CN201697145U - 浮法玻璃余热锅炉清灰设备 - Google Patents

浮法玻璃余热锅炉清灰设备 Download PDF

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黄浩
肖峰
石瑞祥
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Chengdu Hot New Energy Technology Co., Ltd.
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CHENGDU STONE NEW ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种余热锅炉清灰设备，更具体的是涉及浮法玻璃余热锅炉清灰设备。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清灰效果优良，不损坏设备的浮法玻璃余热锅炉清灰设备，包括余热锅炉，余热锅炉上设置有脉冲气体发生装置，脉冲气体发生装置的喷口朝向余热锅炉内的受热面。利用脉冲气体对浮法玻璃余热锅炉清灰，脉冲气体可以到达各个角落，能够清理浮法玻璃余热锅炉管排上板结的灰，脉冲气体也不会损伤设备，其使用安全可靠。在进行脉冲气体清扫时，无需停机，对生产没有任何影响。设备结构简单，运行可靠性高，并且通过调整运行频率使设备运行达到最大能力，保障最佳清灰效果。脉冲气体为定向清理，不会对玻璃窑窑压有影响。

Description

浮法玻璃余热锅炉清灰设备
技术领域
本实用新型涉及一种余热锅炉清灰设备，更具体的是涉及一种浮法玻璃余热锅炉清灰设备。
背景技术
浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。
在利用余热锅炉回收玻璃窑产生的烟气的能量时，受热面，即换热管排会不断累积灰尘，从而造成热传导率的降低，浮法玻璃余热锅炉积灰严重影响锅炉换热效率，现有的在线清灰方式如振打清灰，蒸汽吹灰，钢珠清灰均有不可忽视的缺点。振打清灰不适用于浮法玻璃余热锅炉，不能有效的清理受热面管排上的积灰；蒸汽吹灰对浮法玻璃余热锅炉来说，在其作用范围内的积灰能够清理干净，但是吹灰死角很多，依然需要停炉清理；蒸汽吹灰工作中，余热锅炉内的压力波动大，对玻璃线窑压有一定的影响；蒸汽吹灰工作介质是过热蒸汽，会增加余热锅炉出口的湿度，增加低温腐蚀；相对余热发电机组，蒸汽吹灰成本很高。钢珠清灰对浮法玻璃余热锅炉来说，其清灰效果很好，但是缺点很明显，对受热面管排的磨损很大，锅炉的寿命大打折扣；运行中钢珠的耗损量大，成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清灰效果优良，不损坏设备的浮法玻璃余热锅炉清灰设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的浮法玻璃余热锅炉清灰设备，包括余热锅炉，余热锅炉上设置有脉冲气体发生装置，脉冲气体发生装置的喷口朝向余热锅炉内的受热面。
进一步的是，脉冲气体发生装置设置在余热锅炉的外壁上。
进一步的是，喷口开口方向与烟气流向相同。
进一步的是，余热锅炉内的每个受热面的来烟气方向均设置有喷口。
进一步的是，喷口与受热面一一对应，喷口与脉冲气体发生器一一对应。
进一步的是，脉冲气体发生装置为燃气脉冲吹灰器。
本实用新型的有益效果是：利用脉冲气体对浮法玻璃余热锅炉清灰，脉冲气体可以到达各个角落，能够清理浮法玻璃余热锅炉管排上板结的灰，脉冲气体也不会损伤设备，其使用安全可靠。在进行脉冲气体清扫时，无需停机，对生产没有任何影响。设备结构简单，运行可靠性高，并且通过调整运行频率使设备运行达到最大能力，保障最佳清灰效果。脉冲气体为定向清理，不会对玻璃窑窑压有影响。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中零部件、部位及编号：余热锅炉1、受热面2、脉冲气体发生装置3、喷口4。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的浮法玻璃余热锅炉清灰设备，包括余热锅炉1、余热锅炉1上设置有脉冲气体发生装置3，脉冲气体发生装置3的喷口4朝向余热锅炉1内的受热面2。脉冲气体发生装置3可以采用压缩空气发生器，燃气脉冲吹灰器之类的装置，脉冲气体发生装置3可以装在余热锅炉1外，也可以装在余热锅炉1内，依据具体情况而定。在进行吹灰时，脉冲气体发生装置3产生脉冲气体，脉冲气体通过喷口4喷出作用在受热面2上，使得受热面2上的灰尘脱离，此时余热锅炉1内的烟气将漂浮的灰尘带走。
为了便于安装维护，如图1，脉冲气体发生装置3设置在余热锅炉1的外壁上。
浮法玻璃生产过程中对窑压十分敏感，倘若脉冲气体发生装置3发生故障，脉冲气流产生的压力可能造成玻璃窑的压力波动。为此，如图1所示，喷口4开口方向与烟气流向相同，将脉冲气流的作用方向与烟气流方向相同，即与玻璃窑方向相反，以此减轻脉冲气流对玻璃窑的作用。
脉冲气流的作用范围有限，为使每个受热面2均能有效的清理灰尘，如图1所示，余热锅炉1内的每个受热面2的来烟气方向均设置有喷口4，此时可以根据具体情况设置一个喷口4对应多个脉冲气体发生装置3或者多个喷口4对应一个脉冲气体发生装置3。
如图1所示，喷口4与受热面2一一对应，喷口4与脉冲气体发生装置3一一对应。此时，在控制吹灰过程中，只需控制脉冲吹灰器3即可，当受热面2积灰不同时，脉冲吹灰器3可以根据不同的受热面2选用不同的功率，以满足各种情况。
如图1所示，为了更好的进行吹灰，和过程控制，脉冲气体发生装置3为燃气脉冲吹灰器。
实施例一
A、将脉冲吹灰器安装在余热锅炉1的外壁上，脉冲吹灰器与受热面2一一对应，在设置喷口4的时候使其开口与烟气流向一致；
B、在生产过程中，需要进行余热锅炉1清灰时，利用引风机将余热锅炉1内烟气流速调节至7.5m/s；
C、利用1∶12的乙炔空气混合气体驱动脉冲吹灰器，即同时启动脉冲吹灰器，利用脉冲气流清理受热面2上的灰尘；
D、利用烟气带走灰尘，并在排气口进行处理。
在本实施例中，在进行完A步骤后，可按照生产状况，定时启动B、C、D步骤，以实现自动控制。在C步骤中，所有脉冲吹灰器同时启动，则烟气流动方向的前一个受热面2上的灰尘将影响到下一个受热面2，造成清灰不彻底，但由于同时启动了所有的脉冲吹灰器，使得整体除灰功率达到最大，可以有效的节约除灰时间，为抵消同时启动脉冲吹灰器产生的压力波动，烟气流速设置为7.5m/s。
实施例二
A、将脉冲吹灰器安装在余热锅炉1的外壁上，脉冲吹灰器与受热面2一一对应，在设置喷口4的时候使其开口与烟气流向一致，喷口4布置在两个受热面2之间的中间位置；
B、在生产过程中，需要进行余热锅炉1清灰时，利用引风机将余热锅炉1内烟气流速调节至6m/s；
C、利用1∶12的乙炔空气混合气体驱动脉冲吹灰器，沿烟气的走向依次启动各受热面2对应的脉冲吹灰器4，如此反复直至清灰完毕；
D、利用烟气带走灰尘，并在排气口进行处理。
在本实施例中，在进行完A步骤后，可按照生产状况，定时启动B、C、D步骤，以实现自动控制。在C步骤中，沿烟气的走向依次启动各受热面2对应的脉冲吹灰器，即在清理烟气流向的第一个受热面2后，灰尘随着烟气流向第二个受热面2，此时再启动第二个受热面2所对应的脉冲吹灰器，清理下的灰尘随着烟气流向第三个受热面2，以此类推。由此便可以避免受热面2之间的相互影响，但由于其每次只启动一个脉冲吹灰器，其吹灰效率将受到一定影响。此时脉冲吹灰器产生的瞬间压力波动较实施例一小，烟气流速可相应减少至6m/s。
实施例三
A、将脉冲吹灰器安装在余热锅炉1的外壁上，脉冲吹灰器与受热面2一一对应，在设置喷口4的时候使其开口与烟气流向一致，喷口4布置在两个受热面2之间的中间位置；
B、在生产过程中，需要进行余热锅炉1清灰时，利用引风机将余热锅炉1内烟气流速调节至7m/s；
C、利用1∶12的乙炔空气混合气体驱动脉冲吹灰器，沿烟气的走向依次启动每两个相邻受热面2所对应的脉冲吹灰器4，如此反复直至清灰完毕；
D、利用烟气带走灰尘，并在排气口进行处理。
在本实施例中，在进行完A步骤后，可按照生产状况，定时启动B、C、D步骤，以实现自动控制。本例既可较为快速的清理灰尘，又可较为彻底的清除灰尘，其产生的瞬间压力波动也介于实施例一与实施例二之间，烟气流速也设定为中间值7m/s。

