CN201692887U

CN201692887U - 高温高寿高效除尘分离装置

Info

Publication number: CN201692887U
Application number: CN2010202717815U
Authority: CN
Inventors: 栾海峰; 王银昌
Original assignee: 703th Research Institute of CSIC
Current assignee: 703th Research Institute of CSIC
Priority date: 2010-07-27
Filing date: 2010-07-27
Publication date: 2011-01-05
Anticipated expiration: 2020-07-27

Abstract

本实用新型涉及一种除尘分离装置。本实用新型为解决高温高尘废气的余热不能有效利用的问题。含尘烟气由初始速度按直线切向进入到筒体中，且经过各流道；含尘烟气中大小不同的粒径粉尘甩向各流道而失去运动惯性，粉尘纷纷下落坠入灰斗，完成第一级除尘，此时的烟尘约80~85%被捕集下来，但仍有极少部分微细的烟炱随气流带走，弃尘未尽的烟气由流道的排出口再由各个铸石旋风子上的蜗壳入口进入到铸石旋风子的内腔中进行第二级除尘，经二级除尘后的烟气变为洁净的气体后排向大气；至此，经第二级除尘后，其整体除尘装置最终除尘效率可达98%左右。本实用新型用于高温高尘废气的粉尘净化处理。

Description

高温高寿高效除尘分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种除尘分离装置。

背景技术

目前，含高浓度粉尘气体，其排气温度不很高，一般在100~200℃左右，相应的除尘设备常采用布袋（过滤）除尘、电除尘，其除尘效率可达99.8%以上；针对高温高尘废气烟尘，布袋除尘和电除尘不可用，而高温高尘废气烟尘不能被直接利用，导致高温高尘废气白白排空浪费掉了，余热不能有效利用。

发明内容

本实用新型的目的是为解决高温高尘废气的余热不能有效利用的问题，提供一种高温高寿高效除尘分离装置。

本实用新型包括支架、筒体、铸石衬板、集灰筒、环状外盖板、内盖板、排气室、长支撑板、灰斗、两个长筋板、两个短支撑板、四个短筋板和数个铸石旋风子，所述筒体的横截面形状为阿基米德螺线形，且各螺线之间形成的流道截面积由外向内逐渐减少，每圈筒体的内壁粘贴有铸石衬板，集灰筒的横截面形状与筒体的外圈筒壁相吻合，集灰筒安装在支架的上面，筒体安装在集灰筒的上端面上，两个长筋板均设置在筒体的内腔中，两个长筋板以筒体的轴向中心线对称设置，两个长筋板将筒体的内腔分为一个中间腔和两个边腔，每个边腔中设有两个短筋板，该两个短筋板均与长筋板垂直设置，且该两个短筋板以筒体的水平中心线对称设置，长支撑板水平设置在筒体的中间腔的中部，每个边腔中水平设有一个短支撑板，两个短支撑板中的一个短支撑板位于长支撑板的下方，两个短支撑板中的另一个短支撑板位于长支撑板的上方，长支撑板上设有数个第一支撑孔，每个短支撑板上设有数个第二支撑孔，每个第一支撑孔和每个第二支撑孔中均设置一个铸石旋风子，且每个铸石旋风子上的蜗壳入口朝向流道的出口，环状外盖板设置在筒体的上端面上且位于各流道的上方，内盖板设置在筒体的上端面上且位于筒体的内腔的上方，排气室设置在筒体的上方，每个铸石旋风子的上端穿过内盖板且位于排气室中，灰斗设置在筒体的下面，卸灰阀设置在灰斗下端的出口处。

本实用新型的优点是：一、本实用新型通过筒体2的内腔进行一级除尘，先将粉尘中10μm以上的大颗粒去掉，剩下的10μm以下微粒粉尘通过数个铸石旋风子12二次净化处理，从而使高热能废气余热得到安全利用。二、本实用新型的除尘效率高，第一级除尘可去掉10μm以上80％大的粒径，第二级除尘将10μm以下粉尘大部分基本捕集掉了，则总体除尘效率很高，可达98.5％。三、本实用新型的寿命高，由于本实用新型在筒体2的内壁粘贴有铸石衬板3，铸石衬板3具有耐腐、耐磨的特点，铸石旋风子12的整体铸石浇注而成，使得本实用新型的主要部分均为铸石材料，其使用寿命可达到20年之久。四、本实用新型的铸石衬板3和铸石旋风子12采用铸石制品，铸石材料熔点1200℃~1450℃，因此，本实用新型耐高温。五、本实用新型的阻力低，第一级除尘部分的阻力ΔP只是一般除尘设备阻力的50％。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主剖视图，图2是图1的B-B剖视图，图3是图1的D-D剖视图，图4是图2的C-C剖视图，图5是图4的I局部放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图3说明本实施方式，本实施方式包括支架1、筒体2、铸石衬板3、集灰筒4、环状外盖板5、内盖板6、排气室7、长支撑板10、灰斗13、两个长筋板8、两个短支撑板11、四个短筋板9和数个铸石旋风子12，筒体2的横截面形状为阿基米德螺线形，且各螺线之间形成的流道2-1截面积由外向内逐渐减少，即流速由外向内逐渐增加，离心力由外向内逐渐增加，则气体运动过程使粉尘粒径由外向内逐渐减少且连续不断地甩向筒壁坠落下来，直到抵达灰斗底部；每圈筒体2的内壁粘贴有铸石衬板3，铸石衬板3与筒体2的内壁用铸石胶泥18粘贴，集灰筒4的横截面形状与筒体2的外圈筒壁相吻合，集灰筒4安装在支架1的上面，筒体2安装在集灰筒4的上端面上，两个长筋板8均设置在筒体2的内腔中，两个长筋板8以筒体2的轴向中心线M-M对称设置，两个长筋板8将筒体2的内腔分为一个中间腔2-2和两个边腔2-3，每个边腔2-3中设有两个短筋板9，该两个短筋板9均与长筋板8垂直设置，且该两个短筋板9以筒体2的水平中心线N-N对称设置，长支撑板10水平设置在筒体2的中间腔2-2的中部，每个边腔2-3中水平设有一个短支撑板11，两个短支撑板11中的一个短支撑板11位于长支撑板10的下方，两个短支撑板11中的另一个短支撑板11位于长支撑板10的上方，长筋板8与筒体2的内壁连接处、短筋板9与筒体2的内壁连接处、短筋板9与长筋板8连接处、长支撑板10与长筋板8连接处、长支撑板10与筒体2的内壁连接处、短支撑板11与筒体2的内壁连接处、短支撑板11与长筋板8连接处、短支撑板11与短筋板9连接处均焊接，长支撑板10上设有数个第一支撑孔10-1，每个短支撑板11上设有数个第二支撑孔11-1，每个第一支撑孔10-1和每个第二支撑孔11-1中均设置一个铸石旋风子12，且每个铸石旋风子12上的蜗壳入口12-1朝向流道2-1的出口，环状外盖板5设置在筒体2的上端面上且位于各流道的上方，内盖板6设置在筒体2的上端面上且位于筒体2的内腔的上方，内盖板6与环状外盖板5之间采用连接元件连接，排气室7设置在筒体2的上方，每个铸石旋风子12的上端穿过内盖板6且位于排气室7中，排气室7与环状外盖板5之间采用连接元件连接，灰斗13设置在筒体2的下面，筒体2与集灰筒4连接处、筒体2与灰斗13连接处均焊接，卸灰阀17设置在灰斗13下端的出口处。铸石旋风子12为现有技术。铸石衬板3可以增强筒体2的耐温、耐磨、增强的性能，提高筒体2的使用寿命；将长支撑板10和短支撑板11错位布置，可以使每个铸石旋风子12进气均匀，提高除尘效率。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同的是它还增加有数个铸石混凝土层14，各个铸石旋风子12之间、筒体2的内壁与其相邻的铸石旋风子12之间均设有混凝土层11，且每个混凝土层11位于与其对应的长支撑板10或短支撑板11的上方。混凝土层11使得铸石旋风子12安装的更为牢固。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一或二不同的是它还增加有数个保温层15，每个混凝土层11与其对应的长支撑板10或短支撑板11之间均设置有一个保温层15。保温层15使得铸石旋风子12不易散热。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图5说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一或二不同的是它还增加有密封组件16，密封组件16由环形密封器16-1和环形密封泡沫板16-2组成，环形密封器16-1的内表面设有环形槽16-1-1，环形槽16-1-1中装有环形密封泡沫板16-2，每个铸石旋风子12与内盖板6的连接处设置一个密封组件16。这样设计可防止筒体2内腔的粉尘沿内盖板6与铸石旋风子12之间的缝隙进入排气室7。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

本实用新型的工作原理：参见图1～图5，当高温高尘废弃烟气源源不断地从热源中借助引风机抽吸作用下，直接引入到筒体2的进口2-4处，烟气由初始速度按直线切向进入到筒体2中，并产生剧烈圆周旋转运动，含尘气体在这旋转运动过程中，要经过各流道2-1；由于含尘烟气通道面积递减，则烟气流速逐渐递增，从而使烟气旋转运动越发强烈，同时产生的离心力也越发强大，这样含尘气体在由小到大的几种速度中旋转运动，同时也受到由小到大的几种不同离心力作用，使含尘气体中大小不同的粒径粉尘甩向各流道2-1而失去运动惯性，粉尘便纷纷下落坠入灰斗13，至此，完成第一级除尘，此时的烟尘约80~85%被捕集下来，但仍有极少部分微细的烟炱随气流带走，则弃尘未尽的烟气由流道2-1的排出口再由各个铸石旋风子12上的蜗壳入口12-1进入到铸石旋风子12的内腔中进行第二级除尘，由于受到蜗壳入口12-1内壁、铸石旋风子12的壳盖壁以及铸石旋风子12上的内圆芯子12-2内壁的限流作用，迫使气流做自上而下的旋转运动，这股外旋流在不断旋转过程中形成了很大的离心力，尘粒在离心力作用下，逐渐被甩向铸石旋风子12的内壁，并在尘粒自身重力的作用下，沿铸石旋风子12的内壁面旋转下降，直至坠入灰斗13底部；这时旋转下降的外旋流因受到铸石旋风子12下端锥体部位收缩的影响，渐渐向中心汇集，待下降到了一定程度时，开始返回上升，则便形成了一股自下而上的旋风运动，这股内旋流基本上不再含有未捕集的粉尘，其气体是较为洁净，经铸石旋风子12上的内圆芯子12-2排向大气；至此，经第二级除尘后，其整体除尘装置最终除尘效率可达98%左右。

Claims

1.一种高温高寿高效除尘分离装置，所述装置包括支架（1），其特征在于：所述装置还包括筒体（2）、铸石衬板（3）、集灰筒（4）、环状外盖板（5）、内盖板（6）、排气室（7）、长支撑板（10）、灰斗（13）、卸灰阀（17）、两个长筋板（8）、两个短支撑板（11）、四个短筋板（9）和数个铸石旋风子（12），所述筒体（2）的横截面形状为阿基米德螺线形，且各螺线之间形成的流道（2-1）截面积由外向内逐渐减少，每圈筒体的内壁粘贴有铸石衬板（3），集灰筒（4）的横截面形状与筒体（2）的外圈筒壁相吻合，集灰筒（4）安装在支架（1）的上面，筒体（2）安装在集灰筒（4）的上端面上，两个长筋板（8）均设置在筒体（2）的内腔中，两个长筋板（8）以筒体（2）的轴向中心线（M-M）对称设置，两个长筋板（8）将筒体（2）的内腔分为一个中间腔（2-2）和两个边腔（2-3），每个边腔（2-3）中设有两个短筋板（9），该两个短筋板（9）均与长筋板（8）垂直设置，且该两个短筋板（9）以筒体（2）的水平中心线（N-N）对称设置，长支撑板（10）水平设置在筒体（2）的中间腔（2-2）的中部，每个边腔（2-3）中水平设有一个短支撑板（11），两个短支撑板（11）中的一个短支撑板（11）位于长支撑板（10）的下方，两个短支撑板（11）中的另一个短支撑板（11）位于长支撑板（10）的上方，长支撑板（10）上设有数个第一支撑孔（10-1），每个短支撑板（11）上设有数个第二支撑孔（11-1），每个第一支撑孔（10-1）和每个第二支撑孔（11-1）中均设置一个铸石旋风子（12），且每个铸石旋风子（12）上的蜗壳入口（12-1）朝向流道（2-1）的出口，环状外盖板（5）设置在筒体（2）的上端面上且位于各流道的上方，内盖板（6）设置在筒体（2）的上端面上且位于筒体（2）的内腔的上方，排气室（7）设置在筒体（2）的上方，每个铸石旋风子（12）的上端穿过内盖板（6）且位于排气室（7）中，灰斗（13）设置在筒体（2）的下面，卸灰阀（17）设置在灰斗（13）下端的出口处。

2.根据权利要求1所述高温高寿高效除尘分离装置，其特征在于：所述装置还包括数个铸石混凝土层（14），各个铸石旋风子（12）之间、筒体（2）的内壁与其相邻的铸石旋风子（12）之间均设有混凝土层（11），且每个混凝土层（11）位于与其对应的长支撑板（10）或短支撑板（11）的上方。

3.根据权利要求1或2所述高温高寿高效除尘分离装置，其特征在于：所述装置还包括数个保温层（15），每个混凝土层（11）与其对应的长支撑板（10）或短支撑板（11）之间均设置有一个保温层（15）。

4.根据权利要求3所述高温高寿高效除尘分离装置，其特征在于：所述装置还包括数个密封组件（16），密封组件（16）由环形密封器（16-1）和环形密封泡沫板（16-2）组成，环形密封器（16-1）的内表面设有环形槽（16-1-1），环形槽（16-1-1）中装有环形密封泡沫板（16-2），每个铸石旋风子（12）与内盖板（6）的连接处设置一个密封组件（16）。