CN201706279U - Led照明灯泡及其散热座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种LED照明灯泡，包括有灯头、散热座、LED灯盘和灯罩，该散热座安装于灯头的上端，该LED灯盘安装于散热座的上端面，该灯罩外罩住LED灯盘；该散热座包括有塑胶套筒和散热翅片，该散热翅片朝外呈辐射状阵列式固装于塑胶套筒的周缘上；以及，该散热翅片的上端折弯形成有一用于增大散热翅片的受热面积的搭片，该搭片外露于塑胶套筒的上端面。藉此，通过将散热翅片固装于塑胶套筒上而形成该散热座体，具备绝缘性能，并能有效减少使用散热材料，重量轻，可降低散热座及LED照明灯泡的制造成本，以及，利用搭片使得散热翅片与导热板的接触面积大，从而可增大散热翅片的受热面积，散热性能更好。

Description

LED照明灯泡及其散热座

技术领域

本实用新型涉及照明灯泡领域技术，尤其是指成本低且具有较好散热性能的一种LED照明灯泡及其散热座。

背景技术

传统的灯泡为白炽灯灯泡，其照度较低，光线不明亮，不节能。在白炽灯灯泡后出现了荧光灯灯泡，其虽然节能，光线也较明亮，但是由于大量使用荧光粉，因此不够环保。目前出现了更为节能和环保的LED光源，随之产生了LED灯泡，现有的LED灯泡普遍结构复杂，主要包括的元件有灯头、绝缘体、电路板、散热座、灯体和灯罩，该灯头都是标准件，灯头包覆住绝缘体的下端部，绝缘体的上端与散热座的下端固接，该电路板安装于绝缘体内，该灯体固装于散热座的上端，该灯罩外罩住灯体。目前，上述LED灯泡之散热座的制造方式通常有铝压铸成型、铝挤成型和插翅片型。

上述现有的LED灯泡结构，其散热座虽可提供给使用者将LED灯泡之热量散去的功效，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的LED灯泡在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下：

该种铝压铸型的散热座，其加工制程虽然简单方便，但压铸成型的散热座使用的铝材料较多，使得散热座的重量比较重，成本自然也很高。该种铝挤型的散热座，由于受工艺技术的限制，该散热座的散热片做得比较厚，使用的铝材料较多，仍然不利于降低制造成本。该种插翅片的散热座，其虽然使用的铝材料减少，但它的加工制程较为繁琐，需要投入较多的时间和人力，仍然不利于降低制造成本。

而且上述三种制造方式具有共同一个缺点：它们本身不具有绝缘性，电路板不能直接安装于它们内部，需要另外增加绝缘体将电路板与散热座隔离开，进而使得组装变得更繁琐，同时制造成本也相对地增加。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，主要目的是提供一种LED照明灯泡和散热座，其具有绝缘性好、重量轻、制造成本低和散热性能佳之特点。

本实用新型的另一目的是提供一种LED照明灯泡和散热座，其具有加工和组装方便之特点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种LED照明灯泡，包括有灯头、散热座、LED灯盘和灯罩，该散热座安装于灯头的上端，该LED灯盘安装于散热座的上端面，该灯罩外罩住LED灯盘，所述散热座包括有塑胶套筒和散热翅片，该散热翅片朝外呈辐射状阵列式固装于塑胶套筒的周缘上；以及，该散热翅片的上端折弯形成有一用于增大散热翅片的受热面积的搭片，该搭片外露于塑胶套筒的上端面，该LED灯盘抵于搭片上。

作为一种优选方案，所述散热翅片与塑胶套筒为镶嵌注塑成型连接。

作为一种优选方案，所述LED灯盘包括有LED灯体、基板和导热板，该LED灯体固装于基板的上表面，该基板抵于导热板的上表面，该导热板的底面与前述搭片接触。

作为一种优选方案，所述搭片与散热翅片主体呈90°折弯。

作为一种优选方案，所述散热翅片的主体上设置有用于使热量形成对流的散热通孔。

一种散热座，所述散热座包括有塑胶套筒和散热翅片，散热翅片朝外呈辐射状阵列式固装于塑胶套筒的周缘上，以及，该散热翅片的上端折弯形成有用于增大散热翅片的受热面积的搭片，该搭片外露于塑胶套筒的上端面。

