CN201694595U - 输煤皮带机回流式自降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输煤皮带机回流式自降尘装置，它的锁汽缓冲区由装在落煤管下的锁汽器及装在密封式导料槽下的缓冲床构成；它的一次回流区由落煤管前后两根大直径的一次回流管与升降软帘构成，它的二次回流区由大直径的二次回流管与皮带机上面的固定吊帘构成，它的释压区由多个固定吊帘及滤尘棉组成；它的雾化区由雾化喷头、固定吊帘及升降软帘构成；它的净化区由升降软帘及多层固定吊帘构成。本装置降尘效果显著，粉尘浓度降至了3.5mg/m³。本装置运行时无需动力支持，节约能源。维护简单方便，只需定期清洗或更换过滤棉。煤粉尘浓度可控性强，可以根据煤质情况不投入喷雾、微量喷雾或适量喷雾。

Description

输煤皮带机回流式自降尘装置 

技术领域    本实用新型涉及一种输煤转运站回流式自降尘装置，具体说是一种用于输煤皮带机尾部落煤点处降尘装置。 

背景技术    由于带式输送机具有输送距离长、生产能力大、效率高、结构简单、操作连续、动力消耗低等优点，已经在许多煤矿及火力发电厂得到广泛应用。但由于在转运时会引起大量煤粉尘飞扬，所以对煤粉尘的治理工作一直是生产技术人员关注的课题。目前，通常的设计是在带式输送机尾部加装导料槽、扩容器，再由吸尘管与除尘器相连，除尘器则有湿式除尘器、布袋除尘器、静电除尘器等多种形式。但由于设计上忽视了导料槽的密封与扩容等环节，所以应用效果较差，现场煤粉尘浓度远远超出国家标准。 

近几年在输煤系统应用的无动力除尘器，因其在细节上考虑不全面，应用效果也不尽如人意。 

发明内容    本实用新型的目的在于提供一种输煤皮带机回流式自降尘装置，它运用空气动力学的原理，采用压力平衡和闭环流通方式，本着“密闭、扩容、回流、释压、雾化”的原则，综合了几种降尘方式，各降尘方法相互补充完善，使飞扬的煤粉尘完全回落至皮带上，实现自动降尘，确保煤粉尘浓度低于国家标准。 

本实用新型的技术方案如下： 

本装置依次由锁汽缓冲区、一次回流区、二次回流区、释压区、雾化区、净化区构成，上述的锁汽缓冲区由装在落煤管下的锁汽器及装在密封式导料槽下的缓冲床构成；上述的一次回流区由落煤管前后两根大直径的一次回流管与升降软帘构成，回流管上部与落煤管的微负压区相通，下部通入密封导料槽，上述的二次回流区由大直径的二次回流管与皮带机上面的固定吊帘构成，该回流管上部与一次回流管顶部相通，下部与密封导料槽相通；上述的释压区由多个固定吊帘及滤尘棉组成；上述的雾化区由雾化喷头、固定吊帘及升降软帘构成，升降软帘连在密封式导料槽的截面上；上述的二次回流管、二次回流区、释压区、雾化区的固定吊帘、升降软帘、雾化喷头均装在密封式导料槽顶部的封闭腔内；上述的净化区由升降软帘及多层固定吊帘构成。 

上述的缓冲床是胶板。 

上述的升降软帘装在密封式导料槽的上盖上，它的上部有丝杠，下部连有胶绳，可以方便的进行软帘高度的调整。 

本实用新型的优点在于：1、降尘效果显著，粉尘浓度降至了3.5mg/ m³

，符合国家标准的《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)规定，即时间加权平均允许浓度总粉尘量不超过4mg/ m³。2、本装置运行时无需动力支持，节约能源。3、维护简单方便，只需定期清洗或更换过滤棉。4、煤粉尘浓度可控性强，可以根据煤质情况不投入喷雾、微量喷雾或适量喷雾。 

附图说明    图1是现有的除尘方式结构示意图；

图2是本实用新型剖面结构图； 

图3是密封式导料槽剖面结构图； 

图4是本实用新型升降软帘结构示意图； 

具体实施方式    下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

由图1、图3可以看到现有技术的结构，它由密封式导料槽8、回流管5、升降软帘2及雾化喷头3组成。密封式导料槽是皮带机上的衬板21与两侧的侧壁19及上盖18构成的，20是胶板，22是托辊架；在落煤点处后部飞扬的煤粉经回流管被引向负压区，前部的煤粉随煤流涌向升降软帘进入雾化区，煤粉与水雾结合后沉降至皮带的煤流上被送入下一级设备中。此种设计存在的问题是回流阻力大、时间较短，煤粉未得到充分撞击、释压，就随着压力空气进入雾化腔。而进入雾化腔的煤粉尘由于含量较大，需要耗用大量的水进行“压尘”，效果不理想。同时也损失了煤的热量。1是净化区，4是落煤管，6是后堵板，7是观察孔。 

