CN213357165U - 废乳化液减量处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及含油废水处理技术领域，具体是一种废乳化液减量处理系统，包括通入废乳化液的气浮装置、与气浮装置出液口连接的预过滤装置进液口，其技术要点是：预过滤装置出液口与一级循环装置进液口连接，一级循环装置出液口与一级过滤装置进液口连接，一级过滤装置出液口与二级循环装置进液口连接，二级循环装置出液口与深度过滤装置进液口连接，所述深度过滤装置开设有深度过滤装置排水口，所述一级过滤装置还开设有一级过滤回流出液口与一级循环装置连接，所述深度过滤装置还开设有深度过滤回流出液口与二级循环装置连接。其结构简单成本较低，处理废乳化液减量高，处理效果好，同样适用于中小型产废企业并实现了达标排放。

Description

废乳化液减量处理系统

技术领域

本实用新型涉及含油废水处理技术领域，具体是一种废乳化液减量处理系统。

背景技术

废乳化液主要产生于车、铣、磨、切割等机械加工过程中，并且产生量巨大，是主要的液体危险废物之一。废乳化液中含有矿物油、动植物油、表面活性剂、极压添加剂、防霉杀菌剂、各种金属离子和悬浮物等，矿物油是作为主要成分之一，其生物降解性差，能长期滞留在水和土壤里，对地下水的污染可长达100年，对环境和人体造成严重的污染和损害，所以废乳化液的处理已受到环保法规日益严格的制约。目前，废乳化液常用的处理方法有破乳物化法、蒸发法和膜过滤法等，但是在处理过程中存在一些问题：

1.处理装置十分复杂，对处理条件有一定的要求，会存在残余物等无法处理，且排出液体容易不达标无法排放。

2.处理装置成本较高、容积、占地面积较大，适用于大型产废企业或集中处置中心处理大量量的废乳化液，对于产生量较小的产废企业，废乳化液处理量小，且占用过多的生产面积，自行处理成本过大，只能高价外委处理。

发明内容

本实用新型的目的在于为了解决上述问题，提供一种废乳化液减量处理系统，其结构简单，成本较低，处理废乳化液减量高，处理效果好，同样适用于中小型产废企业，并实现了达标排放。

本实用新型的技术方案是：

废乳化液减量处理系统，包括通入废乳化液的气浮装置、与气浮装置出液口连接的预过滤装置进液口，其技术要点是：预过滤装置出液口与一级循环装置进液口连接，一级循环装置出液口与一级过滤装置进液口连接，一级过滤装置出液口与二级循环装置进液口连接，二级循环装置出液口与深度过滤装置进液口连接，所述深度过滤装置开设有深度过滤装置排水口，所述一级过滤装置还开设有一级过滤回流出液口与一级循环装置连接，所述深度过滤装置还开设有深度过滤回流出液口与二级循环装置连接。

上述的废乳化液减量处理系统，所述气浮装置包括气浮槽、布置在气浮槽顶部槽口输送废乳化液的废液管、气浮槽上部开设的浮油排出口、气浮槽底部开设的空气入口，浮油排出口与浮油贮存桶连接，空气入口与曝气风机连接，气浮装置出液口位于气浮槽的下部。

上述的废乳化液减量处理系统，所述预过滤装置为管道式过滤器，底部开设有杂质排出口。

上述的废乳化液减量处理系统，所述一级循环装置包括一级循环槽、分别设于一级循环槽顶部的一级循环装置进液口和一级过滤回流进液口、设于一级循环槽下部的一级循环装置出液口、设于一级循环槽底部的一级浓液排出口，一级过滤回流进液口与一级过滤装置的一级过滤回流出液口通过循环泵连接。

上述的废乳化液减量处理系统，所述一级过滤装置为管式过滤器和内部设有多个超滤膜元件的过滤器。

上述的废乳化液减量处理系统，所述二级循环装置包括二级循环槽、分别设于二级循环槽顶部的二级循环装置进液口、药剂进入口和深度过滤回流进液口、设于二级循环槽下部的二级循环装置出液口、设于二级循环槽底部的二级浓液排出口，药剂进入口与药剂储罐连接，深度过滤回流进液口与深度过滤装置的深度过滤回流出液口通过循环泵连接。

