CN210484998U - 一种天然气管道抢修堵漏板 - Google Patents

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潘琦霞
杜成志
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Abstract

本实用新型公开了一种天然气管道抢修堵漏板,包括夹紧板,夹紧板的两侧顶部开有卡槽,卡槽处设有卡箍,夹紧板底面安装堵漏垫,堵漏垫外侧的夹紧板卡接密封圈,夹紧板顶部开有连接槽,连接槽内卡接盖板,盖板的两端设有连接凸缘,连接凸缘通过螺栓连接夹紧板,盖板和连接槽底部间形成填充腔,堵漏垫和密封圈间的夹紧板底部开有出液孔,出液孔连通填充腔,填充腔和出液孔内灌装有密封胶,盖板的顶部开有注液孔。通过卡箍将夹紧板压紧在管道上,堵漏垫紧贴泄露处,密封圈紧贴管道进行初次密封,盖板卡入连接槽内,并通过连接凸缘和螺栓固定,通过注液孔向填充腔内填充密封胶,密封胶通过出液孔注入堵漏垫和密封圈间的缝隙中,实现完全密封。

Description

一种天然气管道抢修堵漏板
技术领域
本实用新型涉及天然气管道抢修设备技术领域,具体为一种天然气管道抢修堵漏板。
背景技术
天然气在长距离管道输送过程中,由于流体介质的腐蚀、冲刷、温度、压力、振动、焊接缺陷、密封材料等因素的影响,在管道有时会出现裂缝或者孔洞,导致天然气泄漏,此时需要对其进行抢修,抢修时通常采用堵漏板将裂缝或者孔洞堵住,并通过抱箍将堵漏板压紧在管道上,目前的堵漏板多为固定尺寸的钢板,便于后续对其进行焊接,但是,钢板与管道外壁间贴合无法完全密封,会残留缝隙造成天然气小量泄露,且为了使得堵漏板与管道贴合紧密,需要根据不同管径的管道制作不同弯曲弧度的堵漏板,堵漏板的通用性低,为此我们提出一种天然气管道抢修堵漏板用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种天然气管道抢修堵漏板,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种天然气管道抢修堵漏板,包括夹紧板,所述夹紧板的两侧顶部开有卡槽,所述卡槽处设有卡箍,所述夹紧板底面固定内嵌安装堵漏垫,所述堵漏垫外侧的夹紧板底部卡接密封圈,所述夹紧板顶部开有连接槽,所述连接槽内滑动卡接盖板,所述盖板的两端一体成型设有连接凸缘,所述连接凸缘通过螺栓连接夹紧板的顶部,所述盖板和连接槽底部间形成填充腔,所述堵漏垫和密封圈间的夹紧板底部开有出液孔,所述出液孔连通填充腔,所述填充腔和出液孔内灌装有密封胶,所述盖板的顶部开有注液孔,所述注液孔底部开有连接孔,所述连接孔内卡接密封球,所述密封球的顶部紧密压在注液孔上,所述密封球的底部固定连接弹簧的一端,所述弹簧的另一端紧密压在连接槽的底部。
优选的,所述夹紧板、堵漏垫、盖板和连接槽均为弧形结构,所述盖板长度和宽度均等于连接槽的长度和宽度。
优选的,所述卡箍包括U型卡杆,所述U型卡杆的圆弧段滑动卡接在卡槽内,所述U型卡杆的两个直线段分别滑动贯穿连接板的两端并通过螺纹结构安装锁紧螺母。
优选的,所述密封圈的两个对边为弧形结构,另两个对边为直线结构,所述夹紧板的底部开有沟槽,所述密封圈卡接在沟槽内,且沟槽的深度小于密封圈的厚度。
优选的,所述连接孔靠近注液孔的一端为圆台结构,且圆台的小径端直径等于注液孔的直径,所述连接孔远离注液孔的一端为圆柱结构,且连接孔的圆柱端直径等于圆台端的大径,所述密封球的直径大于注液孔的直径,且密封球的直径小于连接孔的圆柱端直径,所述弹簧始终处于压缩状态,且弹簧的外径等于连接孔的圆柱端直径,所述注液孔内通过螺纹结构安装端盖。