CN201679871U - 环形油浴加热器及油浴加热循环过滤冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环形油浴加热器及油浴加热循环过滤冷却系统。环形油浴加热器包括环形外壳；位于所述环形外壳内部的、容置导热油及轴承的环形内胆；与所述环形外壳大小匹配、封盖所述环形内胆的盖体；位于所述环形外壳及所述环形内胆之间、且与所述环形内胆连接的加热管。本实用新型提供的环形油浴加热器及油浴加热循环过滤冷却系统，通过环形油浴加热器对轴承进行加热，能够充分利用加热器的空间，提高加热效率、节省能源。加热结束后，能够对导热油进行循环过滤冷却，保证导热油的清洁度，为下次加热做好准备。加热循环冷却系统的过滤冷却等装置设置在环形油浴加热器的内环里侧，节省了整个系统的空间。

Description

环形油浴加热器及油浴加热循环过滤冷却系统

技术领域

本实用新型涉及一种轴承加热技术，尤其涉及一种环形油浴加热器及油浴加热循环过滤冷却系统。

背景技术

在大型轴承的安装过程中，由于过盈量过大，因此需要采用加热的方法进行装配。而油浴加热是轴承装配时一种较好的加热方式，这种方式加热均匀，加热效率高。

现有的方形油浴加热器在对特大型轴承加热时，加热器的空间没有被充分利用，部分导热油被重复加热、冷却。加热效率低，能源损耗大。

实用新型内容

本实用新型提供一种环形油浴加热器及油浴加热循环过滤冷却系统，用以解决现有技术部分导热油被重复加热、冷却，加热效率低，能源损耗大的缺陷。

本实用新型提供一种环形油浴加热器，包括：环形外壳；位于所述环形外壳内部的、容置导热油及轴承的环形内胆；与所述环形外壳大小匹配、封盖所述环形内胆的盖体；位于所述环形内胆外环及所述环形内胆内环之间、且与所述环形内胆底部连接的加热管。

进一步的，所述环形外壳和所述环形内胆之间填充保温棉。

进一步的，所述环形外壳为碳钢板。

进一步的，所述环形内胆为不锈钢板。

本实用新型还提供一种油浴加热循环过滤冷却系统，包括上述的环形油浴加热器，还包括：置于所述环形油浴加热器内环里侧的抽放导热油的油泵、过滤导热油的过滤器、冷却导热油的冷却器和控制器；

所述油泵分别与所述环形油浴加热器和所述过滤器连接；所述冷却器分别与所述过滤器和所述环形油浴加热器连接；所述控制器分别与所述油泵、所述冷却器和所述环形油浴加热器的加热管连接；

所述控制器在加热轴承时，控制所述环形油浴加热器将导热油加热并保持在设定温度；所述控制器在加热轴承后，控制所述油泵从所述环形油浴加热器中抽出导热油，并启动所述冷却器对经所述过滤器过滤的导热油进行冷却；冷却后的导热油从所述冷却器输送回所述环形油浴加热器。

本实用新型提供的环形油浴加热器及油浴加热循环过滤冷却系统，通过环形油浴加热器对轴承进行加热，能够充分利用加热器的空间，提高加热效率、节省能源。加热结束后，加热循环冷却系统能够对导热油进行循环过滤冷却，保证了导热油的清洁度，为下次加热做好准备。加热循环冷却系统的过滤冷却等装置设置在环形油浴加热器的内环里侧，节省了整个系统的空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的环形油浴加热器的侧面剖视图；

图2为本实用新型一个实施例提供的油浴加热循环过滤冷却系统结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

环形油浴加热器实施例

图1为本实用新型一个实施例提供的环形油浴加热器的侧面剖视图，如图1所示，该环形油浴加热器包括：

环形外壳11，其中，环形外壳11包括外环111、内环112和底部113；位于环形外壳11内部的、容置导热油及轴承的环形内胆12，其中，环形内胆12包括外环121、内环122和底部123；与环形外壳11大小匹配、封盖环形内胆12的盖体13；位于环形内胆12的外环121和环形内胆12的内环122之间、且与环形内胆12的底部123连接的加热管14。

本实用新型实施例提供的油浴加热器，盖体13只在取放轴承时才打开，加热或停用时盖上盖体13，以减少导热油对空气的污染。将其盖体13打开后呈现的圆环形，从圆周至圆心方向依次为：环形外壳11的外环111、环形内胆12的外环121、环形内胆12的内环122和环形外壳11的内环112。其中，环形内胆12的外环121和环形内胆12的内环122之间用于容置待加热的轴承以及加热的介质导热油。

图1所示为环形油浴加热器的侧面剖视图，中心轴线为圆环的圆心位置。以中心轴线右半部分为例，该部分从右至左方向依次为：环形外壳11的外环111、环形内胆12的外环121、环形内胆12的内环122和环形外壳11的内环112。环形内胆12的外环121和环形内胆12的内环122之间所示为待加热的轴承，用于加热的导热油填充在环形内胆12的外环121和环形内胆12的内环122之间。

该环形油浴加热器的环形外壳11以及环形内胆12的尺寸具体可以根据加热轴承的尺寸设置，从而实现充分地利用加热器的空间，避免部分导热油被重复加热。

另外，加热管14可以设置在加热器的环形内胆12的外环121和内环122之间，安装在与环形内胆12的底部123焊接的套管中，这种方式便于加热管的更换，有效减少了加热表面的功率密度，防止了加热管表面温度过高发生的结碳现象。

