CN201695338U - 悬臂拼装钢梁起顶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬臂拼装钢梁起顶装置，包括位于墩身两端中心位置处的临时支撑、设置在临时支撑左右两端的反力支墩、设置在反力支墩上端的滑道梁、设置在滑道梁上端外侧左右两端的水平油顶以及依次设置在滑道梁上端内侧中心位置处的不锈钢板和工程塑料合金板，工程塑料合金板上端设有垫梁，垫梁上端设有顶座，顶座内部设有竖向油顶，竖向油顶上方设有与钢梁固定连接的扁担梁，扁担梁左端挂设有手拉葫芦一，扁担梁右端挂设有剪刀式自锁夹，剪刀式自锁夹下方设有手拉葫芦二。本实用新型设计合理，使用操作方便，抗压能力强，回油安全迅速，能有效实现钢梁的横向、纵向和标高的调整，同时解决了现有技术中对墩身和桥下环境造成污染的问题。

Description

悬臂拼装钢梁起顶装置

技术领域

本实用新型涉及一种起顶装置，尤其是涉及一种悬臂拼装钢梁起顶装置。

背景技术

悬臂拼装钢梁的边跨一般采用在支架上安装完毕后进行悬臂拼装。悬臂拼装时，在跨中设置临时支墩以减少拼装时的悬臂跨度，当钢梁悬臂拼装至正式墩和临时支墩时需根据实际情况利用起顶装置对钢梁进行横向、纵向和标高的调整。

现有技术中的钢梁起顶装置因结构设计不合理，在使用过程中存在以下缺点：(1)只能单方向进行调整，如果需要调整另一个方向，须先拆除前一个起顶装置再安装对应的起顶装置；(2)受压巨大，采用四氟乙烯作为滑动板，抗压不佳，容易压坏；(3)钢梁标高的调整，往往需要多次顶升垫轨排再回油顶升；(4)油顶设置在钢梁主桁起顶位置下面，滑道梁上面，因此油顶上口的垫轨排稳定性不足，使用不安全。在操作中需反复将油顶用卷扬机或吊机从滑道梁上强行拖拽出来放到桥面上，然后在油顶下垫轨排再将油顶斜拽上去继续起顶，此种方法费工费时，增加了施工难度，且存在较大的安全隐患，同时在油顶回油时为了加快回油速度通常将油管从油嘴口拔掉，这样不仅不能使液压油完全回收，且对墩身和桥下环境造成一定的污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种悬臂拼装钢梁起顶装置，其设计合理，使用操作方便，抗压能力强，回油安全迅速，能有效实现钢梁的横向、纵向以及标高的调整，而无需拆掉前一个起顶装置，同时解决了现有技术中滑动板抗压不佳、液压油不能完全回收以及对墩身和桥下环境造成污染的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种悬臂拼装钢梁起顶装置，包括位于墩身两端中心位置处的临时支撑，所述临时支撑的左端和右端均设置反力支墩，所述反力支墩位于墩身上端，其特征在于：所述反力支墩上端设置有滑道梁，所述滑道梁上端外侧左右两端均设置有水平油顶，所述滑道梁上端内侧中心位置处依次设置有不锈钢板和工程塑料合金板，所述工程塑料合金板位于不锈钢板上方，所述不锈钢板与滑道梁固定连接，所述工程塑料合金板上端设置有垫梁，所述垫梁上端设置有顶座，所述顶座内部左右对称设置有竖向油顶，所述竖向油顶上方设置有与钢梁固定连接的扁担梁，所述扁担梁左端挂设有一端与顶座相连接的手拉葫芦一，所述扁担梁右端挂设有剪刀式自锁夹，所述剪刀式自锁夹下方设置有与顶座相连接的手拉葫芦二，所述手拉葫芦二与剪刀式自锁夹连接。

所述滑道梁通过设置在其下端的小牛腿与反力支墩固定连接。

所述反力支墩通过设置在墩身内部的预埋钢筋与墩身固定连接。

所述不锈钢板与滑道梁之间的连接方式为焊接。

所述垫梁为工钢垫梁或钢板垫梁。

所述临时支撑为正式支座或由垫块组成的临时支座。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理，该钢梁起顶装置包括反力支墩、位于反力支墩上端的滑道梁、位于滑道梁上端外侧的水平油顶以及位于滑道梁上端内侧的不锈钢板、工程塑料合金板、垫梁和顶座，顶座内部设置有竖向油顶，竖向油顶上方两侧设置有手拉葫芦一、手拉葫芦二和剪刀式自锁夹。

2、抗压能力强，该钢梁起顶装置的工程塑料合金板具有耐压性好，摩擦系数小的特点，解决了现有技术中滑动板抗压不佳的问题。

3、使用操作方便，能有效实现钢梁的横向、纵向以及标高的调整，而无需拆掉前一个起顶装置，该钢梁起顶装置通过设置的竖向油顶实现对钢梁的标高调整，以及水平油顶实现对钢梁的横向和纵向调整，同时由于手拉葫芦一、手拉葫芦二和剪刀式自锁夹的结合使用，一方面实现了顶座和竖向油顶的同步提起，而无需卷扬机、吊机等设备；另一方面在回油时便于将油嘴口拔掉，进而提高了回油速度和安全性。

4、由于顶座设置在滑道梁上端，因此解决了现有技术中液压油不能完全回收以及对墩身和桥下环境造成污染的问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态图。