作为一种优选方案，所述散热翅片与塑胶套筒为镶嵌注塑成型连接。

作为一种优选方案，所述搭片与散热翅片主体呈90°折弯。

作为一种优选方案，所述散热翅片的主体上设置有用于使热量形成对流的散热通孔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过将散热翅片固装于塑胶套筒上而形成该散热座体，能有效减少散热材料的使用，重量更轻，并可大大降低散热座的制造成本。而且利用塑胶套筒具有的绝缘性能，使得散热座具备了很好的绝缘性，不需要另外增加绝缘体即可将电路板安装散热座内，还可进一步降低制造成本。以及，利用散热翅片之搭片使得散热翅片与导热板的接触面积更大，从而可增大散热翅片的受热面积，使得热量能快速传递到散热翅片上，散热性能更好。

二、利用散热翅片与塑胶套筒镶嵌注塑成型连接，使得该散热座的加工更加方便和LED照明灯泡的组装更为方便，可进一步降低散热座以及LED照明灯泡的制造成本。

三、利用散热翅片上设置的散热孔可使热量形成对流，使热量散去的速度更快，进一步可提高散热座的散热性能。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；

图2是本实用新型之实施例的分解图；

图3是本实用新型之实施例的局部组装图；

图4是本实用新型之实施例中的散热翅片的放大示图；

图5是本实用新型之实施例的纵向截面图；

图6是本实用新型之实施例的横向截面图。

附图标识说明：

10、散热座                             11、塑胶套筒

111、螺孔                              112、扣孔

12、散热翅片                           121、固定孔

122、搭片                              123、主体

124、散热孔                            101、间隙

102、容置槽                            20、灯头

21、绝缘体                            211、勾部

22、金属外壳                          30、LED灯盘

31、散热基板                          311、通孔

32、LED灯体                           33、导热板

331、通孔                             332、勾槽

40、灯罩                              41、勾部

具体实施方式：

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有散热座10、灯头20、LED灯盘30、灯罩40。

其中，该散热座10包括有塑胶套筒11和散热翅片12。该塑胶套筒11具有一上下贯通的空腔。该散热翅片12为散热性能较好的铝质材料，散热翅片12与塑胶套筒11为镶嵌注塑成型连接，该散热翅片12与塑胶套筒11镶嵌注塑成型连接的部位上设置有固定孔121，该固定孔121使得镶嵌注塑成型后该散热翅片12与塑胶套筒11的连接更加牢固。该散热翅片12于塑胶套筒11的周缘上朝外呈辐射状阵列式分布，该散热翅片12垂直于塑胶套筒11的外壁面连接，相邻两散热翅片12之间形成有一向外宽度逐渐扩大的间隙101。以及，该散热翅片12的上端经折弯形成有一搭片122，该搭片122与散热翅片12之主体123呈90°折弯，且该搭片122外露于塑胶套筒11的上端面，如图2所示，该多个散热翅片12之搭片122绕塑胶套筒11的周缘于同一平面上呈辐射状阵列式排布，该多个搭片122和散热翅片之主体123围合形成有一开口朝上的圆形容置槽102。为增强散热翅片12的散热效果，于散热翅片12之主体123上进一步设置有散热孔124，该散热孔124可使热量形成对流。

该灯头20包括有绝缘体21和金属外壳22。该绝缘体21位于前述塑胶套筒11的下方，该绝缘体21可以与塑胶套筒11一体成型连接，亦可如本实施例的绝缘体21与塑胶套筒11分开连接。如图2所示，该绝缘体21的上端面向上延伸出有勾部211，绝缘体21的上端面共设有三个勾部211，对应于散热座10之塑胶套筒11的下端设置有三个扣孔112，该绝缘体21之勾部211伸入塑胶套筒11内并与塑胶套筒11之扣孔112相互扣合固装。该金属外壳22包覆住前述绝缘体21的下端，用于与外部电源实现电连接。

该LED灯盘30包括有一散热基板31、LED灯体32和导热板33。该复数个LED灯体32为本实用新型的主要发光元件，该LED灯体32为小功率的LED灯体，该种小功率的LED灯体32具有发光效率高的特点，该复数个LED灯体32于散热基板31上表面呈三对称均匀分布。该散热基板31呈圆形，且散热基板31同样为铝质材料，该散热基板31上设置有三个通孔311。该导热板33嵌装于前述容置槽102中，导热板33亦为散热性能良好的铝质材料，该导热板33的底面抵于前述搭片122的上表面上，该搭片122增大了散热翅片12的受热面积，使得导热板33之热量可快速地传递到散热翅片12上进行散热，散热效果佳。该导热板33上设置有三个通孔331，对应于塑胶套筒11的上端面设置有三个螺孔111。该散热基板31抵于导热板33的上表面，螺钉依次穿过通孔311、通孔331与螺孔111螺合连接而将散热基板31和导热板33一并固定于塑胶套筒11的上端面。外部电源线穿过前述散热座10而与LED灯盘30实现电连接(图中未示)，该原理为现有成熟技术，在此对该原理不作详细叙述。

