CN201694650U - 移动式皮带机下料器及应用该下料器的皮带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式皮带机下料器及应用该下料器的皮带机，涉及一种皮带输送机下料装置；其通过结构框架把“U”型底盘、皮带托轮、刮料板和导料板组合连接在一起，形成一方形的下料器；通过皮带机上可移动的下料器将皮带上纵向输送的物料下排到皮带机外侧的目标位置；下料器可以在皮带机上移动，实现在较大面积范围内物料的均匀分配。本装置具有简单实用和高效的特点，非常适用于对粉状、颗粒状的物料进行布设或铺设，如将物料均匀分配到集中相连的容器仓、发酵池或贮藏罐中，既减少了皮带机的配置数量，又节约能源和人力物力，极大地提高了劳动生产率，降低生产成本。

Description

移动式皮带机下料器及应用该下料器的皮带机 

技术领域

本实用新型涉及一种皮带输送机下料装置，尤其涉及一种可在皮带机上自由移动的下料器。 

背景技术

皮带输送机(简称皮带机)广泛应用于固体物料的传送，传统的下料方式是物料输送至皮带机的末端后自由下滑落地或由人工来接收。参照图1，皮带机一般由皮带机支架9、皮带2、转筒和电机组成，皮带机支架9两边焊接短连杆，用来连接皮带支撑轮8，每一组皮带支撑轮8通常有三个，外侧两个斜向下，中间的一个平放，排布成U形；转筒设在支架两端，由电机驱动转动，皮带2缠绕在两个转筒上，形成环状，转筒转动时带动皮带2运动。皮带机的长度通常是固定的，随物料需要输送的距离而设定。一些生产活动，如物料发酵或贮藏，需要将物料布设到较大面积范围的空间内，这就要求物料在皮带上的任何位置都能够下料，以便于均匀铺料。 

传统意义上的下料器多为在容器仓底部出口处设置的，如定量下料器(国家知识产权局公开，公告号为CN2825656Y)公开了一种联接物料溜槽的粉状物输送定量排料装置；移动式宽皮带布料装置(国家知识产权局公开，公告号为CN2811906Y)公开了一种将宽皮带上的物料向烧结机输送的装置，上述公开的装置均不能完成将皮带上的物料在不同位置排下的任务。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决将皮带机上的物料均匀布设到较大面积范围的空间内的技术问题，提供一种移动式皮带下料器及应用该下料器的皮带机，其结构简单、实用，能有效地将物料均匀分配。 

为了解决所述问题，本实用新型是这样实现的：包括有结构框架、“U”型底盘、皮带托轮、刮料板和导料板；其中结构框架底部连接底盘；两皮带托轮连接在结构框架的内部两侧；刮料板连接在结构框架的顶部；导料板连接在框架结构底部两翼的外侧。 

所述刮料板为可调式刮料板，导料板为可上下翻转的铰接式导料板。 

一种应用前述下料器的皮带机，在皮带机支架上部两侧设有与固定皮带支撑轮的连接杆，所述下料器设置于皮带机的支撑轮上部，皮带从下料器皮带托轮之上、刮料板之下穿过；两侧的导料板在在外力作用下可上下翻转，翻下后与皮带机支撑轮的连接杆接触。平时导料板就是翻下状态的，被连接杆卡着整个下料器不能移动；需要移动式，向上翻转，脱离连接杆，推动下料器在皮带机支撑轮上滑动，到达指定位置，翻下导料板，被连接杆固定。 

所述皮带机支撑轮和下料器的皮带托轮均为转轴体，下料器的宽度略大于皮带的宽度；下料器刮料板与皮带托轮之间的距离为皮带的厚度。皮带上走动中的物料遇到刮料板被分向皮带外侧，并下落到下料器下部连接的导料板上，物料沿导料板下滑到指定位置。 

所述支撑轮从正视断面方向看呈“U”型，其与“U”型底盘形状相吻合。推动该“U”型底盘，下料器可以在皮带机上自由移动。 

本实用新型通过结构框架把“U”型底盘、皮带托轮、刮料板和导料板组合连接在一起，形成一方形的下料器。通过皮带机上可移动的下料器将皮带上纵向输送的物料下排到皮带机外侧的目标位置，将下料器设置成可以在轨道上移动的整体，再配合该下料器的使用，实现在较大面积范围内物料的均匀分配。本装置具有简单实用和高效的特点，非常适用于对粉状、颗粒状的物料进行布设或铺设，如将物料均匀分配到集中相连的容器仓、发酵池或贮藏罐中，既减少了皮带机的配置数量，又节约能源和人力物力，极大地提高了劳动生产率，降低生产成本。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明： 

