CN201681996U - 一种铅酸蓄电池接线铜片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铅酸蓄电池接线铜片,包括位于壳体内、上端伸入盖子所设的极柱孔的极柱,与外部电器连接的铜片一端设置有与极柱相匹配的孔,所述孔套于极柱的上端头,通过焊接连接,铜片的另一端从焊接连接处先向上作90度折弯,与盖子上平面等高时再向盖子端头作90度折弯,伸出盖子端头后,再向下作90度折弯,折弯后的下部设置有与外部电器连接的铜螺母。本实用新型能有效降低蓄电池的安装空间高度,同时,由于接线铜片位于盖子的一端外侧,最下端嵌入铆焊铜螺母M5~M10,克服了与外部电器连接不方便的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蓄电池,尤其是一种铅酸蓄电池的接线铜片。
背景技术
铅酸蓄电池与外部电器的连接,是通过铜金属连接于蓄电池的极柱而实现的。目前,铜金属与极柱的连接方式有两种,一种是将用于接线的铜金属与铅合金整体浇铸制成,也就是我们通常所见的铜芯铅合金极柱,另一种是将用于接线的铜片焊接于极柱,连接后的铜片呈S形竖在蓄电池的盖子上。对于前一种连接方式,缺陷是占用蓄电池空间高度较大,尤其是大容量蓄电池,本身体积就较大,设计时,应尽可能压缩蓄电池的空间高度,否则,会给后续使用造成诸多不便。后一种连接方式,缺陷是铜片竖直在蓄电池的盖子上,不仅增大蓄电池安装的高度尺寸,而且与外部电器的连接很不方便。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池接线铜片,既不增大蓄电池安装的高度尺寸,与外部电器的连接又很方便。
本实用新型通过以下技术方案实现:
一种铅酸蓄电池接线铜片,包括位于壳体内、上端伸入盖子所设的极柱孔的极柱,与极柱连接的铜金属,所述铜金属为铜片,铜片连接于极柱的上端,铜片向盖子端头水平伸出。
本实用新型进一步改进方案是,当设置的极柱为一个时,与外部电器连接的铜片一端设置有与极柱相匹配的孔,所述孔套于极柱的上端头,通过焊接连接,铜片的另一端从焊接连接处先向上作90度折弯,与盖子上平面等高时再向盖子端头作90度折弯,伸出盖子端头后,再向下作90度折弯,折弯后的下部设置有与外部电器连接的铜螺母。
本实用新型更进一步改进方案是,当设置的极柱为一个以上时,铜片俯视呈“T”字形、或呈“L”字形,“T”或“L”字形的横片设置有与极柱相匹配的孔,所述孔套于每一个极柱的上端头,通过焊接连接;“T”或“L”字形的竖片先向上作90度折弯,与盖子上平面等高时再向盖子端头作90度折弯,伸出盖子端头后,再向下作90度折弯,折弯后的下部设置有与外部电器连接的铜螺母。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点。
本实用新型由于将焊接于极柱的铜片,先向上作90度折弯,与盖子上平面等高时再向盖子端头作90度折弯,伸出盖子端头后,再向下作90度折弯。能有效降低蓄电池的安装空间高度,同时,由于接线铜片位于盖子的一端外侧,最下端嵌入铆焊铜螺母M5~M10,克服了与外部电器连接不方便的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型主视示意图(局部剖视)。
图2为图1右视示意图。
图3为图1俯视示意图。
具体实施方式:
如图1、2、3所示,本实用新型包括位于壳体1内、上端伸入盖子2所设的极柱孔的极柱3,与极柱3连接的铜片4。在本实施例中,正负极各设置有三个极柱。所述铜片4俯视呈“T”字形,“T”字形的横片设置有与极柱3相匹配的孔,所述孔套于每一个极柱的上端头,通过焊接连接。T字形的“竖”片先向上作90度折弯,与盖子上平面等高时再向盖子端头作90度折弯,伸出盖 子端头后,再向下作90度折弯,折弯后的下部设置有与外部电器连接的铜螺母5。
Claims (4)
1.一种铅酸蓄电池接线铜片,包括位于壳体内、上端伸入盖子所设的极柱孔的极柱,与极柱连接的铜金属,其特征在于:所述铜金属为铜片,铜片(4)连接于极柱(3)的上端,铜片(4)向盖子(2)端头水平伸出。
2.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池接线铜片,其特征在于:与外部电器连接的铜片(4)一端设置有与极柱(3)相匹配的孔,铜片(4)的孔套于极柱的上端头,通过焊接连接,铜片(4)另一端从焊接连接处先向上作90度折弯,与盖子上平面等高时再向盖子端头作90度折弯,伸出盖子端头后,再向下作90度折弯。
3.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池接线铜片,其特征在于:当设置的极柱为一个以上时,铜片(4)俯视呈“T”字形、或呈“L”字形,“T”或“L”字形的横片设置有与极柱(3)相匹配的孔,铜片(4)的孔套于每一个极柱的上端头,通过焊接连接;“T”或“L”字形的竖片先向上作90度折弯,与盖子上平面等高时再向盖子端头作90度折弯,伸出盖子端头后,再向下作90度折弯。
4.如权利要求2或3所述的一种铅酸蓄电池接线铜片,其特征在于:向下作90度折弯后的铜片下部设置有与外部电器连接的铜螺母(5)。
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