CN109231714A - 一种污水污泥处理方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种污水污泥处理方法及装置，包括多功能池、操作栈道、过滤池、检修口、填料提升机，多功能池顶部设有操作栈道，多功能池上部四角固定有过滤池，过功能池两侧设有检修口，填料提升机可在操作栈道上移动，多功能池上设有滤液层排出口、沉淀层排出口，滤液层排出口、沉淀层排出口与污泥泵连接，污泥泵与酚氰水生化处理系统、过滤池连通；过滤池底部由若干平行设置的连接条构成，连接条上铺设滤布，滤布上设置有填料；过滤池下部设有闸板。优点是：本发明提升了污水系统应急处理能力，重力除油池分离出来的带泥重油，经多功能池子处理后，工序生产更为顺畅。

Description

一种污水污泥处理方法及装置

技术领域

本发明涉及一种污水污泥处理方法，尤其涉及一种炼焦领域的重油、污水、污泥处理方法及装置。

背景技术

随着国家对环保立法和执法的力度加强，企业环保压力越来越大，环保项目也越来越为企业所重视。炼焦厂的酚氰水工序是重要的环保单元，主要功能是处理焦化生产过程中伴生的各类污水(废水)。酚氰水工序的主要流程是，各路污水(蒸氨废水、油库分离水、酚水提升井生产污水等)汇聚于重力除油池，经重力除油池处理后进入浮选池进一步除油，之后进入后续生化处理，从而达到国家标准的要求。生产中重力除油池重油通常带含一定的污泥，处理难度大；酚氰水工序单系检修或者个别生化处理水池检修期时，各处理池的污泥污水没有很好的处理方法，均只能通过降低生产负荷，加大药剂使用量来保证废水处理的出水指标达标，对生产的稳定性和企业生产效益造成不良影响。另外当炼焦厂副产品回收车间出现设备故障时，炼焦污水需要进入事故水池暂存，成为事故水，待生产稳定后，逐步处理。这类事故的处理方法时效低，往往由于基础指标高而影响废水总处理指标，最终影响企业的平稳生产。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种污水污泥处理方法及装置，及时有效的处理重油和非正常污泥、污水，提升环保管控和应变能力。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种污水污泥处理装置，包括多功能池、操作栈道、过滤池、检修口、填料提升机，多功能池顶部设有操作栈道，多功能池上部四角固定有过滤池，过功能池两侧设有检修口，填料提升机可在操作栈道上移动，多功能池上设有滤液层排出口、沉淀层排出口，滤液层排出口、沉淀层排出口与污泥泵连接，污泥泵与酚氰水生化处理系统、过滤池连通；

过滤池底部由若干平行设置的连接条构成，连接条上铺设滤布，滤布上设置有填料；过滤池下部设有闸板。

所述的滤液层排出口距离多功能池底部2000～2300mm。

所述的沉淀层排出口距离多功能池底部500～600mm。

所述的过滤池连接有新水管道。

一种污水污泥处理方法，包括以下步骤：

1)重力除油池压油泵出口连接至过滤池，将待处理的污水污泥送入过滤池，通过填料过滤后进入多功能池；

2)滤出液在多功能池内沉淀，沉淀层不大于1000mm，上部清液经滤液层排出口通过污泥泵送回酚氰水生化处理系统，底部沉淀层的污泥经沉淀层排出口由污泥泵送到过滤池或者由污泥罐车抽除处理；

3)酚氰水生化处理系统检修时应急使用，由新水管道将生产消防水和循环水送入过滤池或多功能池稀释；

4)过滤池的填料为小粒焦，由提升机经操作栈道送至过滤池，填料厚度控制在800mm～1600mm；所述的小粒焦的粒径为5mm～15mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提升了污水系统应急处理能力，重力除油池分离出来的带泥重油，经多功能池子处理后，工序生产更为顺畅；多功能滤池的应用，使得无论是酚氰水生化区域的设备检修，以及前道工序事故水均得到有效处理，无需降低负荷就可以保证指标满足，要求生产混乱有效、避免污水处理系统的生，及时更换填料，方便处理污水污泥，增强处理效果。