由图2、图4可以看到本实用新型的结构，本装置由锁汽缓冲区、一次回流区、二次回流区、释压区、雾化区、净化区构成，上述的锁汽缓冲区由锁汽器10及装在密封式导料槽8下的缓冲床15构成，缓冲床是胶板制作的，既可缓冲煤落下的冲击力，也防止有的煤块尖锐部分刺漏皮带；上述的一次回流区由落煤管4前后两根大直径的一次回流管14、5与升降软帘2构成，两回流管上部与落煤管上部的微负压区相通，下部与密封导料槽8相通；上述的二次回流区由大直径的二次回流管13与固定橡胶吊帘12构成，二次回流管上部与一次回流管14顶部相通，下部与密封导料槽相通；上述的释压区由多个固定橡胶吊帘12及滤尘棉9组成；上述的雾化区由雾化喷头3、固定橡胶吊帘12及升 降软帘2构成，上述的二次回流管、二次回流区、释压区、雾化区的固定吊帘12、雾化喷头3均装在密封式导料槽顶部的封闭腔内，固定吊帘12连在支架上，该支架焊接在封闭腔的顶部，16是雾化腔，封闭腔的外壁由铁皮焊接而成，上述的净化区由升降软帘2及多层吊帘17组成。11是导料槽密封软帘。 

升降软帘2装在密封导料槽8的上盖18上，它的上部有丝杠23，下部连有胶绳24。 

工作原理： 

1、利用缓冲锁汽器使煤流得到瞬间的停滞，既降低了煤流的势能，又截断了下落煤流的“诱导风”，降低了密封式导料槽内的空气压力。 

2、利用缓冲床的弹性，消耗了下落煤流引起的动能，使得煤粉飞扬量减少。 

3、在落煤点处充分利用“大直径”的头尾一次回流管路，减小回流阻力，增加煤粉相互撞击及与管路内壁接触的机率及时间，损失煤粉的动能，使部分煤粉自然下落至皮带的煤流上； 

4、利用二次回流管路进一步降低导料槽内的压力。 

5、利用固定橡胶吊帘将下部的压力空气引向上部的过滤毛毡处，实现滤尘释压。同时，依靠橡胶吊帘的晃动使煤尘受到撞击回落至皮带的煤流上。

6、利用喷嘴雾化将没有下落至皮带上的部分煤尘“压制”至主煤流上，部分煤尘利用升降软帘胶绳的粘附、聚集、下滑作用至主煤流上。 

7、净化区的升降软帘及多层吊帘利用涡流原理充分吸收空气中的水份，降低空气流速，最大程度的限制导料槽内空气对外部的污染。 

综上所述，此装置利用了几种形式的降尘方式，各降尘方式即相互独立，又相互补充完善，最终实现自动降尘。 

Claims (3)

1.一种输煤皮带机回流式自降尘装置，其特征在于：它依次由锁汽缓冲区、一次回流区、二次回流区、释压区、雾化区、净化区构成，上述的锁汽缓冲区由装在落煤管(4)下的锁汽器(10)及装在密封式导料槽(8)下的缓冲床(15)构成；上述的一次回流区由落煤管前后两根大直径的一次回流管(14)、(5)与升降软帘(2)构成，上述回流管上部与落煤管(4)的微负压区相通，下部通入密封导料槽，上述的二次回流区由大直径的二次回流管(13)与皮带机上面的固定吊帘(12)构成，该回流管上部与一次回流管顶部相通，下部与密封导料槽(8)相通；上述的释压区由多个固定吊帘(12)及滤尘棉(9)组成；上述的雾化区由雾化喷头(3)、固定吊帘(12)及升降软帘(2)构成，升降软帘连在密封式导料槽的截面上；上述的二次回流管、二次回流区、释压区、雾化区的固定吊帘(12)、升降软帘、雾化喷头(3)均装在密封式导料槽顶部的封闭腔内；上述的净化区由升降软帘(2)及多层固定吊帘(17)构成。

2.根据权利要求1所述的输煤皮带机回流式自降尘装置，其特征在于：它的缓冲床(15)是胶板。

3.根据权利要求1所述的输煤皮带机回流式自降尘装置，其特征在于：它的升降软帘(2)装在密封式导料槽的上盖(18)上，升降软帘的上部有丝杠(23)，下部连有胶绳(24)。

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