CN113819337A - 一种输油管道的应急防漏装置 - Google Patents

一种输油管道的应急防漏装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种输油管道的应急防漏装置，包括补漏板，补漏板的两端安装固定机构，补漏板的底面中部安装封堵垫，补漏板的底面边缘安装密封圈，密封圈和封堵垫间形成密封腔，密封腔内填充密封胶，补漏板的顶部两端分别开有排气孔和注胶孔，排气孔和注胶孔分别连通密封腔的两端，排气孔顶部通过螺纹安装封堵塞，注胶孔顶部的补漏板上安装加压机构。补漏板贴合输油管道，通过固定机构快速固定压紧，封堵垫压紧在裂缝处，通过胶枪向注胶孔内注入密封胶，密封胶逐渐填充密封腔，密封腔内空气从排气孔排出，当密封胶从排气孔露出时，封堵塞将排气孔封闭，加压机构挤压密封胶，使得密封胶压实，提高密封效果，快速对裂缝进行应急补漏。

Description

一种输油管道的应急防漏装置
技术领域
本发明涉及输油管道技术领域，具体为一种输油管道的应急防漏装置。
背景技术
油物在输送的时候，需要用到管道，管道的使用，不仅能够方便对油进行输送，还能对油进行一定的保护。
在输油过程中因为管道是需要长期的使用，且大多暴露在空气中，故管道长时间使用后，难免会出现裂痕、小孔等损坏，从而出现漏油的情况发生，而一旦管道出现漏油的情况，整条输油管道就需要停止使用，直至损坏处被修复好。
而一旦对整条输油管道进行停用，会给上下游的产业造成巨大的经济损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种输油管道的应急防漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种输油管道的应急防漏装置，包括补漏板，所述补漏板的两端安装固定机构，所述补漏板的底面中部固定内嵌安装封堵垫，所述补漏板的底面边缘固定内嵌安装密封圈，所述密封圈和封堵垫间形成密封腔，所述密封腔内填充密封胶，所述补漏板的顶部两端分别开有排气孔和注胶孔，所述排气孔和注胶孔分别连通密封腔的两端，所述排气孔顶部通过螺纹结构安装封堵塞，所述注胶孔顶部的补漏板上安装加压机构。
优选的，所述补漏板为贴合输油管道的弧形板，所述封堵垫为贴合输油管道的弧形橡胶垫，所述密封圈的一对对边为弧形结构，另一对对边为直线结构。
优选的，所述固定机构包括压槽，所述补漏板的两端顶部均开有压槽，所述压槽内滑动卡接拉环，所述拉环的中部为贴合压槽的环形结构，两端为圆柱结构，所述拉环的环形内壁和压槽内壁间固定安装相匹配的防滑齿，所述拉环两端的圆柱结构滑动贯穿拉紧板并通过螺纹结构安装锁紧件。
优选的，所述锁紧件为第一锁紧螺母，拉环的端部能够穿过第一锁紧螺母，且其螺纹连接，第一锁紧螺母与拉紧板分离，且在拉紧板上开设有供拉环端部穿过的第一通孔。
优选的，所述锁紧件为第二锁紧螺母，在所述拉紧板内开设有圆形空腔，所述第二锁紧螺母安装在空腔内，部分所述第二锁紧螺母的外壁伸到拉紧板外，所述拉环的端部穿过拉紧板与第二锁紧螺母，且拉环的端部与第二锁紧螺母之间螺纹连接。
优选的，所述拉紧板靠近补漏板的一端外壁设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装弹性橡胶结构的防滑垫。
优选的，所述加压机构包括滑动面，所述注胶孔处的补漏板外壁开有滑动面，所述滑动面两侧的补漏板上均固定安装导轨，所述导轨内滑动卡接插板，所述插板上通过螺纹结构套接挤压螺柱，所述挤压螺柱的底部固定连接挤压活塞，所述挤压活塞正对注胶孔，所述插板的底部开有正对挤压活塞的收纳槽。
