CN201718376U - 禽类脖背分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种禽类脖背分离装置，其包括机架、转动连接在支撑装置上的上限位盘和下限位盘，机架上装有由电动机驱动的锯片，锯片的切割段位于上限位盘与下限位盘之间，机架上还装有分别与上限位盘和下限位盘对应设置的上顶板和下顶板。使用上述装置不再需要操作工自挂钩上摘下禽类、切割后再将脖子以上部位悬挂在挂钩上，只需一个操作工监控禽类的固定和切割即可，实现了脖背分离工序的自动化切割，大大节约了用工量，也大大降低了操作工的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种禽类脖背分离装置。
背景技术
现有的禽类加工冷藏企业中需要将禽类各个部分分离后，再进行深加工冷藏。鸡、鸭等禽类的各部分分离包括脱毛、脱皮、脖背分离等多个工序，在脖背分离工序中，需要将禽类自其锁骨下方切开，使锁骨上方部分即脖子以上部位与禽类本体分离，通常的做法是，用挂钩钩住禽类的头部，挂钩通过禽类输送链进行输送，操作工将挂钩上的禽类取下，放置在切割锯片前进行切割，切割完成后，脖子以上部位再进行下一步工序，禽类本体部分进行另外的工序。上述脖背分离工序存在的缺点是：每做一次脖背分离工序，需要操作工将挂钩上的禽类摘下，通过锯片进行切割后再进行其他工序，由于禽类输送链速度较高，需要多个操作工同时操作才能满足要求，并且操作工的劳动强度大、程序繁琐。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种禽类脖背分离装置，在禽类输送链上配置此分离装置后，只需一个操作工监控此设备即可完成流水线上多只禽类的脖背分离，并且操作工的劳动强度小。
为解决上述技术问题，提供了如下结构的禽类脖背分离装置：该装置包括机架、转动连接在支撑装置上的上限位盘和下限位盘，机架上装有由电动机驱动的锯片，锯片的切割段位于上限位盘与下限位盘之间，机架上还装有分别与上限位盘和下限位盘对应设置的上顶板和下顶板。
采用上述结构后，将禽类的头部悬挂在挂钩上并通过禽类输送链输送，通过对应设置的上限位盘与上顶板将禽脖定位，通过下限位盘与下顶板将禽体限位，锯片自禽类锁骨下方切断使禽类脖子以上部位与禽体分离，从而完成禽类的脖背分离。使用上述装置不再需要操作工自挂钩上摘下禽类后再进行切割，只需一个操作工监控禽类的固定和切割即可，实现了脖背分离工序的自动化切割，提高了劳动效率，大大节约了用工量，也大大降低了操作工的劳动强度。综上所述，本实用新型具有减轻操作工劳动强度、节约用工量的优点。
上限位盘和下限位盘均为一外表面呈锯齿形的圆盘。
作为本实用新型的改进，上、下顶板与机架之间分别装有顶紧装置，该顶紧装置包括设置上、下顶板与机架的相对表面上的导向柱，两相对导向柱上安装有顶簧。上述顶紧装置的设置便于禽类的进入及夹紧。
作为本实用新型的进一步改进，上顶板上还装有位于上限位盘上方的锁骨穿管，将锁骨穿管穿装在禽类的锁骨上，在禽体前进过程中起到导向的作用，使切割部位更加准确。
作为本实用新型的进一步改进，所述机架滑动连接在底座上，在维修维护禽类输送链或挂钩时，可以使机架远离挂钩，便于进行维修，也可以进行微调整锯片的切割深度，有利于切断。
所述的底座上设有长槽，机架的底部滑动安装在长槽中，底座上还安装有能将机架定位的挡块。
所述支撑装置包括主轴，所述的上限位盘和下限位盘固装在主轴上，主轴的顶部连接在禽类输送链弯道转盘的中心轴上。
所述支撑装置包括主轴，所述的上限位盘和下限位盘固装在主轴上，主轴的底部转动连接在基座上。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为图1中A-A向剖视的示意图；
图3为图1中B-B向剖视的示意图；
图4为本实用新型另一种实施例的示意图。
具体实施方式
如图1所示的禽类脖背分离装置，其包括机架1、上限位盘5和下限位盘6，上、下限位盘转动连接在支撑装置上，该支撑装置包括与机架1对应设置的主轴4，主轴4竖向设置，图中所示的为禽类输送链的弯道，禽类输送链上设有多个输送禽类的挂钩17，该主轴4的顶部可焊接在弯道转盘12的中心轴上，禽类输送链由动力装置驱动，关于禽类输送链和挂钩17的结构皆为现有技术，在此不再赘述。机架1上装有由电动机3驱动的锯片2，电动机3安装在机架1的顶部，锯片2的切割段位于上限位盘5与下限位盘6之间。如图2和图3中所示，上限位盘5为外表面呈锯齿形的圆盘，每两锯齿之间的空隙为禽脖的置放空间，该圆盘的内表面上固装在主轴4上；下限位盘6为由上盘和下筒共同组成的圆盘，其外表面与上限位盘5的外表面对应设置也呈锯齿形，锯齿的齿底部可设有内伸部16，使该齿形更加适合禽体，每两锯齿之间的空隙为禽体的置放空间，该圆盘的内表面上固装在主轴4上，上盘的上表面还可以设置环状凸筋11，以防止上限位盘5的局部下垂。