上述的废乳化液减量处理系统，所述深度过滤装置的内部设有多个纳滤膜元件。

上述的废乳化液减量处理系统，所述气浮装置出液口、预过滤装置出液口、一级循环装置出液口、一级过滤装置出液口、二级循环装置出液口、深度过滤装置排水口处均布置有泵体。

上述的废乳化液减量处理系统，所述一级浓液排出口、二级浓液排出口分别连接有一级浓液贮存桶、二级浓液贮存桶。

本实用新型的有益效果是：

1.将气浮装置、预过滤装置、一级循环装置、一级过滤装置、二级循环装置、深度过滤装置依次串联，并将一级过滤装置、深度过滤装置内处理后的液体分别回流至一级循环装置、二级循环装置，对废乳化液进行两级循环过滤，实现了废乳化液中污染物的高效分离浓缩，最后可达到减量90％以上，排出水能够达标排放。

2.整个系统的装置如管道式过滤器、管式过滤器等均为小型设备，可以根据需要移动，占地面积小，成本低，排水达标，满足不同类型企业尤其是中小型产废企业自行减量的处理需求，为中小型产废企业大大节省了危险废物的处置成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.气浮装置、2.废液管、3.气浮装置出液口、4.预过滤装置出液口、5.一级循环装置进液口、6.一级过滤回流进液口、7.一级循环装置、8.一级过滤回流出液口、9.一级过滤装置、10.二级循环装置进液口、11.药剂进入口、12.药剂储罐、13.深度过滤回流进液口、14. 二级循环装置、15.深度过滤回流出液口、16.深度过滤装置、17.深度过滤装置排水口、18. 深度过滤装置进液口、19.二级循环装置出液口、20.二级浓液排出口、21.二级浓液贮存桶、 22.二级循环槽、23.一级过滤装置出液口、24.一级过滤装置进液口、25.一级循环装置出液口、 26.一级浓液排出口、27.一级浓液贮存桶、28.一级循环槽、29.预过滤装置、30.杂质排出口、 31.预过滤装置进液口、32.曝气风机、33.空气入口、34.气浮槽、35.浮油排出口、36.浮油贮存桶。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图1所示，该废乳化液减量处理系统，包括通入废乳化液的气浮装置1、与气浮装置出液口3连接的预过滤装置进液口31。

其中，预过滤装置出液口4与一级循环装置进液口5连接，一级循环装置出液口25与一级过滤装置进液口24连接，一级过滤装置出液口23与二级循环装置进液口10连接，二级循环装置出液口19与深度过滤装置进液口18连接，所述深度过滤装置16开设有深度过滤装置排水口17，所述一级过滤装置9还开设有一级过滤回流出液口8与一级循环装置7连接，所述深度过滤装置16还开设有深度过滤回流出液口15与二级循环装置14连接。

本实施例中，所述气浮装置1包括气浮槽34、布置在气浮槽34顶部槽口输送废乳化液的废液管2、气浮槽34上部开设的浮油排出口35、气浮槽34底部开设的空气入口33，浮油排出口35与浮油贮存桶36连接，空气入口33与曝气风机32连接，气浮装置出液口3位于气浮槽34的下部。所述预过滤装置29为管道式过滤器，底部开设有杂质排出口30。

所述一级循环装置7包括一级循环槽28、分别设于一级循环槽28顶部的一级循环装置进液口5和一级过滤回流进液口6、设于一级循环槽28下部的一级循环装置出液口25、设于一级循环槽28底部的一级浓液排出口26，一级过滤回流进液口6与一级过滤装置9的一级过滤回流出液口8通过循环泵连接。所述一级过滤装置9为管式过滤器和内部设有多个超滤膜元件的过滤器。

所述二级循环装置14包括二级循环槽22、分别设于二级循环槽22顶部的二级循环装置进液口10、药剂进入口11和深度过滤回流进液口13、设于二级循环槽22下部的二级循环装置出液口19、设于二级循环槽22底部的二级浓液排出口20，药剂进入口11与药剂储罐12 连接，深度过滤回流进液口13与深度过滤装置16的深度过滤回流出液口15通过循环泵连接。所述深度过滤装置16的内部设有多个纳滤膜元件。

所述气浮装置出液口3、预过滤装置出液口4、一级循环装置出液口25、一级过滤装置出液口23、二级循环装置出液口19、深度过滤装置排水口17处均布置有泵体。所述一级浓液排出口26、二级浓液排出口20分别连接有一级浓液贮存桶27、二级浓液贮存桶21。

