CN206386708U - 一种led灯及其散热件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种LED灯及其散热件，其散热件包括旋压铝件以及与旋压铝件一体注塑成形的绝缘体外壳，所述旋压铝件通过旋压模具加工而成，包括一体旋压成型的铝盖和本体，所述本体与铝盖构成空腔，旋压铝件的铝盖与绝缘体外壳的接触部分不超过绝缘体外壳的敞口端。通过塑包旋压铝工艺制作出的散热件，其具有绝缘性好，安全性高的特性，可适用于非隔离电路驱动设计；且该结构设计模具成本极低，装配简单，结构成本和总装成本低，且散热性能好。

Description

一种LED灯及其散热件

技术领域

本实用新型属于LED照明技术领域，尤其涉及一种LED灯及其散热件。

背景技术

LED 灯具具有高亮度和节能的性能，因此，现在越来越多的场所中使用LED 灯，随着LED 灯的使用率提高，几乎要取代传统的灯具。LED 灯的种类繁多，根据应用领域分为射灯、筒灯、球泡灯、灯管、平板灯、天花灯、吸顶灯等，而球泡灯的市场需求量最大。

LED 光源的发热量较大，因此，LED 灯的散热效率是影响LED 灯使用寿命的一个重要因素，LED 灯的散热效率也是评价LED 灯品质的一项指标。现在常用的LED 光源在进行散热时，一般在LED 光源后设置散热片，通过散热片再将热量传导到另一散热体，增加了两者的接触热阻，不利于LED灯热量及时导出，散热效果较差。

市场上常见的LED散热件结构有压铸件和冲压件，压铸件相对于冲压件来说，成本较高，因而目前一般采用冲压件作为LED灯的散热件。

冲压件目前主要有两种，一种为两种冲压铝件结合体结构，另一种为塑包冲压铝外加冲压薄铝件结构。第一种冲压件由于其没有完全隔离密封，因而不适用于非隔离电路驱动设计。第二种冲压件的模具成本较高，且需要经过塑包冲压铝与冲压薄铝件的装配工序，结构成本、装配成本相对较高。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种LED灯的散热件，其一方面具有可适用于非隔离电路驱动设计，绝缘性好，安全性高的特性；另一方面，成本低、装配工序简单且散热功能好；本实用新型的目的还在于提供一种LED灯，采用上诉所述的散热件，具有其特点的同时，还具有结构紧凑，整体安装方便的特点。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种LED灯散热件，包括旋压铝件以及与旋压铝件一体注塑成形的绝缘体外壳，所述旋压铝件通过旋压模具加工而成，包括一体旋压成型的铝盖和本体，所述本体与铝盖构成空腔，旋压铝件的铝盖与绝缘体外壳的接触部分不超过绝缘体外壳的敞口端。通过塑包旋压铝工艺制作出的散热件，其具有绝缘性好，安全性高的特性，可适用于非隔离电路驱动设计；且该结构设计模具成本极低，装配简单，结构成本和总装成本低，且散热性能好。

作为优选，所述旋压铝件为圆台状接近于圆台状。

作为优选，所述散热件的下端设置有两个卡口，这两个卡口的连线穿过散热件下端面的圆心 。

作为优选，所述铝盖中心处设置有一个插孔。

作为优选，所述绝缘体外壳的敞口端设置有卡扣。

一种LED灯，包括上述所述的散热件，还包括：灯头，

光源板，包括基板和均匀设置在基板上的LED发光体，基板紧贴在铝盖上；

驱动板，部分或全部设置在散热件的空腔内并与光源板电连接；

灯罩，与散热件连接并将光源板罩设与其内。

作为优选，还包括胶座，所述胶座包括与灯头螺纹连接的头部以及用于设置驱动板的胶桶，在胶桶上与头部连接处设置有插板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过塑包旋压铝工艺制作出的散热件，其具有绝缘性好，安全性高的特性，可适用于非隔离电路驱动设计；且该结构设计模具成本极低，装配简单，结构成本和总装成本低，且散热性能好。

2.通过在散热件下端设置卡口，在胶座上设置插板，结构简单，两者配合后可将散热件牢牢固定在胶座上。

附图说明

图1是LED灯的爆炸图。

图2是LED灯的装配图。

图3是图2的B-B剖视图。

图4是胶座的结构示意图。

图5是光源板的结构示意图。

图6是实施例1中散热件的结构示意图。

图7是实施例1中散热件的侧视图。

图8是图7的A-A剖视图。

图9是实施例2中散热件的结构示意图。

图10是实施例2中散热件的侧视图。

图11是图10的A-A剖视图。

图中标号如下所示：

灯头1、胶座2、驱动板3、散热件4、光源板5、灯罩6、旋压铝件41、绝缘体外壳42、铝盖411、本体412、卡口43、插孔4111、卡扣421、基板51、LED发光体52、头部21、胶桶22、插板23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1～8所示的一种LED灯，包括：