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:夹紧板通过卡箍快速固定在管道泄露处后,将盖板卡接连接槽并通过连接凸缘和螺栓快速固定,通过注液孔向填充腔内填充密封胶,密封胶通过多个出液孔注入堵漏垫和密封圈间的缝隙中,从而使得夹紧板和管道间完全密封,堵漏效果好;密封胶填充后,密封球在弹簧推力下将注液孔封堵,且端盖旋入注液孔内,避免密封胶未凝固时从注液孔泄露,从而便于对管道底部堵漏时注入密封胶;沟槽的深度小于密封圈的厚度,则密封圈伸出沟槽,在夹紧板压紧管道时密封圈压缩紧贴管道进行初次密封,后续通过密封胶填充实现完全密封,既提高了堵漏效果,又使得夹紧板的弧度不必完全贴合管道,便于制造且提高通用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型使用时主视剖面结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型密封圈结构示意图。
图中:1夹紧板、2卡槽、3卡箍、31 U型卡杆、32连接板、33锁紧螺母、4连接槽、5出液孔、6盖板、7连接凸缘、8注液孔、9堵漏垫、10填充腔、11密封胶、12沟槽、13密封圈、14连接孔、15密封球、16弹簧、17端盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种天然气管道抢修堵漏板,包括夹紧板1,夹紧板1的两侧顶部开有卡槽2,卡槽2处设有卡箍3,夹紧板1底面固定内嵌安装堵漏垫9,堵漏垫9外侧的夹紧板1底部卡接密封圈13,夹紧板1顶部开有连接槽4,连接槽4内滑动卡接盖板6,盖板6的两端一体成型设有连接凸缘7,连接凸缘7通过螺栓连接夹紧板1的顶部,盖板6和连接槽4底部间形成填充腔10,堵漏垫9和密封圈13间的夹紧板1底部开有出液孔5,出液孔5连通填充腔10,填充腔10和出液孔5内灌装有密封胶11,盖板6的顶部开有注液孔8,注液孔8底部开有连接孔14,连接孔14内卡接密封球15,密封球15的顶部紧密压在注液孔8上,密封球15的底部固定连接弹簧16的一端,弹簧16的另一端紧密压在连接槽4的底部。抢修时,卡箍3卡在卡槽2处,从而将夹紧板1压紧在管道上,使得堵漏垫9紧贴泄露处,密封圈13紧贴管道进行初次密封,将盖板6卡入连接槽4内,并通过连接凸缘7和螺栓固定,通过注射枪伸入注液孔8内并将密封球15压入连接孔14内,从而通过注液孔8和连接孔14向填充腔10内填充密封胶11,密封胶11通过多个出液孔5注入堵漏垫9和密封圈13间的缝隙中,从而使得夹紧板1和管道间完全密封,堵漏效果好。
夹紧板1、堵漏垫9、盖板6和连接槽4均为弧形结构,更加贴合管道,从而减小夹紧板1和管道间缝隙,便于后续填充密封胶11,盖板6长度和宽度均等于连接槽4的长度和宽度,使得盖板6外壁紧贴连接槽4内壁,避免密封胶11从盖板6和连接槽4间漏出。
卡箍3包括U型卡杆31,U型卡杆31的圆弧段滑动卡接在卡槽2内,U型卡杆31的两个直线段分别滑动贯穿连接板32的两端并通过螺纹结构安装锁紧螺母33。
密封圈13的两个对边为弧形结构,另两个对边为直线结构,夹紧板1的底部开有沟槽12,从而使得密封圈13两边更加贴合管道外壁,进行初次密封,密封圈13卡接在沟槽12内,且沟槽12的深度小于密封圈13的厚度,则密封圈13伸出沟槽12,在夹紧板1压紧管道时密封圈12压缩紧贴管道进行初次密封,使得夹紧板1的弧度不必完全贴合管道,便于制造且提高通用性。
连接孔14靠近注液孔8的一端为圆台结构,且圆台的小径端直径等于注液孔8的直径,连接孔14远离注液孔8的一端为圆柱结构,且连接孔14的圆柱端直径等于圆台端的大径,密封球15的直径大于注液孔8的直径,且密封球15的直径小于连接孔14的圆柱端直径,弹簧16始终处于压缩状态,且弹簧16的外径等于连接孔14的圆柱端直径,通过注射枪将密封球15推离注液孔8,从而使得密封胶11注入填充腔10内,在密封胶11注入结束后,密封球15在弹簧16推力下将注液孔8封堵,避免密封胶11未凝固时从注液孔8泄露,从而便于对管道底部堵漏时注入密封胶11,注液孔8内通过螺纹结构安装端盖17,避免外界物体通过注液孔8误碰密封球15,进一步防止密封胶11泄露。