工作原理：

本系统在运行时，废乳化液由废液管2首先进入气浮装置1中，通过曝气风机32产生的气浮作用，将废乳化液中的颗粒物、部分有机物和非乳化状的浮油携带至上表面，并经由浮油排出口35排入浮油贮存桶36中，剩余液体进入预过滤装置29中去除大颗粒杂质，并由杂质排出口30排出，随后进入一级循环装置7和一级过滤装置9中；

采用管式过滤器和超滤膜的一级过滤装置9，将剩余液体中的乳化油及有机污染物过滤浓缩后，经由一级过滤回流出液口8送回一级循环装置7中，过滤浓缩后的浓缩液由一级浓液排出口26排入一级浓液贮存桶27中，剩余上清液再由一级循环装置7送入一级过滤装置9中循环过滤浓缩，不断重复以上步骤，直至一级过滤装置9中的上清液出水含油量≤50ppm、其中浓缩液的乳化油含量在20％以上，浓缩比例达到20:1，之后一级上清液进入二级循环装置14 和深度过滤装置16中；

进入到二级循环装置14中后加入絮凝药剂，改善其中除了乳化油以外的表面活性剂、防锈添加剂等有机物的过滤性能，随后进入采用纳滤膜的深度过滤装置16中，进行深度循环过滤浓缩后，再经由深度过滤回流出液口15送回二级循环装置14中，浓缩液由二级浓液排出口 20排入二级浓液贮存桶21中，并加入药剂进行循环过滤浓缩，不断重复以上步骤，直至深度过滤装置16中的排出液中COD低于300mg/L，即可达标从深度过滤装置排水口17排出。

Claims (9)

1.废乳化液减量处理系统，包括通入废乳化液的气浮装置、与气浮装置出液口连接的预过滤装置进液口，其特征在于：预过滤装置出液口与一级循环装置进液口连接，一级循环装置出液口与一级过滤装置进液口连接，一级过滤装置出液口与二级循环装置进液口连接，二级循环装置出液口与深度过滤装置进液口连接，所述深度过滤装置开设有深度过滤装置排水口，所述一级过滤装置还开设有一级过滤回流出液口与一级循环装置连接，所述深度过滤装置还开设有深度过滤回流出液口与二级循环装置连接。

2.根据权利要求1所述的废乳化液减量处理系统，其特征在于：所述气浮装置包括气浮槽、布置在气浮槽顶部槽口输送废乳化液的废液管、气浮槽上部开设的浮油排出口、气浮槽底部开设的空气入口，浮油排出口与浮油贮存桶连接，空气入口与曝气风机连接，气浮装置出液口位于气浮槽的下部。

3.根据权利要求1所述的废乳化液减量处理系统，其特征在于：所述预过滤装置为管道式过滤器，底部开设有杂质排出口。

4.根据权利要求1所述的废乳化液减量处理系统，其特征在于：所述一级循环装置包括一级循环槽、分别设于一级循环槽顶部的一级循环装置进液口和一级过滤回流进液口、设于一级循环槽下部的一级循环装置出液口、设于一级循环槽底部的一级浓液排出口，一级过滤回流进液口与一级过滤装置的一级过滤回流出液口通过循环泵连接。

5.根据权利要求1所述的废乳化液减量处理系统，其特征在于：所述一级过滤装置为管式过滤器和内部设有多个超滤膜元件的过滤器。

6.根据权利要求4所述的废乳化液减量处理系统，其特征在于：所述二级循环装置包括二级循环槽、分别设于二级循环槽顶部的二级循环装置进液口、药剂进入口和深度过滤回流进液口、设于二级循环槽下部的二级循环装置出液口、设于二级循环槽底部的二级浓液排出口，药剂进入口与药剂储罐连接，深度过滤回流进液口与深度过滤装置的深度过滤回流出液口通过循环泵连接。

7.根据权利要求1所述的废乳化液减量处理系统，其特征在于：所述深度过滤装置的内部设有多个纳滤膜元件。

8.根据权利要求1所述的废乳化液减量处理系统，其特征在于：所述气浮装置出液口、预过滤装置出液口、一级循环装置出液口、一级过滤装置出液口、二级循环装置出液口、深度过滤装置排水口处均布置有泵体。

9.根据权利要求6所述的废乳化液减量处理系统，其特征在于：所述一级浓液排出口、二级浓液排出口分别连接有一级浓液贮存桶、二级浓液贮存桶。

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