该灯罩40为透明的半球形壳体，灯罩40与前述散热座10的上端面相适配，于灯罩40上设置有勾部41，对应于前述导热板33上设置有勾槽332，该勾部41与勾槽332相互卡扣衔接固定，进而外罩住前述LED灯盘30，对LED灯盘30起到很好的保护作用，由LED灯体32产生灯光，灯光透过该灯罩40而射出并扩散。

详述本实施例的组装过程及使用方法如下：

本实用新型的组装很简单，如图2，首先，将散热翅片12与塑胶套筒11镶嵌注塑成型，且散热翅片12之搭片122外露于塑胶套筒11的上端面，该导热板33抵于散热翅片12之搭片122上而组装形成一散热座10(如图3)。接着，将LED灯盘30放置于散热座10的上表面，然后使用螺钉将LED灯盘30固装于散热座10上，然后将灯罩40之勾部41与导热板33之勾槽332相互卡扣锁勾外罩住LED灯盘30，安装时用力向下压灯罩40即可方便扣合。接着，将灯头20的上端插入塑胶套筒11的下端内，并且灯头20之勾部211与塑胶套筒11之扣孔112相互卡扣连接，灯头20被固装于散热座10的下端。组装后的LED照明灯泡如图1所示。

本实用新型的使用方法也很简单，只需将灯头20安装于外部插头上然后通上电源即可，电源与LED灯盘30导通，LED灯体32即发出光线，光线透过灯罩40照射出来，同时LED灯体32产生的热量依次通过散热基板31、导热板33和搭片122传递到散热翅片12之主体123上进行散热，热量通过散热孔124和间隙101形成很好的对流作用，能够快速地被散去，延长LED灯体32的使用寿命。

本实用新型的设计重点在于：

首先，通过将散热翅片固装于塑胶套筒上而形成该散热座体，能有效减少散热材料的使用，重量轻，并可大大降低散热座的制造成本。而且利用塑胶套筒具有的绝缘性能，使得散热座具备了很好的绝缘性，不需要另外增加绝缘体即可将电路板安装散热座内，还可进一步降低制造成本。以及，利用散热翅片之搭片使得散热翅片与导热板的接触面积更大，从而可增大散热翅片的受热面积，使得热量能快速传递到散热翅片上，散热性能好。

其次，利用散热翅片与塑胶套筒镶嵌注塑成型连接，使得该散热座的加工方便和LED照明灯泡的组装简便，并可进一步降低散热座以及LED照明灯泡的制造成本。

再者，利用散热翅片上设置的散热孔可使热量形成对流，使热量散去的速度更快，进一步可提高散热座的散热性能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种LED照明灯泡，包括有灯头、散热座、LED灯盘和灯罩，该散热座安装于灯头的上端，该LED灯盘安装于散热座的上端面，该灯罩外罩住LED灯盘，其特征在于：所述散热座包括有塑胶套筒和散热翅片，该散热翅片朝外呈辐射状阵列式固装于塑胶套筒的周缘上；以及，该散热翅片的上端折弯形成有一用于增大散热翅片的受热面积的搭片，该搭片外露于塑胶套筒的上端面，该LED灯盘抵于搭片上。

2.根据权利要求1所述的LED照明灯泡，其特征在于：所述散热翅片与塑胶套筒为镶嵌注塑成型连接。

3.根据权利要求1所述的LED照明灯泡，其特征在于：所述LED灯盘包括有LED灯体、散热基板和导热板，该LED灯体固装于基板的上表面，该基板抵于导热板的上表面，该导热板的底面与前述搭片接触。

4.根据权利要求1所述的LED照明灯泡，其特征在于：所述搭片与散热翅片主体呈90°折弯。

5.根据权利要求1所述的LED照明灯泡，其特征在于：所述散热翅片的主体上设置有用于使热量形成对流的散热通孔。

6.一种散热座，其特征在于：所述散热座包括有塑胶套筒和散热翅片，散热翅片朝外呈辐射状阵列式固装于塑胶套筒的周缘上，以及，该散热翅片的上端折弯形成有用于增大散热翅片的受热面积的搭片，该搭片外露于塑胶套筒的上端面。

7.根据权利要求6所述的散热座，其特征在于：所述散热翅片与塑胶套筒为镶嵌注塑成型连接。

8.根据权利要求6所述的散热座，其特征在于：所述搭片与散热翅片主体呈90°折弯。

9.根据权利要求6所述的散热座，其特征在于：所述散热翅片的主体上设置有用于使热量形成对流的散热通孔。

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