附图说明

图1是污水污泥处理装置的结构示意图。

图2是多功能池的结构示意图。

图3是过滤池的结构示意图。

图中：1-多功能池 2-操作栈道 3-过滤池A 4-过滤池B 5-过滤池C 6-过滤池D 7-检修口 8-污泥泵 9-闸板。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图1、图2，一种污水污泥处理装置，包括多功能池1、操作栈道2、过滤池、检修口7、填料提升机，多功能池1顶部设有操作栈道2，多功能池1上部四角固定有过滤池，过功能池两侧设有检修口7，填料提升机可在操作栈道2上移动，多功能池1上设有滤液层排出口、沉淀层排出口，滤液层排出口、沉淀层排出口与污泥泵8连接，污泥泵8与酚氰水生化处理系统、过滤池连通；污泥泵8为两个，一工一备，通过并联的两路管路与多功能池1连接。在多功能池1设置水质检验仪表，用于监测水质。过滤池底部由若干平行设置的连接条构成，连接条上铺设滤布，滤布上设置有填料；过滤池下部设有闸板9。滤液层排出口距离多功能池1底部2000～2300mm，优选2300mm。沉淀层排出口距离多功能池1底部500～600mm，优选600mm。过滤池连接有新水管道。多功能池1长20～40m，宽10～20m，高6m。过滤池长4m，宽3m，高2m。多功能池1底部设置预留接口，距离多功能池1底部200mm。本装置所使用的管道、泵体选材采用耐腐材料。生产事故水通过预留接口送至多功能池1。

见图1-图3，污水污泥处理方法，用过滤和净化沉淀的方法对重力除油池抽取的重油以及各处理水池检修污水、污泥进行细化分离后，污泥与重油进入料场配煤或矿粉、矿渣系统，滤液部分经稀释后返回酚氰水系统生化处理，具体包括以下步骤：

1)重力除油池压油泵出口连接至过滤池，将待处理的污水污泥(含重油)送入过滤池，通过填料过滤后进入多功能池1；

2)滤出液在多功能池1内沉淀，沉淀层不大于1000mm，上部清液经滤液层排出口通过污泥泵8送回酚氰水生化处理系统，底部沉淀层的污泥经沉淀层排出口由污泥泵8送到过滤池或者由污泥罐车抽除处理；

3)酚氰水生化处理系统检修时应急使用，由新水管道将生产消防水和循环水送入过滤池或多功能池1稀释；检修污泥和污水采取用潜水泵加临时管道或污泥罐车两种方式中的一种送至过滤池。

4)过滤池的填料为小粒焦，由填料提升机经操作栈道2送至过滤池，填料厚度控制在800mm～1600mm。

实际工作中将4个过滤池，分为两组，对角线为过滤池A3、过滤池C5为一组，过滤池B4、过滤池D6为另一组，每月对其中一组更换填料，通过填料提升机将小粒焦提升至操作栈道2，之后倒至过滤池，填料厚度控制在800mm～1600mm。控制好重力除油池来料量，避免冒池和造成过滤池穿透。滤液层的清液液位控制在2000mm～4000mm。定期检查过滤池的备用状态，更换填料时通过闸板9下排，之后进行集中运送至煤场或矿场进行处理。每次排完填料后均需对过滤池清理干净。

Claims (5)

1.一种污水污泥处理装置，其特征在于，包括多功能池、操作栈道、过滤池、检修口、填料提升机，多功能池顶部设有操作栈道，多功能池上部四角固定有过滤池，过功能池两侧设有检修口，填料提升机可在操作栈道上移动，多功能池上设有滤液层排出口、沉淀层排出口，滤液层排出口、沉淀层排出口与污泥泵连接，污泥泵与酚氰水生化处理系统、过滤池连通；

过滤池底部由若干平行设置的连接条构成，连接条上铺设滤布，滤布上设置有填料；过滤池下部设有闸板。

2.根据权利要求1所述的一种污水污泥处理装置，其特征在于，所述的滤液层排出口距离多功能池底部2000～2300mm。

3.根据权利要求1所述的一种污水污泥处理装置，其特征在于，所述的沉淀层排出口距离多功能池底部500～600mm。

4.根据权利要求1所述的一种污水污泥处理装置，其特征在于，所述的过滤池连接有新水管道。

5.利用权利要求1-4任意一项所述的装置实现的一种污水污泥处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)重力除油池压油泵出口连接至过滤池，将待处理的污水污泥送入过滤池，通过填料过滤后进入多功能池；

2)滤出液在多功能池内沉淀，沉淀层不大于1000mm，上部清液经滤液层排出口通过污泥泵送回酚氰水生化处理系统，底部沉淀层的污泥经沉淀层排出口由污泥泵送到过滤池或者由污泥罐车抽除处理；

3)酚氰水生化处理系统检修时应急使用，由新水管道将生产消防水和循环水送入过滤池或多功能池稀释；

4)过滤池的填料为小粒焦，由提升机经操作栈道送至过滤池，填料厚度控制在800mm～1600mm；所述的小粒焦的粒径为5mm～15mm。