图2为图1去掉墩身后的侧视图。

附图标记说明：

1-墩身；            2-临时支撑；               3-反力支墩；

4-滑道梁；          5-小牛腿；                 6-水平油顶；

7-不锈钢板；        8-工程塑料合金板；         9-垫梁；

10-顶座；           11-竖向油顶；              12-钢梁；

13-扁担梁；         14-手拉葫芦一；            15-剪刀式自锁夹；

16-手拉葫芦二。

具体实施方式

如图1和2所示的一种悬臂拼装钢梁起顶装置，包括位于墩身1两端中心位置处的临时支撑2，所述临时支撑2的左端和右端均设置反力支墩3，所述反力支墩3位于墩身1上端，所述反力支墩3上端设置有滑道梁4，所述滑道梁4上端外侧左右两端均设置有水平油顶6，所述滑道梁4上端内侧中心位置处依次设置有不锈钢板7和工程塑料合金板8，所述工程塑料合金板8位于不锈钢板7上方，所述不锈钢板7与滑道梁4固定连接，所述工程塑料合金板8上端设置有垫梁9，所述垫梁9上端设置有顶座10，所述顶座10内部左右对称设置有竖向油顶11，所述竖向油顶11上方设置有与钢梁12固定连接的扁担梁13，所述扁担梁13左端挂设有一端与顶座10相连接的手拉葫芦一14，所述扁担梁13右端挂设有剪刀式自锁夹15，所述剪刀式自锁夹15下方设置有与顶座10相连接的手拉葫芦二16，所述手拉葫芦二16与剪刀式自锁夹15连接。

如图1所示，所述滑道梁4通过设置在其下端的小牛腿5与反力支墩3固定连接。滑道梁4与反力支墩3之间的固定作用还依靠彼此之间产生的摩擦力。

所述反力支墩3通过设置在墩身1内部的预埋钢筋与墩身1固定连接。该反力支墩是通过在墩身1上浇注钢筋混凝土而形成的。

所述不锈钢板7与滑道梁4之间的连接方式为焊接。

所述垫梁9为工钢垫梁或钢板垫梁。

所述临时支撑2为正式支座或由垫块组成的临时支座。

本实用新型中，顶座10是由四周为槽钢、底面为钢板焊接而成的一个铁盒子，用于盛放回落的液压油，进而使得液压油能够完全回收，且解决了现有技术中钢梁起顶装置对墩身和桥下环境造成污染的问题；扁担梁13用于对手拉葫芦一14和剪刀式自锁夹15的固定，手拉葫芦一14和手拉葫芦二16便于将顶座10提起，且在回油时便于将油嘴口拔掉，进而提高回油速度；竖向油顶11位于顶座10内部，可实现竖向油顶11与顶座10同步提升，方便了对钢梁12标高的调整。另外，由于工程塑料合金板8具有良好的耐压性和较小的摩擦系数，因此解决了现有技术中采用四氟乙烯板易压碎的问题。

本实用新型的工作原理为：标高调整(竖向调整)时，起顶竖向油顶11至行程范围内，使得临时支撑2与钢梁12之间有一定的间隙，这时把垫块塞到钢梁12与临时支撑2中间，竖向油顶11回油，钢梁12回落到垫块上，然后通过手拉葫芦一14和手拉葫芦二16将竖向油顶11提起至下垫轨排后继续起顶，反复进行操作即可实现标高的调整；横向调整和纵向调整时：钢梁12须压在竖向油顶11上，水平油顶6起顶并顶垫梁9，由于不锈钢板7与工程塑料合金板8之间的摩擦系数小于垫梁9与反力支墩3之间的摩擦系数，因此垫梁9以上部分将产生滑动，即钢梁12顺着水平油顶6的顶向移动；若需要反方向调整，启动相对的水平油顶即可实现。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种悬臂拼装钢梁起顶装置，包括位于墩身(1)两端中心位置处的临时支撑(2)，所述临时支撑(2)的左端和右端均设置反力支墩(3)，所述反力支墩(3)位于墩身(1)上端，其特征在于：所述反力支墩(3)上端设置有滑道梁(4)，所述滑道梁(4)上端外侧左右两端均设置有水平油顶(6)，所述滑道梁(4)上端内侧中心位置处依次设置有不锈钢板(7)和工程塑料合金板(8)，所述工程塑料合金板(8)位于不锈钢板(7)上方，所述不锈钢板(7)与滑道梁(4)固定连接，所述工程塑料合金板(8)上端设置有垫梁(9)，所述垫梁(9)上端设置有顶座(10)，所述顶座(10)内部左右对称设置有竖向油顶(11)，所述竖向油顶(11)上方设置有与钢梁(12)固定连接的扁担梁(13)，所述扁担梁(13)左端挂设有一端与顶座(10)相连接的手拉葫芦一(14)，所述扁担梁(13)右端挂设有剪刀式自锁夹(15)，所述剪刀式自锁夹(15)下方设置有与顶座(10)相连接的手拉葫芦二(16)，所述手拉葫芦二(16)与剪刀式自锁夹(15)连接。

2.按照权利要求1所述的悬臂拼装钢梁起顶装置，其特征在于：所述滑道梁(4)通过设置在其下端的小牛腿(5)与反力支墩(3)固定连接。

3.按照权利要求1或2所述的悬臂拼装钢梁起顶装置，其特征在于：所述反力支墩(3)通过设置在墩身(1)内部的预埋钢筋与墩身(1)固定连接。

4.按照权利要求1所述的悬臂拼装钢梁起顶装置，其特征在于：所述不锈钢板(7)与滑道梁(4)之间的连接方式为焊接。

5.按照权利要求1所述的悬臂拼装钢梁起顶装置，其特征在于：所述垫梁(9)为工钢垫梁或钢板垫梁。

6.按照权利要求1所述的悬臂拼装钢梁起顶装置，其特征在于：所述临时支撑(2)为正式支座或由垫块组成的临时支座。

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