本实用新型实施例提供的环形油浴加热器，在对轴承，尤其是特大型轴承进行加热时，能够充分利用加热器的空间资源，避免部分导热油被重复加热，提高了加热效率、节省能源。

此外，环形外壳11可以采用碳钢板卷焊接而成，环形内胆12则可以采用不锈钢板。环形外壳11的外环111与环形内胆12的外环121之间、环形外壳11的内环112与环形内胆12的内环122之间、环形外壳11底部113与环形内胆12底部123之间均可以填充保温棉来进行保温，减少了热量的损失，从而进一步节约了能源。

为了便于使用，本实用新型实施例提供的环形油浴加热器底部还可以设置有支架。

油浴加热循环过滤冷却系统实施例

图2为本实用新型一个实施例提供的油浴加热冷却过滤系统结构示意图，如图2所示，该油浴加热循环过滤冷却系统包括：环形油浴加热器1、置于环形油浴加热器1内环里侧的抽放导热油的油泵2、过滤导热油的过滤器3、冷却导热油的冷却器4和控制器5；

其中，油泵2分别与环形油浴加热器1和过滤器3连接；冷却器4分别与过滤器3和环形油浴加热器1连接；控制器5分别与油泵2、冷却器4和环形油浴加热器1的加热管连接；

控制器5在加热轴承时，控制环形油浴加热器1将导热油加热并保持在设定温度；控制器5在加热轴承后，控制油泵从环形油浴加热器1中抽出导热油，并启动冷却器4对经过过滤器3过滤的导热油冷却；冷却后的导热油从冷却器4输送回环形油浴加热器1。

控制器5在加热时控制环形油浴加热器1将导热油加热并保持在设定温度；控制器5在加热轴承后，控制油泵2从环形油浴加热器1中抽出导热油，过滤器3对导热油进行过滤后，控制器5启动冷却器4对导热油进行冷却；冷却后的导热油从冷却器4输送回环形油浴加热器1。

本实施例提供的油浴加热循环过滤冷却系统，其环形油浴加热器1为前述实施例所提供的环形油浴加热器，其具体结构参见前述实施例，不再赘述。

本实施例提供的油浴加热循环过滤冷却系统中的油泵2、过滤器3、冷却器4和控制器5均置于环形油浴加热器1的环形外壳的内环内侧，这种结构使整个加热系统的结构更加一体化，占用空间小，可以嵌入生产线，更适合特大型轴承的批量化装配生产。并且便于管路连接，减少泄漏，便于整体搬运。

在对轴承加热前，控制器5启动环形油浴加热器1中的加热管工作，环形油浴加热器1根据控制器5的设定温度开始对轴承进行加热，当达到设定温度时，控制器5控制环形油浴加热器1的加热管停止加热，并将温度保持在设定温度。在加热结束后，控制器5控制油泵2将加热后的导热油抽出，并依次输送至过滤器3和冷却器4，导热油经过过滤器3过滤后，控制器5启动冷却器4对导热油进行冷却，冷却器4可以是带冷却风机的散热板或其他冷却装置。待导热油冷却后，控制器5控制冷却器4和油泵2停止工作，并将导热油从冷却器4输送回环形油浴加热器1中，从而实现了导热油的循环过滤冷却。以备下次加热使用。

控制器5可以分为手动操作盒与电控箱两部分，手动操作盒可以为一控制面板，通过按键或开关等对环形油浴加热器1的加热管、油泵2和冷却器4进行控制，并对控制温度参数进行调整。手动操作盒可以设置在环形油浴加热器1的外部，具体的控制操作通过电控箱来实现。

本实用新型实施例提供的油浴加热循环过滤冷却系统，采用环形油浴加热器对轴承进行加热，能够充分利用加热器的空间，提高加热效率、节省能源。加热结束后，能够对导热油进行循环过滤冷却，保证导热油的清洁度，为下次加热做好准备。加热系统的过滤冷却等装置设置在环形油浴加热器的圆环中心区域内，使整个加热系统结构更加一体化，占用空间小，可以嵌入生产线，适合特大型轴承的批量化装配生产。并且便于管路连接，减少泄漏，便于整体搬运。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种环形油浴加热器，其特征在于，包括环形外壳；位于所述环形外壳内部的、容置导热油及轴承的环形内胆；与所述环形外壳大小匹配、封盖所述环形内胆的盖体；位于所述环形内胆外环及所述环形内胆内环之间、且与所述环形内胆底部连接的加热管。

2.根据权利要求1所述的环形油浴加热器，其特征在于，所述环形外壳和所述环形内胆之间填充保温棉。

3.根据权利要求1或2所述的环形油浴加热器，其特征在于，所述环形外壳为碳钢板。

4.根据权利要求3所述的环形油浴加热器，其特征在于，所述环形内胆为不锈钢板。

5.一种包括权利要求1～4任一项所述环形油浴加热器的油浴加热循环过滤冷却系统，其特征在于，还包括：置于所述环形油浴加热器内环里侧的抽放导热油的油泵、过滤导热油的过滤器、冷却导热油的冷却器和控制器；

所述油泵分别与所述环形油浴加热器和所述过滤器连接；所述冷却器分别与所述过滤器和所述环形油浴加热器连接；所述控制器分别与所述油泵、所述冷却器和所述环形油浴加热器的加热管连接；

所述控制器在加热轴承时，控制所述环形油浴加热器将导热油加热并保持在设定温度；所述控制器在加热轴承后，控制所述油泵从所述环形油浴加热器中抽出导热油，并启动所述冷却器对经所述过滤器过滤的导热油进行冷却；冷却后的导热油从所述冷却器输送回所述环形油浴加热器。

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