CN201719915U - 超精油净化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承超精加工中的一种超精油净化处理装置，包括一个第一污油池、一个净油池及至少三个过滤池；三个过滤池并联设置，三个过滤池通过进油管与所述第一污油池相连，通过自流管与所述净油池相连，进油管上设置有第一油泵；三个过滤池的进油支管上分别设置有第一进油阀、第二进油阀及第三进油阀；第一过滤池与第二过滤池之间以及第二过滤池与第三过滤池之间设置有主流管，第一过滤池与第二过滤池之间的主流管上设置有第一主流管阀，第二过滤池与第三过滤池之间的主流管上设置有第二主流管阀。本实用新型采用多个并联设置的过滤池对污油进行处理，操作简单，安全，能耗低，过滤精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承制造过程中的超精加工，尤其涉及一种超精油净化处理装置。
背景技术
轴承行业，套圈滚道表面超精加工时所用磨料为油石，磨削液为超精油。超精油在轴承套圈超精加工过程中对工件起到冷却，清洗、润滑等作用。超精油一般以煤油为基础油加添加剂而成，超精油干净，产品超精质量才会好。由于超精加工过程中，油石灰和工件的铁屑一起被冲到超精油中，干净的超精油使用一段时间后就会变成污油。
传统的超精油采用循环过滤的方式进行过滤回用，如图1所示。污油主要通过布置在油盘6底部污油管8管口的海绵7过滤，大的颗粒杂质通过污油池9沉淀，再流入净化池10。工作时，净化池10里的超精油1通过过滤器11进入油泵2，由油泵2通过进油管3将超精油1泵到超精工作区，喷到工件5与油石4的接触处。这种方式过滤精度低，当油污染达到一定的浓度时，只能作废油处理，更换新油重新使用，耗油多。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种超精油净化处理装置，该装置操作简单，过滤精度高。
按照本实用新型的技术方案：一种超精油净化处理装置，包括一个第一污油池、一个净油池及至少三个过滤池；三个过滤池并联设置，分别是第一过滤池、第二过滤池及第三过滤池，三个过滤池通过进油管与所述第一污油池相连，通过自流管与所述净油池相连，进油管上设置有第一油泵；三个过滤池的进油支管上分别设置有第一进油阀、第二进油阀及第三进油阀；第一过滤池与第二过滤池之间以及第二过滤池与第三过滤池之间设置有主流管，第一过滤池与第二过滤池之间的主流管上设置有第一主流管阀，第二过滤池与第三过滤池之间的主流管上设置有第二主流管阀。
所述第三过滤池通过回流管与所述第一污油池相连，回流管上设置有第一回流阀。
本实用新型还设置有第四过滤池及第五过滤池，所述第四过滤池及第五过滤池并联在所述回流管与所述自流管之间；所述第四过滤池及第五过滤池的回流支管上分别设置有第二回油阀及第三回油阀；第三过滤池与第四过滤池之间以及第四过滤池与第五过滤池之间设置有主流管，第三过滤池与第四过滤池之间的主流管上设置有第三主流管阀，第四过滤池与第五过滤池之间的主流管上设置有第四主流管阀。
本实用新型还设置有第二污油池，第二污油池与所述第一污油池并联设置在所述进油管与所述回流管之间。
每个过滤池及每个污油池分别通过超级污油管与沉降回收装置相连。
所述沉降回收装置包括沉降过滤池、除污装置及污泥车，沉降过滤池通过污油回流管与所述第一污油池相连。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型采用多个并联设置的过滤池对污油进行处理，操作简单，安全，能耗低，过滤精度高。
附图说明
图1为现有技术中超精油过滤装置的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型中的过滤池的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