优选的，所述导轨内腔和插板的底部为相配合的T型结构，所述插板的一端外壁固定安装定位板，且定位板的长度等于导轨外壁间间距，所述收纳槽的深度等于挤压活塞的厚度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本装置安装便捷，且能够对输油管道漏油处进行快速应急补漏，便于快速恢复生产，减小经济损失；
2、拉环弧形段压在压槽内，拉紧板套在拉环两端并通过第一锁紧螺母固定，从而将补漏板快速压紧固定在管道上，便于安装，节省时间，拉环与压槽间通过防滑齿啮合，避免补漏板沿拉环弧形段滑动，确保封堵垫对裂缝进行封堵，保证稳定性；
3、封堵垫对裂缝进行初步密封，对密封腔内填充密封胶进行二次密封，并通过加压机构对密封胶进行压实，使得密封胶安全充实密封腔，提高密封效果，密封胶凝固后防漏效果更好。
附图说明
图1为本发明实施例1的整体结构示意图；
图2为本发明实施例1使用时主视剖面结构示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明密封圈结构示意图；
图5为本发明实施例2的整体结构示意图；
图6为本发明实施例2中拉紧块板的内部结构示意图。
图中：1、补漏板；2、固定机构；21、拉环；22、压槽；23、防滑齿；24、拉紧板；25、第一锁紧螺母；26、第二锁紧螺母；3、封堵垫；4、密封圈；5、密封腔；6、排气孔；7、注胶孔；8、密封胶；9、加压机构；91、滑动面；92、导轨；93、插板；94、挤压螺柱；95、收纳槽；96、挤压活塞；10、封堵塞；11、定位板；12、空腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种输油管道的应急防漏装置，包括补漏板1，补漏板1的两端安装固定机构2，补漏板1的底面中部固定内嵌安装封堵垫3，补漏板1的底面边缘固定内嵌安装密封圈4，密封圈4和封堵垫3间形成密封腔5，密封腔5内填充密封胶8，补漏板1的顶部两端分别开有排气孔6和注胶孔7，排气孔6和注胶孔7分别连通密封腔5的两端，排气孔6顶部通过螺纹结构安装封堵塞10，注胶孔7顶部的补漏板1上安装加压机构9。输油管道漏油时，将补漏板1贴合输油管道，并通过固定机构2快速固定压紧，使得封堵垫3压紧在裂缝处，密封圈4压紧在裂缝周围的管道外壁上，密封圈4和封堵垫3间形成密封腔5，然后将封堵塞10拆下，通过胶枪向注胶孔7内注入密封胶8，密封胶8逐渐填充密封腔5，密封腔5内空气从排气孔6排出，当密封胶8从排气孔6露出时将封堵塞10通过螺纹结构安装到排气孔6内，排气孔6封闭，此时通过加压机构9通过注胶孔7挤压密封胶8，使得密封腔5内的密封胶8完全压实，并对封堵垫3和管道外壁缝隙进行填充，密封胶8凝固后实现完全封堵，处理时间短，达到应急补漏效果，不影响输油管道的连续使用。
补漏板1为贴合输油管道的弧形板，封堵垫3为贴合输油管道的弧形橡胶垫，密封圈4的一对对边为弧形结构，另一对对边为直线结构。
固定机构2包括压槽22，补漏板1的两端顶部均开有压槽22，压槽22内滑动卡接拉环21，拉环21的中部为贴合压槽22的环形结构，两端为圆柱结构，拉环21的环形内壁和压槽22内壁间固定安装相匹配的防滑齿23，拉环21两端的圆柱结构滑动贯穿拉紧板24并通过螺纹结构安装锁紧件，拉紧板24靠近补漏板1的一端外壁设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装弹性橡胶结构的防滑垫，则补漏板1贴合管道，将拉环21压入压槽22，再将拉紧板24套在拉环21两端并通过第一锁紧螺母25固定，从而将补漏板1快速压紧固定在管道上，便于安装，节省时间，拉环21与压槽22间通过防滑齿23啮合，避免补漏板1沿拉环21弧形段滑动。