灯头1、胶座2、驱动板3、散热件4、光源板5以及灯罩6。胶座2由与灯头1螺纹连接的头部21和用于设置驱动板的胶桶22。在胶桶22上与头部21连接处设置有插板23。驱动板3设置在胶桶22，驱动板3一端的导线穿过头部21后与灯头电连接。散热件4包括旋压铝件41以及与旋压铝件41一体注塑成形的绝缘体外壳42。旋压铝件41通过旋压模具加工而成，包括一体旋压成型的铝盖411和本体412，本体412与铝盖411组合后构成一端封闭的空腔，旋压铝件41的铝盖411与绝缘体外壳42的接触部分不超过绝缘体外壳42的敞口端。胶桶22插接在旋压铝件41的空腔内。旋压铝件41呈圆台状或接近于圆台状，因而与其一体注塑成形的绝缘体外壳42也为圆台状或接近于圆台状，其外侧面光滑无棱。在绝缘体外壳42的下端设置有两个卡口43，这两个卡口43的连线穿过散热件4下端面的圆心。在铝盖411中心处设置有一个插孔4111。光源板5包括基板51和均匀设置在基板51上的LED发光体52，基板51紧贴在铝盖411上。驱动板3另一端的导线穿过插孔4111与光源板5电连接。灯罩6与散热件4连接并将光源板5罩设与其内。

实施例2：

如图1～5、图9～11所示的一种LED灯，包括：

灯头1、胶座2、驱动板3、散热件4、光源板5以及灯罩6。胶座2由与灯头1螺纹连接的头部21和用于设置驱动板的胶桶22。在胶桶22上与头部21连接处设置有插板23。驱动板3设置在胶桶22，驱动板3一端的导线穿过头部21后与灯头电连接。散热件4包括旋压铝件41以及与旋压铝件41一体注塑成形的绝缘体外壳42。旋压铝件41通过旋压模具加工而成，包括一体旋压成型的铝盖411和本体412，本体412与铝盖411组合后构成一端封闭的空腔，旋压铝件41的铝盖411与绝缘体外壳42的接触部分不超过绝缘体外壳42的敞口端。胶桶22插接在旋压铝件41的空腔内。旋压铝件41呈圆台状或接近于圆台状，因而与其一体注塑成形的绝缘体外壳42也为圆台状或接近于圆台状，其外侧面光滑无棱。在绝缘体外壳42的下端设置有两个卡口43，这两个卡口43的连线穿过散热件4下端面的圆心。在铝盖411中心处设置有一个插孔4111。光源板5包括基板51和均匀设置在基板51上的LED发光体52，基板51紧贴在铝盖411上。驱动板3另一端的导线穿过插孔4111与光源板5电连接。绝缘体外壳42的敞口端设置有卡扣421。灯罩6通过卡扣421与散热件4连接并将光源板5罩设与其内。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种LED灯散热件，其特征在于：包括旋压铝件（41）以及与旋压铝件（41）一体注塑成形的绝缘体外壳（42），所述旋压铝件（41）通过旋压模具加工而成，包括一体旋压成型的铝盖（411）和本体（412），所述本体（412）与铝盖（411）构成空腔，旋压铝件（41）的铝盖（411）与绝缘体外壳（42）的接触部分不超过绝缘体外壳（42）的敞口端。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯散热件，其特征在于：所述旋压铝件（41）呈圆台状或接近于圆台状。

3.根据权利要求1所述的一种LED灯散热件，其特征在于：所述散热件（4）的下端设置有两个卡口（43），这两个卡口（43）的连线穿过散热件（4）下端面的圆心。

4.根据权利要求1所述的一种LED灯散热件，其特征在于：所述铝盖（411）中心处设置有一个插孔（4111）。

5.根据权利要求1所述的一种LED灯散热件，其特征在于：所述绝缘体外壳（42）的敞口端设置有卡扣（421）。

6.一种LED灯，包括权利要求1～5中任一项的散热件，其特征在于：还包括：灯头（1），

光源板（5），包括基板（51）和均匀设置在基板（51）上的LED发光体（52），基板（51）紧贴在铝盖（411）上；

驱动板（3），部分或全部设置在散热件（4）的空腔内并与光源板（5）电连接；

灯罩（6），与散热件（4）连接并将光源板（5）罩设于其内。

7.根据权利要求6所述的一种LED灯，其特征在于：还包括胶座（2），所述胶座（2）包括与灯头（1）螺纹连接的头部（21）以及用于设置驱动板的胶桶（22），在胶桶（22）上与头部（21）连接处设置有插板（23）。