如图2所示，本实用新型是一种超精油净化处理装置，包括一个第一污油池31、一个净油池32及至少三个过滤池。三个过滤池并联设置，分别是第一过滤池11、第二过滤池14及第三过滤池18。三个过滤池11、14、18通过进油管26与第一污油池31相连，通过自流管2与净油池32相连，进油管26上设置有第一油泵28。三个过滤池11、14、18的进油支管上分别设置有第一进油阀12、第二进油阀13及第三进油阀16。第一过滤池11与第二过滤池14之间以及第二过滤池14与第三过滤池18之间设置有主流管，第一过滤池11与第二过滤池14之间的主流管上设置有第一主流管阀5，第二过滤池14与第三过滤池18之间的主流管上设置有第二主流管阀15。
第三过滤池18通过回流管23与第一污油池31相连，回流管23的作用是防止过滤池内的油液溢出。回流管23上设置有第一回流阀17。
本实用新型还可以设置有第四过滤池22及第五过滤池24，第四过滤池22及第五过滤池24并联在回流管23与自流管2之间。第四过滤池22及第五过滤池24的回流支管上分别设置有第二回油阀19及第三回油阀21。第三过滤池18与第四过滤池22之间以及第四过滤池22与第五过滤池24之间设置有主流管，第三过滤池18与第四过滤池22之间的主流管上设置有第三主流管阀25，第四过滤池22与第五过滤池24之间的主流管上设置有第四主流管阀20。
本实用新型还可以设置有第二污油池29，以便于与第一污油池31轮流工作。第二污油池29与第一污油池31并联设置在进油管26与回流管23之间。第一污油池31及第二污油池29的回流支管上设置有阀27。
如图3所示，五个过滤池11、14、18、22、24中分别设置有砂粒组成的过滤层33，采用砂粒作为过滤介质，节能环保。
本实用新型的工作原理和工作过程如下：
轴承超精加工过程中产生的污油通过污油进油管30进入第一污油池31或第二过滤池29。五个过滤池11、14、18、22、24承担大部分的过滤任务，每次使用三个过滤池组成一个循环系统。使用时，首先打开第一过滤池11的第一进油阀12，打开第一过滤池11、第二过滤池14、第三过滤池18之间的主流管阀5、15，打开第三过滤池18的第一回流阀17，其它的阀保持关闭，这样第一过滤池11、第二过滤池14、第三过滤池18封闭成一个循环系统，使用第一油泵28将污油泵入即可。
待上述循环系统过滤速度变慢时，可关闭第一过滤池11的第一进油阀12，同时打开第二过滤池14的第二进油阀13；关闭第一过滤池11、第二过滤池14之间的主流管阀5，同时打开第三过滤池18、第四过滤池22之间的第三主流管阀25，然后关闭第三过滤池18的第一回流阀17，同时打开第四过滤池22的第二回流阀19。此时第二过滤池14、第三过滤池18、第四过滤池22封闭成一个循环系统。
待上述循环系统过滤速度再变慢时，可重复上述操作，关闭第二过滤池14的第二进油阀13，同时打开第三过滤池18的第三进油阀16；关闭第二过滤池14与第三过滤池18之间的主流管阀15，同时打开第四过滤池22及第五过滤池24之间的主流管阀20，然后关闭第四过滤池22的第二回流阀19，同时打开第五过滤池24的第三回流阀21，把第三过滤池18、第四过滤池22、第五过滤池24封闭成一个循环系统使用。
泵到过滤池中的污油，通过自流，干净的表油进入净油池32中。工作时污油池有两个，分别是第一污油池31及第二污油池29，两个污油池是轮流工作的，净油池32有一个，净油池32始终存贮处理下来的干净的超精油。第一污油池31中的污油被泵到主过滤设备后，等到一天下来，5个过滤池里的油基本可以完全过滤，干净的超精油被存贮在净油池32中。
第一污油池31中底部的油可能很脏，应泵到沉降回收装置的沉降过滤池6中进行处理。同时用干净的油将第一污油池31冲洗干净，这时，净油池32中处理好的油可以泵到第一污油池31中等到第二天再用。等到第二天第二污油池29中的油又变为污油时，改用第一污油池31中已过滤好的净油。第二污油池29中的污油重复第一污油池31中污油的操作步骤，将污油泵到五个过滤池11、14、18、22、24中过滤，过滤后的油自流到净油池32中，实现轮流使用，确保每天都能用上干净的超精油。
每个过滤池及每个污油池分别通过超级污油管9与沉降回收装置相连，与超级污油管9相连的每个过滤池上的污油支管上设置有阀10，与超级污油管9相连的每个污油池上的污油支管上设置有阀4。阀4、10的作用是接通与断开污油回路。