所述锁紧件为第一锁紧螺母25，拉环21的端部能够穿过第一锁紧螺母25，且其螺纹连接，第一锁紧螺母25与拉紧板24分离，且在拉紧板24上开设有供拉环21端部穿过的第一通孔，在拉环21使用的时候，用户将拉环21的端部穿过拉紧板24，然后使用第一锁紧螺母25，与拉环21的端部连接，从而将拉环21进行固定。
加压机构9包括滑动面91，注胶孔7处的补漏板1外壁开有滑动面91，滑动面91两侧的补漏板1上均固定安装导轨92，导轨92内滑动卡接插板93，插板93上通过螺纹结构套接挤压螺柱94，挤压螺柱94的底部固定连接挤压活塞96，挤压活塞96正对注胶孔7，插板93的底部开有正对挤压活塞96的收纳槽95，导轨92内腔和插板93的底部为相配合的T型结构，插板93的一端外壁固定安装定位板11，且定位板11的长度等于导轨92外壁间间距，收纳槽95的深度等于挤压活塞96的厚度，当密封胶8完全填充密封腔5并从排气孔6露出时，将封堵塞10拧入排气孔6，将插板93沿导轨92插入滑动面91内，此时挤压活塞96位于收纳槽95内，则插板93底部为完整平面，从而将注胶孔7处多余的密封胶8推出滑动面91，定位板11接触导轨92外壁时，挤压活塞96恰好正对注胶孔7，然后拧动挤压螺柱94，挤压螺柱94将挤压活塞96推入注胶孔7内，从而对密封胶8进行压实，使得密封胶8安全充实密封腔5，提高密封效果，密封胶8凝固后防漏效果更好。
工作原理：本发明使用时，输油管道漏油时，将补漏板1贴合输油管道，使得封堵垫3压紧在裂缝处，密封圈4压紧在裂缝周围的管道外壁上，将拉环21压入压槽22，再将拉紧板24套在拉环21两端并通过第一锁紧螺母25固定，从而将补漏板1快速压紧固定在管道上，便于安装，节省时间，拉环21与压槽22间通过防滑齿23啮合，避免补漏板1沿拉环21弧形段滑动，然后将封堵塞10拆下，将插板93拉出导轨92，通过胶枪向注胶孔7内注入密封胶8，密封胶8逐渐填充密封腔5，密封腔5内空气从排气孔6排出，当密封胶8从排气孔6露出时将封堵塞10通过螺纹结构安装到排气孔6内，排气孔6封闭，将插板93沿导轨92插入滑动面91内，此时挤压活塞96位于收纳槽95内，则插板93底部为完整平面，从而将注胶孔7处多余的密封胶8推出滑动面91，定位板11接触导轨92外壁时，挤压活塞96恰好正对注胶孔7，然后拧动挤压螺柱94，挤压螺柱94将挤压活塞96推入注胶孔7内，从而对密封胶8进行压实，使得密封胶8安全充实密封腔5，提高密封效果，密封胶8凝固后防漏效果更好，从而快速对裂缝进行应急补漏，使得管道能够正常使用，而在管道进行检修的时候，对损坏的管道进行统一的更换与维修。
实施例2
请参阅图2-6，本发明提供一种技术方案：一种输油管道的应急防漏装置，包括补漏板1，补漏板1的两端安装固定机构2，补漏板1的底面中部固定内嵌安装封堵垫3，补漏板1的底面边缘固定内嵌安装密封圈4，密封圈4和封堵垫3间形成密封腔5，密封腔5内填充密封胶8，补漏板1的顶部两端分别开有排气孔6和注胶孔7，排气孔6和注胶孔7分别连通密封腔5的两端，排气孔6顶部通过螺纹结构安装封堵塞10，注胶孔7顶部的补漏板1上安装加压机构9。输油管道漏油时，将补漏板1贴合输油管道，并通过固定机构2快速固定压紧，使得封堵垫3压紧在裂缝处，密封圈4压紧在裂缝周围的管道外壁上，密封圈4和封堵垫3间形成密封腔5，然后将封堵塞10拆下，通过胶枪向注胶孔7内注入密封胶8，密封胶8逐渐填充密封腔5，密封腔5内空气从排气孔6排出，当密封胶8从排气孔6露出时将封堵塞10通过螺纹结构安装到排气孔6内，排气孔6封闭，此时通过加压机构9通过注胶孔7挤压密封胶8，使得密封腔5内的密封胶8完全压实，并对封堵垫3和管道外壁缝隙进行填充，密封胶8凝固后实现完全封堵，处理时间短，达到应急补漏效果。
