔内压力较低，故加压介质难以再进入胶料承载腔体，通过隔离腔将加压介质和胶料隔开，可以避免胶料中混入加压介质，保证了胶料的纯度和质量。并且，该加压注胶装置结构简单，制造成本低，易于推广应用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加压注胶装置，其特征在于，包括：胶料加注缸筒、加压缸筒、隔离板、活塞、连杆和密封件，所述胶料加注缸筒和所述加压缸筒均具有开口端和封闭端，所述胶料加注缸筒的封闭端设有加注接头，所述加压缸筒的封闭端设有加压接头，所述胶料加注缸筒的开口端和所述加压缸筒的开口端相对固定连接，所述隔离板夹设于所述胶料加注缸筒和所述加压缸筒之间，所述活塞可滑动地设置在所述胶料加注缸筒内，且与所述胶料加注缸筒的内壁密封连接，所述密封件可滑动地设置在所述加压缸筒内且与所述加压缸筒的内壁密封连接，所述连杆可活动地穿过所述隔离板，所述连杆的一端与所述活塞固定连接，所述连杆的另一端与所述密封件固定连接。
2.根据权利要求1所述的加压注胶装置，其特征在于，所述活塞包括活塞本体以及固定在所述活塞本体的外壁上的至少两个环形夹板，所述至少两个环形夹板沿所述活塞的运动方向间隔布置，相邻的两个所述环形夹板之间夹设有环形密封圈。
3.根据权利要求1所述的加压注胶装置，其特征在于，所述密封件包括密封件本体以及固定在所述密封件本体的外壁上的至少两个环形夹板，所述至少两个环形夹板沿所述活塞的运动方向间隔布置，相邻的两个所述环形夹板之间夹设有环形密封圈。
4.根据权利要求2或3所述的加压注胶装置，其特征在于，所述环形密封圈为Y型环形密封圈。
5.根据权利要求1-3任一项所述的加压注胶装置，其特征在于，所述加压注胶装置还包括软管，所述软管的一端与所述加注接头连接，所述软管的另一端设有产品接头。
6.根据权利要求1-3任一项所述的加压注胶装置，其特征在于，所述胶料加注缸筒的封闭端还设有胶料清洗接头。
7.根据权利要求1-3任一项所述的加压注胶装置，其特征在于，所述隔离板为法兰板，所述胶料加注缸筒的开口端和所述加压缸筒的开口端均设有法兰，所述隔离板、所述胶料加注缸筒的开口端和所述加压缸筒的开口端的法兰通过紧固件固定连接。
8.根据权利要求7所述的加压注胶装置，其特征在于，所述紧固件包括螺栓和螺母。
9.根据权利要求7所述的加压注胶装置，其特征在于，所述法兰板与每个所述法兰之间均设有环形密封圈。
10.根据权利要求1-3任一项所述的加压注胶装置，其特征在于，所述加压注胶装置还包括动力源设备，所述动力源设备与所述加压接头连接。
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