工作原理:本实用新型使用时,将夹紧板1贴在管道上,使得堵漏垫9紧贴管道泄露处,将U型卡杆31的圆弧段滑动卡接在卡槽2内,U型卡杆31的两个直线段从管道两侧伸出并套接连接板32,通过锁紧螺栓33固定从而使得夹紧板1快速固定在管道泄露处,且通过密封圈13压紧管道进行初次密封,使得夹紧板1的弧度不必完全贴合管道,便于制造且提高通用性,将盖板6卡入连接槽4内,并通过连接凸缘7和螺栓固定,通过注射枪伸入注液孔8内并将密封球15压入连接孔14内,从而通过注液孔8和连接孔14向填充腔10内填充密封胶11,密封胶11通过多个出液孔5注入堵漏垫9和密封圈13间的缝隙中,从而使得夹紧板1和管道间完全密封,堵漏效果好;密封胶11填充后,密封球15在弹簧16推力下将注液孔8封堵,避免密封胶11未凝固时从注液孔8泄露,从而便于对管道底部堵漏时注入密封胶11,将端盖17旋入注液孔8内,避免外界物体通过注液孔8误碰密封球15,进一步防止密封胶11泄露。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种天然气管道抢修堵漏板,包括夹紧板(1),其特征在于:所述夹紧板(1)的两侧顶部开有卡槽(2),所述卡槽(2)处设有卡箍(3),所述夹紧板(1)底面固定内嵌安装堵漏垫(9),所述堵漏垫(9)外侧的夹紧板(1)底部卡接密封圈(13),所述夹紧板(1)顶部开有连接槽(4),所述连接槽(4)内滑动卡接盖板(6),所述盖板(6)的两端一体成型设有连接凸缘(7),所述连接凸缘(7)通过螺栓连接夹紧板(1)的顶部,所述盖板(6)和连接槽(4)底部间形成填充腔(10),所述堵漏垫(9)和密封圈(13)间的夹紧板(1)底部开有出液孔(5),所述出液孔(5)连通填充腔(10),所述填充腔(10)和出液孔(5)内灌装有密封胶(11),所述盖板(6)的顶部开有注液孔(8),所述注液孔(8)底部开有连接孔(14),所述连接孔(14)内卡接密封球(15),所述密封球(15)的顶部紧密压在注液孔(8)上,所述密封球(15)的底部固定连接弹簧(16)的一端,所述弹簧(16)的另一端紧密压在连接槽(4)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种天然气管道抢修堵漏板,其特征在于:所述夹紧板(1)、堵漏垫(9)、盖板(6)和连接槽(4)均为弧形结构,所述盖板(6)长度和宽度均等于连接槽(4)的长度和宽度。
3.根据权利要求1所述的一种天然气管道抢修堵漏板,其特征在于:所述卡箍(3)包括U型卡杆(31),所述U型卡杆(31)的圆弧段滑动卡接在卡槽(2)内,所述U型卡杆(31)的两个直线段分别滑动贯穿连接板(32)的两端并通过螺纹结构安装锁紧螺母(33)。
4.根据权利要求1所述的一种天然气管道抢修堵漏板,其特征在于:所述密封圈(13)的两个对边为弧形结构,另两个对边为直线结构,所述夹紧板(1)的底部开有沟槽(12),所述密封圈(13)卡接在沟槽(12)内,且沟槽(12)的深度小于密封圈(13)的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种天然气管道抢修堵漏板,其特征在于:所述连接孔(14)靠近注液孔(8)的一端为圆台结构,且圆台的小径端直径等于注液孔(8)的直径,所述连接孔(14)远离注液孔(8)的一端为圆柱结构,且连接孔(14)的圆柱端直径等于圆台端的大径,所述密封球(15)的直径大于注液孔(8)的直径,且密封球(15)的直径小于连接孔(14)的圆柱端直径,所述弹簧(16)始终处于压缩状态,且弹簧(16)的外径等于连接孔(14)的圆柱端直径,所述注液孔(8)内通过螺纹结构安装端盖(17)。
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