图1为皮带机和下料器的右视断面图； 

图2为皮带机和下料器的正视断面图； 

图3为皮带机和下料器的俯视图。 

图4为皮带机和下料器布置结构的结构简图。 

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，其中移动式皮带下料器11，包括结构框架4底部连接“U”型底盘5；皮带托轮3连接在结构框架4的中部，前后各一个，固定在框架结构4的两头；刮料板1连接在结构框架4的顶部；导料板6连接在框架结构4底部两翼的外侧。 所述刮料板1为可调式刮料板(通过尾部铰接结构，来调整与水平面的夹角)，导料板6为可上下翻转的铰接式导料板。 

如图1、图2、图3、图4所示，应用了移动式皮带下料器的皮带机，下料器的安装方法为：打开皮带2的接头并移开皮带，将下料器置于皮带机的支撑轮8之上，再把皮带2的一头从下料器皮带托轮3之上、刮料板1之下穿过，重新连接好皮带接头；向上翻转两侧导料板6至下料器框架结构4的上部，推动下料器移动到目标下料位置，再放下两侧的导料板6，并与皮带机支撑轮的连接杆7接触。皮带机支撑轮8和下料器的皮带托轮3都可以转动，下料器的宽度略大于皮带2的宽度，皮带2可以在下料器中穿行，下料器刮料板1与皮带托轮3之间的距离为皮带2的厚度，皮带托轮3将皮带2向上托起，使刮料板1与皮带2紧贴。启动皮带输送机，物料随皮带2进入下料器，遇到紧贴皮带的刮料板1后被分流到皮带2的外侧从下料器物料出口12排出，并沿向下倾斜的导料板6下滑到目标仓位。调整下料器在皮带机上的位置，将物料布设到另一目标仓位。所述皮带支撑轮8通过皮带机的连接杆7固定在皮带机支架9上，连接杆7为弯形短杆。 

参照图1、图2、图3、图4，前述的刮料板1为可调式刮料板(见图3)，通过调整刮料板1的方位和长度，可以实现物料的双侧或单侧下料；所述的导料板6为可上下翻转的导料板，向下翻转导料板6至皮带机支架9的横梁上，并使其左或右一侧的边沿与支撑轮连接杆7接触，阻止下料器由于与行走中皮带2的摩擦而产生的位移，向上翻转导料板6至下料器框架结构4的上部，推动下料器在皮带机的支撑轮8上自由移动。下料器导料板6的翻转、刮料板的调节和下料器的移动可通过在下料器上设置机械和信号传输装置，通过遥控进行控制。将皮带机设置成在轨道10上横向移动的装置，再配合该下料器的使用，实现在较大面积范围内物料的均匀分配。下料器11在皮带机的支撑轮8上作纵向滑动，皮带机可另外设置有供纵向移动的移动轨道。如图2、图3所示连接杆7为短弯杆状，支撑滚轮8的中心轴固定在连接杆7上，俯视和侧视是一样的，正视是湾的，两个向外弯曲的滚轮和中间平的滚轮构成U形。 

本实用新型具有简单实用和高效的特点，非常适用于对粉状、颗粒状的物料进行布设或铺设，如将物料均匀分配到集中相连的容器仓、发酵池或贮藏罐中，既减少了皮带机的配置数量，又节约能源和人力物力，极大地提高了劳动生产率，降低生产成本。 

Claims (5)

1.一种移动式皮带机下料器，其特征在于：包括有结构框架(4)、“U”型底盘(5)、皮带托轮(3)、刮料板(1)和导料板(6)；其中结构框架(4)底部连接底盘(5)；两皮带托轮(3)连接在结构框架(4)的内部两侧；刮料板(1)连接在结构框架(4)的顶部；导料板(6)连接在框架结构(4)底部两翼的外侧。

2.根据权利要求1所述的移动式皮带机下料器，其特征在于：所述刮料板(1)为可调式刮料板，导料板(6)为可上下翻转的铰接式导料板。

3.一种应用权利要求1或2所述下料器的皮带机，在皮带机支架(9)上部两侧设有固定皮带支撑轮(8)的连接杆(7)，其特征在于：所述下料器设置于皮带机的支撑轮(8)上部，皮带(2)从下料器皮带托轮(3)之上、刮料板(1)之下穿过；两侧的导料板(6)与皮带机支撑轮的连接杆(7)接触。

4.根据权利要求3所述的皮带机，其特征在于：所述皮带机支撑轮(8)和下料器的皮带托轮(3)均为转轴体，下料器的宽度略大于皮带(2)的宽度；下料器刮料板(1)与皮带托轮(3)之间的距离为皮带(2)的厚度。

5.根据权利要求3所述的皮带机，其特征在于：所述支撑轮(8)从正视断面方向看呈“U”型，其与底盘(5)形状相吻合。 

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