CN201701963U - 一种破碎机辊筒与齿板的紧固联接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种破碎机辊筒与齿板的紧固联接结构，包括与破碎机传动装置相连接的辊筒和连接固定于辊筒外壁上的齿板，辊筒的筒壁上开设有数个均匀分布的螺纹孔，齿板上开设有与螺纹孔配合的用以穿套螺栓的通孔，位于螺纹孔部位的辊筒外壁上设置有凸台，位于通孔部位的齿板内壁上设置有与凸台卡接配合凹槽，齿板的凹槽卡接于辊筒的凸台上并由螺栓和螺母锁紧固定；螺栓的一端旋接于辊筒的螺纹孔中，螺栓的另一端穿套于齿板的通孔中并由螺母锁紧固定。齿板上的通孔为圆形孔或者是呈圆角矩形的扁长孔。本实用新型设计合理、结构简单、运行可靠且用户安装拆换齿板(光板)方便。可广泛运用于强力筛分机、齿辊式破碎机等各种辊式破碎机上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种辊式破碎机，具体来讲涉及一种破碎机辊筒与齿板的紧固联接结构。
背景技术
传统的各种辊式破碎机，其耐磨层不论是采用弧板式齿板还是光板，相当多的采用将弧形工作面板通过螺栓联接方式直接紧固在筒体上，弧形面板背部与筒体结合面或是平面接触，或是弧面接触，其接触面往往采用直接铸造。此结构其优点是结构简单，加工容易，用户检修拆卸方便；但同时带来的弊端是弧形面板背部与筒体结合面安装位移变化大，准确安装定位困难，如是采用弧面装配，其接触面加工非常困难。更为严重的是，其联接螺栓在正常工作时，除起到联接紧固作用外，还起了弧形工作面板(齿板或光板)与辊筒间力矩的传递作用，也就是说在破碎机正常工作时，螺栓除受联接紧固的拉力外，还受剪切力，因此联接螺栓极易形成轴向断裂，使弧形工作面板(齿板或光板)在离心力作用下飞脱筒体，造成设备伤害，甚至人身伤害。
同时，在目前此类破碎机上采用螺栓联接齿板(光板)的结构，均未很好地解决螺栓松动退丝问题，导致用户在使用该结构破碎机，三两天就得停机紧固螺栓，除导致用户检修、使用成本高外，严重地影响了破碎机的连续运转率。
又有在上述基础上改进的燕尾槽联接，加镶条锲紧(锁紧)的结构，基本解决了齿板飞脱筒体的问题。但由于该结构既靠此燕尾联接同时此燕尾又加镶条紧固，因此在拆换易损件---齿板时非常困难。特别是大规格设备筒体上联接有两排齿板甚至叁排齿板时，由于左、右轴向均锲入了反向的斜面镶条，齿板无法正常取出。在设备使用现场，用户往往花费十来天才能拆换完一台设备的齿板。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计合理、结构简单、运行可靠且用户安装拆换齿板(光板)方便的破碎机辊筒与齿板的紧固联接结构。
本实用新型所提出的技术问题是这样解决的：一种破碎机辊筒与齿板的紧固联接结构，包括与破碎机传动装置相连接的辊筒和连接固定于辊筒外壁上的齿板，辊筒的筒壁上开设有数个均匀分布的螺纹孔，齿板上开设有与螺纹孔配合的用以穿套螺栓的通孔，位于螺纹孔部位的辊筒外壁上设置有凸台，位于通孔部位的齿板内壁上设置有与凸台卡接配合凹槽，齿板的凹槽卡接于辊筒的凸台上并由螺栓和螺母锁紧固定；其中，螺栓的一端旋接于辊筒的螺纹孔中，螺栓的另一端穿套于齿板的通孔中并由螺母锁紧固定。所述螺母为双螺母。
所述齿板上的通孔为圆形孔或者是呈圆角矩形的扁长孔。
所述螺栓为特制螺栓，特制螺栓的两端设有分别与螺纹孔以及螺母旋接配合的螺纹，特制螺栓的中部设置有与扁长孔配合卡位的扁长限位台。所述扁长限位台的长边尺寸大于特制螺栓螺纹段的直径。
本实用新型的工作原理是：齿板是破碎机的易损件，齿板工作时，其所受被破碎物料的作用力，通过齿板下部(或称背部)的凹槽与辊筒上部(或称面部)的凸台传递到辊筒上。螺栓始终仅起联接与紧固作用，而不受剪切力作用，从而不会出现螺栓受剪切力作用而剪断的故障。而辊筒、齿板间的紧固与联接的特制螺栓，它穿过齿板上的扁长孔，一端联接在辊筒上，另一端用双螺母锁住，由于齿板与辊筒被凹槽与凸台结构限定导致在辊筒圆周上不能相对运动，同时特制螺栓被齿板上的扁长孔限定不能相对旋转，从而防止了螺栓松动(螺栓松动的前提是螺杆与螺母必须相对旋转)脱落的故障出现。当需快速撤换易损件——齿板时，只需用专配的气动拆卸工具，松开螺栓双螺母，齿板沿辊筒周向取出即可，非常方便。