补漏板1为贴合输油管道的弧形板，封堵垫3为贴合输油管道的弧形橡胶垫，密封圈4的一对对边为弧形结构，另一对对边为直线结构。
固定机构2包括压槽22，补漏板1的两端顶部均开有压槽22，压槽22内滑动卡接拉环21，拉环21的中部为贴合压槽22的环形结构，两端为圆柱结构，拉环21的环形内壁和压槽22内壁间固定安装相匹配的防滑齿23，拉环21两端的圆柱结构滑动贯穿拉紧板24并通过螺纹结构安装锁紧件，拉紧板24靠近补漏板1的一端外壁设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装弹性橡胶结构的防滑垫，则补漏板1贴合管道，将拉环21压入压槽22，再将拉紧板24套在拉环21两端并通过第一锁紧螺母25固定，从而将补漏板1快速压紧固定在管道上，便于安装，节省时间，拉环21与压槽22间通过防滑齿23啮合，避免补漏板1沿拉环21弧形段滑动。
锁紧件为第二锁紧螺母26，在拉紧板24内开设有圆形空腔12，第二锁紧螺母26安装在空腔12内，部分第二锁紧螺母26的外壁伸到拉紧板24外，拉环21的端部穿过拉紧板24与第二锁紧螺母26，且拉环21的端部与第二锁紧螺母26之间螺纹连接。第二锁紧螺母26安装在拉紧板24的内部，当拉环21穿过拉紧板24上的第二通孔的时候，拉环21的端部也穿过了第二锁紧螺母26，由于部分第二锁紧螺母26，伸到拉紧板24外，此时用户能够将第二锁紧螺母26进行转动，从而将拉环21进行拉紧。
加压机构9包括滑动面91，注胶孔7处的补漏板1外壁开有滑动面91，滑动面91两侧的补漏板1上均固定安装导轨92，导轨92内滑动卡接插板93，插板93上通过螺纹结构套接挤压螺柱94，挤压螺柱94的底部固定连接挤压活塞96，挤压活塞96正对注胶孔7，插板93的底部开有正对挤压活塞96的收纳槽95，导轨92内腔和插板93的底部为相配合的T型结构，插板93的一端外壁固定安装定位板11，且定位板11的长度等于导轨92外壁间间距，收纳槽95的深度等于挤压活塞96的厚度，当密封胶8完全填充密封腔5并从排气孔6露出时，将封堵塞10拧入排气孔6，将插板93沿导轨92插入滑动面91内，此时挤压活塞96位于收纳槽95内，则插板93底部为完整平面，从而将注胶孔7处多余的密封胶8推出滑动面91，定位板11接触导轨92外壁时，挤压活塞96恰好正对注胶孔7，然后拧动挤压螺柱94，挤压螺柱94将挤压活塞96推入注胶孔7内，从而对密封胶8进行压实，使得密封胶8安全充实密封腔5，提高密封效果，密封胶8凝固后防漏效果更好。
工作原理：本发明使用时，输油管道漏水时，将补漏板1贴合输油管道，使得封堵垫3压紧在裂缝处，密封圈4压紧在裂缝周围的管道外壁上，将拉环21压入压槽22，再将拉紧板24套在拉环21两端并通过第一锁紧螺母25固定，从而将补漏板1快速压紧固定在管道上，便于安装，节省时间，拉环21与压槽22间通过防滑齿23啮合，避免补漏板1沿拉环21弧形段滑动，然后将封堵塞10拆下，将插板93拉出导轨92，通过胶枪向注胶孔7内注入密封胶8，密封胶8逐渐填充密封腔5，密封腔5内空气从排气孔6排出，当密封胶8从排气孔6露出时将封堵塞10通过螺纹结构安装到排气孔6内，排气孔6封闭，将插板93沿导轨92插入滑动面91内，此时挤压活塞96位于收纳槽95内，则插板93底部为完整平面，从而将注胶孔7处多余的密封胶8推出滑动面91，定位板11接触导轨92外壁时，挤压活塞96恰好正对注胶孔7，然后拧动挤压螺柱94，挤压螺柱94将挤压活塞96推入注胶孔7内，从而对密封胶8进行压实，使得密封胶8安全充实密封腔5，提高密封效果，密封胶8凝固后防漏效果更好，从而快速对裂缝进行应急补漏。