沉降回收装置主要解决沉淀过滤中油渣损耗油液的问题，其包括沉降过滤池6、除污装置7及污泥车8，沉降过滤池6通过污油回流管1与所述第一污油池31相连。除污装置7与污泥车8采用市售设备。每个过滤池及每个污油池底部沉淀物较多的污油通过第二油泵3泵入沉降过滤池6中，其中大部分污油可以通过过滤流入污油池中，每周打开沉降过滤池6底部的阀门，沉淀进入自动除污装置7，开启自动除污装置7的电机开关，使油渣清除到污泥车8，待污物积满污泥车8时推出污泥车8清除污泥。沉降回收装置可大幅度减少油液的损失。
Claims (6)
1.一种超精油净化处理装置，其特征是：包括一个第一污油池(31)、一个净油池(32)及至少三个过滤池；三个过滤池并联设置，分别是第一过滤池(11)、第二过滤池(14)及第三过滤池(18)，三个过滤池通过进油管(26)与所述第一污油池(31)相连，通过自流管(2)与所述净油池(32)相连，进油管(26)上设置有第一油泵(28)；三个过滤池的进油支管上分别设置有第一进油阀(12)、第二进油阀(13)及第三进油阀(16)；第一过滤池(11)与第二过滤池(14)之间以及第二过滤池(14)与第三过滤池(18)之间设置有主流管，第一过滤池(11)与第二过滤池(14)之间的主流管上设置有第一主流管阀(5)，第二过滤池(14)与第三过滤池(18)之间的主流管上设置有第二主流管阀(15)。
2.按照权利要求1所述的超精油净化处理装置，其特征是所述第三过滤池(18)通过回流管(23)与所述第一污油池(31)相连，回流管(23)上设置有第一回流阀(17)。
3.按照权利要求2所述的超精油净化处理装置，其特征是还设置有第四过滤池(22)及第五过滤池(24)，所述第四过滤池(22)及第五过滤池(24)并联在所述回流管(23)与所述自流管(2)之间；所述第四过滤池(22)及第五过滤池(24)的回流支管上分别设置有第二回油阀(19)及第三回油阀(21)；第三过滤池(18)与第四过滤池(22)之间以及第四过滤池(22)与第五过滤池(24)之间设置有主流管，第三过滤池(18)与第四过滤池(22)之间的主流管上设置有第三主流管阀(25)，第四过滤池(22)与第五过滤池(24)之间的主流管上设置有第四主流管阀(20)。
4.按照权利要求3所述的超精油净化处理装置，其特征是还设置有第二污油池(29)，第二污油池(29)与所述第一污油池(31)并联设置在所述进油管(26)与所述回流管(23)之间。
5.按照权利要求4所述的超精油净化处理装置，其特征是每个过滤池及每个污油池分别通过超级污油管(9)与沉降回收装置相连。
6.按照权利要求5所述的超精油净化处理装置，其特征是所述沉降回收装置包括沉降过滤池(6)、除污装置(7)及污泥车(8)，沉降过滤池(6)通过污油回流管(1)与所述第一污油池(31)相连。
Priority Applications (1)
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| CN201719915U true CN201719915U (zh) | 2011-01-26 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101856575A (zh) * | 2010-06-07 | 2010-10-13 | 无锡市第二轴承有限公司 | 超精油净化处理装置 |
| CN109231714A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种污水污泥处理方法及装置 |
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2010
- 2010-06-07 CN CN2010202299161U patent/CN201719915U/zh not_active Expired - Lifetime
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