Claims (6)

1.浮法玻璃余热锅炉清灰设备，包括余热锅炉(1)，其特征在于：余热锅炉(1)上设置有脉冲气体发生装置(3)，脉冲气体发生装置(3)的喷口(4)朝向余热锅炉(1)内的受热面(2)。
2.如权利要求1所述的浮法玻璃余热锅炉清灰设备，其特征在于：所述脉冲气体发生装置(3)设置在余热锅炉(1)的外壁上。
3.如权利要求1所述的浮法玻璃余热锅炉清灰设备，其特征在于：所述喷口(4)开口方向与烟气流向相同。
4.如权利要求1所述的浮法玻璃余热锅炉清灰设备，其特征在于：所述余热锅炉(1)内的每个受热面(2)的来烟气方向均设置有喷口(4)。
5.如权利要求1所述的浮法玻璃余热锅炉清灰设备，其特征在于：所述喷口(4)与受热面(2)一一对应，喷口(4)与脉冲气体发生装置(3)一一对应。
6.如权利要求1-5中任一权利要求所述的浮法玻璃余热锅炉清灰设备，其特征在于：所述脉冲气体发生装置(3)为燃气脉冲吹灰器。
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Patentee after: Chengdu Hot New Energy Technology Co., Ltd.

Address before: The people of Wuhou District road Chengdu city Sichuan province 610041 four Branch Road No. 3 National 863 software incubator base in Sichuan on the third floor

Patentee before: Chengdu Stone New Energy Technology Co., Ltd.

C56 Change in the name or address of the patentee
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Patentee after: Chengdu Hot New Energy Technology Co., Ltd.

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Denomination of utility model: Ash removing equipment and method of float glass exhaust-heat boiler

Effective date of registration: 20140208

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Pledgee: The Agricultural Bank of Chengdu branch of Limited by Share Ltd Chinese Sichuan

Pledgor: Chengdu Hot New Energy Technology Co., Ltd.

Registration number: 2014510000003

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CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110105

Termination date: 20170701

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee