CN201693405U

CN201693405U - 数控加工中心改进型水箱

Info

Publication number: CN201693405U
Application number: CN2010202588068U
Authority: CN
Inventors: 陈志伟
Original assignee: NINGBO JINKAI MACHINE TOOL MANUFACTURE CO Ltd
Current assignee: NINGBO JINKAI MACHINE TOOL MANUFACTURE CO Ltd
Priority date: 2010-07-09
Filing date: 2010-07-09
Publication date: 2011-01-05
Anticipated expiration: 2020-07-09

Abstract

本实用新型公开一种数控加工中心改进型水箱，包括水箱，其中所述的水箱设置于加工中心底盘下，且水箱的外端面与加工中心外罩外围平齐，所述的水箱底部安装有滚动式轮子，以方便换水时推动水箱。本实用新型将加工中心的水箱改为下放式，正好与外罩钣金外围面积平齐，这样就减去了水箱所需的面积，此外水箱底面装有6个滚动式轮子，便与换水时推动水箱，具有布局合理、可减小数控加工中心的占地面积等优点。

Description

数控加工中心改进型水箱

技术领域

本实用新型公开一种数控加工中心改进型水箱，按国际专利分类表<IPC)划分属于数控加工中心类制造技术领域，尤其是涉及一种适用于模具及汽车复杂零件的多品种，中小批量加工高效铣钻加工中心的水箱布局改进构造。

背景技术

数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。现有一种数控加工中心可适用于模具及汽车复杂零件的多品种，中小批量加工，能满足通常用的内圆面、外圆面、螺旋面、螺纹型腔及复杂面的高效铣钻加工，速度快、精度高、稳定性好。

加工中心的水箱是用来储存冷却液，由水箱上的水泵抽水提供给加工中心，加工后的冷却液和铁屑经外罩钣金底盘流入水箱，水箱上设有一个网罩的过滤铁屑箱，这样可以进行冷却液的循环使用。现有结构采用的是后放式水箱，也就是水箱放置于底座后面，这，大大增加机床所占的放置面积，像V6这小的机床的水箱所需的水箱面积为1平方米左右，整个机床合起来就有4平方米左右，由于水箱所处的位置是加工中心底盘的外围，因此，增大了整个加工中心的占地面积。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种布局合理、可减小占地面积的数控加工中心改进型水箱。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种数控加工中心改进型水箱，包括水箱，其中所述的水箱设置于加工中心底盘下，且水箱的外端面与加工中心外罩外围平齐。

进一步，所述的水箱底部安装有滚动式轮子，以方便换水时推动水箱。

进一步，所述的水箱底部安装有6个滚动式轮子。

进一步，所述的水箱顶面网罩有过滤铁屑箱。

本实用新型将加工中心的水箱改为下放式，正好与外罩钣金外围面积平齐，这样就减去了水箱所需的面积。此外水箱底面装有6个滚动式轮子，便与换水时推动水箱。

附图说明

图1是本实用新型水箱示图；

图2是本实用新型水箱侧视图；

图3是本实用新型水箱前视图，

图4是图1中A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1至图3，一种数控加工中心改进型水箱，包括水箱1，其中所述的水箱1设置于加工中心底盘下，且水箱1的外端面与加工中心外罩外围平齐。

请参阅图2，所述的水箱1底部安装有滚动式轮子2，以方便换水时推动水箱。

请参阅图4，所述的水箱1底部安装有6个滚动式轮子。

水箱1顶面网罩有过滤铁屑箱。

本实用新型的水箱由两组成L形配合如图1，放置于底盘下面。

本实用新型应用于VMC-960L数控加工机床，该机床汇日本台湾于一体的优化设计，聚世界精品于一身的完美组合，集精准高效于一机的加工利器，合市场潮流于一位的服务体系。适用于模具及汽车复杂零件的多品种，中小批量加工，能满足通常用的内圆面、外圆面、螺旋面、螺纹型腔及复杂面的高效铣钻加工，速度快、精度高、稳定性好，能满足各类铝合金，耐热合金、不锈钢、铸铁等材料的粗精加工，控制系统精度高、效率好、可靠性高使用寿命长。

VMC-960L床身采用高级<FC300型>铸铁，材料组织稳定，整体铸成高刚性的宽度底部设计，立柱人字型成形，铸件消除内应力回火，接受高速位移，不震动、不变形、稳定性极高。直线导轨采用上银<台湾产>45MM线轨。滚珠丝杆采用上银C3级高精度丝杆，配合进口精密级紧螺帽及台湾厂品牌联轴器，确保进给系统刚性。进给系统选用日本三菱伺服电机<3KW>。快速进给速度<X、Y、Z>36/36/30m/min，切削进给速度：1-10000m/min。X、Y、Z轴行程分别为900、600、600mm。

主轴选用罗翌<台湾产>皮带式主轴<7.5/11KW>，转速为8000RPM，主轴锥度：BT40，主轴轴承直径：70.14mm，主轴鼻端至工作台面距离：120-720mm，主轴中心至立柱轨道面距离650MM。选用日本三菱主轴电机<7.5/11KW>。机床自动润滑系统采用桐乡裕祥产品<台资产>冷却电机选用哈佰<台资>产品。轴承用日本/德国知名品牌。

控制系统选用日本三菱顶级系列70M全数字交流数控系统，该系统控制单元配备最新RISC64位，CPU和高速图形芯片，实现完全纳米级控制，通过变速光纤网络连接储存量大，预读功能强，达到超一流的加工能力和功效。

1高精度控制功能：

1)纳米级插补，加工程序为1微米单位的指令，可进行10纳米单位的插补。

2)加工模式上能以550个程序段每秒，执行加工，实现更加平滑的加工面。

3)渐增型间隙补正，实现高精度加工。

2高效功能：

1)相对以往机型<60系列)扫描时间减少到1/4促使加工时间缩短。

2)采用快速进给恒斜率多段加减速方式，最大限度利用电机功能缩补定位时间30％

3)通过执行最大扭矩减速，能在最短时间进行主轴定向缩短20％定向时间。

4)由于主轴常用位置环控制，使得主轴无需再变更为C轴时的原点返回动作时间。

此外，该系统还具备数据备份功能，程序重启功能，简易编程功能，多种语言功能，攻丝回退和停电防下垂功能。

VMC-960L配备刀臂式24刀库(台湾产：马可)换刀时间仅为2秒，最大刀具长度：250mm，最大刀具重量7KG。机床定位精度为0.005mm，重复定位精度为0.003mm，机床工作台长宽为1100*600mm，工作台最大载重600KG，机床整体长、宽、高2850*2400*2850mm，机床整体重量5300KG。

丰富的功能和精准的控制系统与稳定精密的机械完美的组合，奠定了本机床优良的品质和节能环保的产品理念。以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims

1.一种数控加工中心改进型水箱，包括水箱，其特征在于：所述的水箱设置于加工中心底盘下，且水箱的外端面与加工中心外罩外围平齐。

2.根据权利要求1所述的数控加工中心改进型水箱，其特征在于：所述的水箱底部安装有滚动式轮子。

3.根据权利要求2所述的数控加工中心改进型水箱，其特征在于：所述的水箱底部安装有6个滚动式轮子。

4.根据权利要求1所述的数控加工中心改进型水箱，其特征在于：所述的水箱顶面网罩有过滤铁屑箱。