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种输油管道的应急防漏装置，包括补漏板(1)，其特征在于：所述补漏板(1)的两端安装固定机构(2)，所述补漏板(1)的底面中部固定内嵌安装封堵垫(3)，所述补漏板(1)的底面边缘固定内嵌安装密封圈(4)，所述密封圈(4)和封堵垫(3)间形成密封腔(5)，所述密封腔(5)内填充密封胶(8)，所述补漏板(1)的顶部两端分别开有排气孔(6)和注胶孔(7)，所述排气孔(6)和注胶孔(7)分别连通密封腔(5)的两端，所述排气孔(6)顶部通过螺纹结构安装封堵塞(10)，所述注胶孔(7)顶部的补漏板(1)上安装加压机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种输油管道的应急防漏装置，其特征在于：所述补漏板(1)为贴合输油管道的弧形板，所述封堵垫(3)为贴合输油管道的弧形橡胶垫，所述密封圈(4)的一对对边为弧形结构，另一对对边为直线结构。
3.根据权利要求1所述的一种输油管道的应急防漏装置，其特征在于：所述固定机构(2)包括压槽(22)，所述补漏板(1)的两端顶部均开有压槽(22)，所述压槽(22)内滑动卡接拉环(21)，所述拉环(21)的中部为贴合压槽(22)的环形结构，两端为圆柱结构，所述拉环(21)的环形内壁和压槽(22)内壁间固定安装相匹配的防滑齿(23)，所述拉环(21)两端的圆柱结构滑动贯穿拉紧板(24)并通过螺纹结构安装锁紧件。
4.根据权利要求3所述的一种输油管道的应急防漏装置，其特征在于：所述锁紧件为第一锁紧螺母(25)，拉环(21)的端部能够穿过第一锁紧螺母(25)，且其螺纹连接，第一锁紧螺母(25)与拉紧板(24)分离，且在拉紧板(24)上开设有供拉环(21)端部穿过的第一通孔。
5.根据权利要求3所述的一种输油管道的应急防漏装置，其特征在于：所述锁紧件为第二锁紧螺母(26)，在所述拉紧板(24)内开设有圆形空腔(12)，所述第二锁紧螺母(26)安装在空腔(12)内，部分所述第二锁紧螺母(26)的外壁伸到拉紧板(24)外，所述拉环(21)的端部穿过拉紧板(24)与第二锁紧螺母(26)，且拉环(21)的端部与第二锁紧螺母(26)之间螺纹连接。
6.根据权利要求3所述的一种输油管道的应急防漏装置，其特征在于：所述拉紧板(24)靠近补漏板(1)的一端外壁设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装弹性橡胶结构的防滑垫。
7.根据权利要求1所述的一种输油管道的应急防漏装置，其特征在于：所述加压机构(9)包括滑动面(91)，所述注胶孔(7)处的补漏板(1)外壁开有滑动面(91)，所述滑动面(91)两侧的补漏板(1)上均固定安装导轨(92)，所述导轨(92)内滑动卡接插板(93)，所述插板(93)上通过螺纹结构套接挤压螺柱(94)，所述挤压螺柱(94)的底部固定连接挤压活塞(96)，所述挤压活塞(96)正对注胶孔(7)，所述插板(93)的底部开有正对挤压活塞(96)的收纳槽(95)。
8.根据权利要求7所述的一种输油管道的应急防漏装置，其特征在于：所述导轨(92)内腔和插板(93)的底部为相配合的T型结构，所述插板(93)的一端外壁固定安装定位板(11)，且定位板(11)的长度等于导轨(92)外壁间间距，所述收纳槽(95)的深度等于挤压活塞(96)的厚度。
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