CN201712609U - 一种井下使用的散装水泥运输车 - Google Patents

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房居成
曲荣新
菅霞
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Abstract

一种井下使用的散装水泥运输车,解决现有井下装载水泥时,水泥飞扬影响操作者的健康,而且效率低,劳动强度大的技术问题,采用的技术方案是,散装水泥运输车,包括:散装水泥罐部分和行走部分,所述的散装水泥罐部分包括:罐体,可密封的活动仓盖,出料口和进风口,所述的可密封的活动仓盖设置在罐体顶部,出料口经输料管与罐体底部连通,所述的进风口经开关阀,逆止阀与罐体内腔连通,所述的行走部分为可在井下轨道上行走的矿车底盘,所述的罐体固定在矿车底盘上。本实用新型的优点是,结构简单,行走方便,转载效率高,无水泥飞扬,特别适应于煤矿井下使用。

Description

一种井下使用的散装水泥运输车 
所属技术领域
本实用新型涉及一种散装水泥运输车,特别是一种适应在井下轨道上行走的散装水泥运输车。 
背景技术
现有技术中,特别是煤矿井下巷道建设需要的水泥,全部是将散装水泥装载在敞口的矿车上,运到井下后,靠人工装卸,由于井下面积狭小,通风条件差,在井下装载水泥时,水泥飞扬严重影响操作者的健康,而且效率低,劳动强度大。 
发明目的 
为克服现有井下装载水泥时,水泥飞扬影响操作者的健康,而且效率低,劳动强度大的技术问题,本实用新型利用井下轨道和风站,设计一种在井下井下轨道上行走,利用风站的压力空气实现装载水泥的井下使用的散装水泥运输车。 
本实用新型实现发明目的采用的技术方案是,一种井下使用的散装水泥运输车,包括:散装水泥罐部分和行走部分,所述的散装水泥罐部分包括:罐体,可密封的活动仓盖,出料口和进风口,所述的可密封的活动仓盖设置在罐体顶部,出料口经输料管与罐体底部连通,所述的进风口经开关阀,逆止阀与罐体内腔连通,所述的行走部分为可在井下轨道上行走的矿车底盘,所述的罐体固定在矿车底盘上。
本实用新型的有益效果是,结构简单,行走方便,转载效率高,无水泥飞扬,特别适应于煤矿井下使用。 
下面结合附图对本实用新型进行详细描述。 
附图1为实用新型示意图。 
附图2为附图1的C向视图。 
附图3为附图1的A-A剖视图。 
附图4为附图1的B-B剖视图。 
附图中,1-1罐体,1-2可密封的活动仓盖,1-3出料口,1-4进风口,1-5开关阀,1-6逆止阀,1-7水泥料腔,1-8压力空气腔,1-9压力空气出口,1-10通风防尘筒,1-11输料管,2-1矿车底盘,3-1隔板。 
具体实施方式
参看附图,井下使用的散装水泥运输车,包括:散装水泥罐部分和行走部分,所述的散装水泥罐部分包括:罐体1-1,可密封的活动仓盖1-2,出料口1-3和进风口1-4,所述的可密封的活动仓盖1-2设置在罐体1-1顶部,出料口1-3经输料管1-11与罐体1-1底部连通,所述的进风口1-4经开关阀1-5,逆止阀1-6与罐体1-1内腔连通,所述的行走部分为可在井下轨道上行走的矿车底盘2-1,所述的罐体1-1固定在矿车底盘2-1上。 
使用时,打开可密封的活动仓盖1-2,散装水泥经可密封的活动仓盖1-2装入罐体1-1内,关闭可密封的活动仓盖1-2,将罐体1-1密封,矿车底盘2-1在轨道上行走,进入井下,到达工作面后,井下风站的压力风管与进风口1-4连通,罐体1-1内的散装水泥在压力风的作用下,经出料口1-3排出。 
本实用新型实施例为便于罐体1-1内的散装水泥顺利排出,所述的罐体1-1底部设置有使罐体底部呈漏斗状的隔板3-1,隔板3-1将罐体1-1分割成水泥料腔1-7和压力空气腔1-8,进风口1-4与压力空气腔1-8连通,隔板3-1上设置一组压力空气出口1-9,压力空气出口1-9处设置有通气防尘筒1-10。 
使用时,压力风首先进入压力空气腔1-8,经压力空气出口1-9出的通气防尘筒1-10在罐体1-1底部形成一定面积的气流,由于罐体底部呈漏斗状,散装水泥在重力和压力风的作用下,向罐体底部呈漏斗中心流动,并经输料管1-11由经出料口1-3排出。出料口1-3可连接送料管,送料管可直接将散装水泥输送到指定位置。 

Claims (2)

1.一种井下使用的散装水泥运输车,包括:散装水泥罐部分和行走部分,其特征在于:所述的散装水泥罐部分包括:罐体(1-1),可密封的活动仓盖(1-2),出料口(1-3)和进风口(1-4),所述的可密封的活动仓盖(1-2)设置在罐体(1-1)顶部,出料口(1-3)经输料管(1-11)与罐体(1-1)底部连通,所述的进风口(1-4)经开关阀(1-5)、逆止阀(1-6)与罐体(1-1)内腔连通,所述的行走部分为可在井下轨道上行走的矿车底盘(2-1),所述的罐体(1-1)固定在矿车底盘(2-1)上。
2.根据权利要求1所述的一种井下使用的散装水泥运输车,所述的罐体(1-1)底部设置有使罐体底部呈漏斗状的隔板(3-1),隔板(3-1)将罐体(1-1)分割成水泥料腔(1-7)和压力空气腔(1-8),进风口(1-4)与压力空气腔(1-8)连通,隔板(3-1)上设置一组压力空气出口(1-9),压力空气出口(1-9)处设置有通气防尘筒(1-10)。 
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