CN201695684U - 建筑用钢模板边框背楞连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工钢模板,特别是一种适用于组拼板边框与背楞连接的建筑用钢模板边框背楞连接结构。包括竖边框、横背楞、连接器,所述连接器由一块平钢板及焊接在该平钢板下部的两个U型槽构成,该平钢板板面宽于构成横背楞的两根槽钢之间的间距,其以悬挂状态横担于两根槽钢之上,其下方焊接的两个U型槽位于两根槽钢之间,两个U型槽的底边钻有螺栓孔,该螺栓孔内通过锁紧螺母装有带钩螺栓,该带钩螺栓的钩端与竖边框上的纵肋片的中间通孔拉紧连接。本实用新型结构简单,操作方便,省工省时成本低,由于该连接结构免于焊接,大大延长了边框和背楞的使用寿命,有效降低了施工成本,且其部件可适当利用废料,也可有效控制自身成本。
Description
技术领域:
本实用新型涉及建筑施工钢模板边框、背楞连接体系,特别是一种适用于组拼板边框与背楞连接的建筑用钢模板边框背楞连接结构。
背景技术:
在建筑施工中,为了更好的适应楼层高度长度,一般采用钢模板组拼应用技术,组拼后模板面积较大,大多采用焊接与连接器相结合的方法,在实际操作中发现几点缺陷:1.焊接过程中易引起板面走形;2.焊接强度不够高;3.由于是组拼板,焊接后不易拆卸,在拆卸过程中会对边框和背楞造成不同程度的损伤,致使边框和背楞的使用寿命大大缩短,生产成本相对比较高。
发明内容:
本实用新型旨在解决边框和背楞连接方式存在的上述问题,从而提供一种方便、快捷、高效的建筑用钢模板边框背楞连接结构。
本实用新型解决上述问题采用的技术方案是:一种建筑用钢模板边框背楞连接结构,包括竖边框、横背楞、连接器,所述竖边框为槽钢结构,其一侧边与大模板背面通过焊接固为一体,其两个侧边之间焊接有纵肋片,该纵肋片中间钻有通孔;所述横背楞由两根槽钢背对背相隔一定距离用连接片焊接成一体;所述连接器由一块平钢板及焊接在该平钢板下部的两个U型槽构成,该平钢板板面宽于构成横背楞的两根槽钢之间的间距,其以悬挂状态横担于两根槽钢之上,其下方焊接的两个U型槽位于两根槽钢之间,两个U型槽的底边钻有螺栓孔,该螺栓孔内通过锁紧螺母装有带钩螺栓,该带钩螺栓的钩端与竖边框上的纵肋片的中间通孔拉紧连接。
与现有技术相比,本实用新型的效果是:结构简单,操作方便,省工省时成本低。经验证,使用传统技术,每根背楞连接需二十分钟左右,而本实用新型每根背楞连接大约需十分钟,工效提高1倍。本实有新型最大的优势是:由于免于焊接,大大延长了边框和背楞的使用寿命,使用原有技术每根背楞用三次后即报废,而采用本实用新型后,只要正常使用,背楞的寿命可无限延长,有效降低施工成本。本实用新型所有部件制做简单,并可适当利用废料,可有效控制自身成本。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:大模板1;竖边框2;纵肋片3;横背楞4;平钢板5;U型槽6;锁紧螺母7;带钩螺栓8。
具体实施方式:
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
参见图1,建筑用钢模板边框与背楞连接结构所涉及的所有部件均位于大模板1板面的背面。竖边框2为槽钢结构,其一侧边与大模板1的背面通过焊接固为一体,其两个侧边之间焊接有纵肋片3,该纵肋片3中间钻有通孔;横背楞4由两根槽钢背对背相隔一定距离用连接片焊接成一体;连接器由一块平钢板5及焊接在该平钢板5下方的两个U型槽6构成,该平钢板5板面宽于构成背楞的两根槽钢之间的间距,其以悬挂状态横担于两根槽钢之上,两个U型槽6的底部钻有螺栓孔,该螺栓孔内通过锁紧螺母7装有带钩螺栓8,该带钩螺栓8的钩端与竖边框2上的纵肋片3的中间通孔拉紧连接。
本实用新型的核心部件是连接器,其作用就是为了连接竖边框2和横背楞4,其之所以一块平钢板5连接两个U型槽6是为了控制两个带钩螺栓8不脱钩,而且在使用过程中两个U型槽6之间的距离可以调整。横背楞4在拆卸时只需将锁紧螺母7及其垫片旋下即可。这样对背楞和边框不会造成任何损伤。
为便于操作,所述平钢板5上对应两个U型槽6底部的螺栓孔位置,开有工艺孔。
Claims (1)
1.一种建筑用钢模板边框背楞连接结构,包括竖边框、横背楞、连接器,所述竖边框为槽钢结构,其一侧边与大模板背面通过焊接固为一体,其两个侧边之间焊接有纵肋片,该纵肋片中间钻有通孔;所述横背楞由两根槽钢背对背相隔一定距离用连接片焊接成一体;其特征在于,所述连接器由一块平钢板及焊接在该平钢板下部的两个U型槽构成,该平钢板板面宽于构成横背楞的两根槽钢之间的间距,其以悬挂状态横担于两根槽钢之上,其下方焊接的两个U型槽位于两根槽钢之间,两个U型槽的底边钻有螺栓孔,该螺栓孔内通过锁紧螺母装有带钩螺栓,该带钩螺栓的钩端与竖边框上的纵肋片的中间通孔拉紧连接。
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