本实用新型设计合理、结构简单、运行可靠且用户安装拆换齿板(光板)方便。可广泛运用于，如MMD型强力筛分机、2PF型2PG型2PC型齿辊式破碎机、4PG/6PG型齿辊式破碎机等各种辊式破碎机上。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型辊筒结构示意图；
图3是本实用新型齿板结构示意图；
图4是本实用新型特制螺栓的结构示意图；
图5是图4左视视角的结构示意图；
图6是图4俯视视角的结构示意图；
图7是本实用新型双螺母的结构示意图；
其中：1-辊筒、2-齿板、3-凹槽、4-双螺母、5-扁长孔、6-扁长限位台、7-特制螺栓、8-凸台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1、2所示，一种破碎机辊筒与齿板的紧固联接结构，包括与破碎机传动装置相连接的辊筒1和连接固定于辊筒1外壁上的齿板2，辊筒1的筒壁上开设有数个均匀分布的螺纹孔，齿板2上开设有与螺纹孔配合的用以穿套螺栓的通孔，位于螺纹孔部位的辊筒1外壁上设置有凸台8，位于通孔部位的齿板2内壁上设置有与凸台8卡接配合凹槽3，齿板2的凹槽3卡接于辊筒1的凸台8上并由螺栓和螺母锁紧固定；其中，螺栓的一端旋接于辊筒1的螺纹孔中，螺栓的另一端穿套于齿板2的通孔中并由螺母锁紧固定。
如图3所示，所述齿板2上的通孔为圆形孔或者是呈圆角矩形的扁长孔5。
如图4、5、6所示，所述螺栓为特制螺栓7，特制螺栓7的两端设有分别与螺纹孔以及螺母旋接配合的螺纹，特制螺栓7的中部设置有与扁长孔5配合卡位的扁长限位台6。
如图5、6所示，所述扁长限位台6的长边尺寸大于特制螺栓7螺纹段的直径。
如图7所示，所述螺母为双螺母4。
Claims (5)
1.一种破碎机辊筒与齿板的紧固联接结构，其特征在于：包括与破碎机传动装置相连接的辊筒(1)和连接固定于辊筒(1)外壁上的齿板(2)，辊筒(1)的筒壁上开设有数个均匀分布的螺纹孔，齿板(2)上开设有与螺纹孔配合的用以穿套螺栓的通孔，位于螺纹孔部位的辊筒(1)外壁上设置有凸台(8)，位于通孔部位的齿板(2)内壁上设置有与凸台(8)卡接配合凹槽(3)，齿板(2)的凹槽(3)卡接于辊筒(1)的凸台(8)上并由螺栓和螺母锁紧固定；其中，螺栓的一端旋接于辊筒(1)的螺纹孔中，螺栓的另一端穿套于齿板(2)的通孔中并由螺母锁紧固定。
2.根据权利要求1所述破碎机辊筒与齿板的紧固联接结构，其特征在于：所述齿板(2)上的通孔为圆形孔或者是呈圆角矩形的扁长孔(5)。
3.根据权利要求1所述破碎机辊筒与齿板的紧固联接结构，其特征在于：所述螺栓为特制螺栓(7)，特制螺栓(7)的两端设有分别与螺纹孔以及螺母旋接配合的螺纹，特制螺栓(7)的中部设置有与扁长孔(5)配合卡位的扁长限位台(6)。
4.根据权利要求1所述破碎机辊筒与齿板的紧固联接结构，其特征在于：所述扁长限位台(6)的长边尺寸大于特制螺栓(7)螺纹段的直径。
5.根据权利要求1所述破碎机辊筒与齿板的紧固联接结构，其特征在于：所述螺母为双螺母(4)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104190496A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-10 | 洛阳市精泰工贸有限公司 | 一种木材粉碎设备及其粉碎木材的方法 |
| CN111305760A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-19 | 潍坊盛德石油机械制造有限公司 | 一种分体式保径块、制造方法以及具有该保径块的pdc钻头 |
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2010
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| CN111305760B (zh) * | 2020-03-31 | 2020-09-08 | 潍坊盛德石油机械制造有限公司 | 一种分体式保径块、制造方法以及具有该保径块的pdc钻头 |
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