机架1上还设有分别与上限位盘5和下限位盘6对应设置的上顶板7和下顶板8，上顶板7和下顶板8的禽类转入加工端皆略为外伸，以便于禽类的转入和顶紧；上、下顶板与机架1之间分别装有顶紧装置，该顶紧装置包括设置上、下顶板与机架1的相对表面上的导向柱，两相对导向柱上安装有顶簧9。如图1和图3中所示，上顶板7上还装有位于上限位盘5上方的锁骨穿管10，锁骨穿管10由固接在一起的穿装段和固定段组成，锁骨穿管10的后端为固装在上顶板7上的固定段(禽类转入加工的一端为前端)，穿装段位于上述禽脖放置空间的上方，锁骨穿管10的前端也略为外伸，上述上顶板7、下顶板8和锁骨穿管10的形状大致呈与弯道转盘12形状相适应的弧形。上述机架1滑动连接在底座13上，该滑动连接方式采用下述结构：底座13上设有长槽14，机架1的底部滑动安装在长槽14中，底座13上还安装有能将机架1定位的挡块15，挡块15通过定位螺栓固定在底座13上。
如图4所示的禽类脖背分离装置，本实施例的结构与上述实施例的结构大致相同，不同点在于：本实施例是安装在禽类输送链的直输送道上，上、下限位盘和机架1分别置于挂钩17的两侧，支撑装置包括主轴4，主轴4的底部通过轴承转动安装在基座18上，上顶板7、下顶板8和锁骨穿管10的形状大致呈直线状，其前端略微外伸。
上述实施例中的禽类脖背分离装置是这样使用的：以鸭子的脖背分离为例，当动力装置带动禽类输送链进行输送时，将挂钩上的鸭子锁骨穿装在锁骨穿管10上，随着禽类输送链的传动，上限位盘5和上顶板7配合将鸭脖夹紧，下限位盘6和下顶板8配合将鸭体夹紧，由电动机3带动高速旋转的锯片2会自锁骨下方将鸭脖与鸭体分割，由于锁骨的下端为开口，上方的鸭脖以及连同锁骨会从锁骨穿管10脱下。
上述实施例只是以鸭为例说明的使用过程，对本实用新型没有任何的限制，同样的道理，本实用新型也适用于鸡等其他禽类的脖背分离。
以上举例仅仅是对本实用新型最佳实施方式的举例，并不构成本实用新型的限制。作为本技术领域的工程技术人员，任何基于本实用新型并结合现有技术所作出的等同变换都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种禽类脖背分离装置，其特征是：该装置包括机架(1)、转动连接在支撑装置上的上限位盘(5)和下限位盘(6)，机架(1)上装有由电动机(3)驱动的锯片(2)，锯片(2)的切割段位于上限位盘(5)与下限位盘(6)之间，机架(1)上还装有分别与上限位盘(5)和下限位盘(6)对应设置的上顶板(7)和下顶板(8)。
2.根据权利要求1所述的禽类脖背分离装置，其特征是：所述上限位盘(5)和下限位盘(6)均为一外表面呈锯齿形的圆盘。
3.根据权利要求1所述的禽类脖背分离装置，其特征是：上、下顶板与机架(1)之间分别装有顶紧装置。
4.根据权利要求3所述的禽类脖背分离装置，其特征是：所述顶紧装置包括设置上、下顶板与机架(1)的相对表面上的导向柱，两相对导向柱上安装有顶簧(9)。
5.根据权利要求1所述的禽类脖背分离装置，其特征是：所述上顶板(7)上还装有位于上限位盘(5)上方的锁骨穿管(10)。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的禽类脖背分离装置，其特征是：所述机架(1)滑动连接在底座(13)上。
7.根据权利要求6所述的禽类脖背分离装置，其特征是：底座(13)上设有长槽(14)，机架(1)的底部滑动安装在长槽(14)中，底座(13)上还安装有能将机架(1)定位的挡块(15)。
8.根据权利要求1所述的禽类脖背分离装置，其特征是：所述支撑装置包括主轴(4)，所述的上限位盘(5)和下限位盘(6)固装在主轴(4)上，主轴(4)的顶部连接在禽类输送链弯道转盘(12)的中心轴上。
9.根据权利要求1所述的禽类脖背分离装置，其特征是：所述支撑装置包括主轴(4)，所述的上限位盘(5)和下限位盘(6)固装在主轴(4)上，主轴(4)的底部转动连接在基座(18)上。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103651718A (zh) * | 2012-09-04 | 2014-03-26 | 李传芳 | 禽类自动宰杀、割头机 |
| CN108260650A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-07-10 | 东阿六和绿佳食品有限公司 | 一种鸭壳自动分割设备 |
| CN108943059A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-07 | 合肥右传媒科技有限公司 | 一种食品切割设备的切割方法 |
| CN104904816B (zh) * | 2014-03-13 | 2019-06-04 | 荷兰梅恩食品加工技术公司 | 禽类断颈机和用于折断禽类颈部的方法 |
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2010
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