CN112880192B - 一种大型滚动轴承油浴处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型滚动轴承油浴处理装置及方法，包括加热装置箱体、电加热控制及监测系统、油液循环系统、油浴加热轴承托盘、油液冷却系统和加热棒保护支架，采用一体化装置设计，降低设备操作、保养、维护难度。轴承加热氧化和油液冷却与油品检验功能，实现了对大型滚动轴承加热温度的均匀稳定控制，降低轴承内部的残余应力水平，增加金属组织稳定性；在轴承滚动体、滚道表面形成厚度均匀的氧化层，减少氢化造成的白点蚀对轴承的影响，从而提高轴承滚动体使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及滚动轴承应用方法，尤其涉及一种大型滚动轴承油浴处理装置及方法。
背景技术
在大型滚动轴承的安装过程中，由于其过盈量大，因此需要采用加热的方法进行装配。现在为提高装配效率多采用电涡流加热办法，在加热过程中滚动轴承的热装温度不易控制，仅由一到两个点的磁吸温度传感器检测，极易受到安装工人的操作技能影响，造成轴承内、外圈温度不一致，从而导致内、外圈受热膨胀不一致，滚珠挤压滚道，轴承内产生集中内应力，引起内外圈变形，严重降低轴承使用寿命。
目前在提高轴承滚动体使用寿命和稳定性方面，多使用轴承组件表面发黑等表面处理操作来提高滚动体的耐磨系数，降低其氢化造成的白点蚀的风险，但在工业应用方面会增长产品供应周期，从而使应用成本升高，且无法消除轴承内部残余应力，对于高端精密滚动轴承在重型工业设备领域的应用和推广产生较大阻碍。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种操作维护简便、一体化加热控制稳定的大型滚动轴承油浴处理装置及方法。
本发明的一种大型轴承油浴加热装置，包括加热装置箱体，还包括电加热控制及监测系统、油液循环系统、油浴加热轴承托盘、油液冷却系统和加热棒保护支架；
所述的加热装置箱体包括箱体和与箱体顶部活动连接的顶盖，在所述的箱体内装有油液；
所述的电加热控制及监测系统包括作为主控单元的工业PLC、与工业PLC通过控制线相连的显示器以及加热棒组，所述的工业PLC以及显示器安装在箱体上，所述的加热棒组包括L型长加热棒、I型加热棒和L型短加热棒，在所述的箱体下部侧壁上安装有用于检测箱体内油液品质的油箱油液品质检测传感器和用于检测箱体内油液温度的油箱油液温度传感器，所述的油箱油液品质检测传感器将检测的箱体内油液的油液颗粒度和油液酸度数据输出给工业PLC，所述的油箱油液温度传感器将检测的箱体内油液的温度输出给工业PLC，所述的加热棒组读取工业PLC输出的控制信号以选择L型长加热棒、I型加热棒和L型短加热棒的加热模式；
所述的油液循环系统包括固定在箱体外壁安装板上的电动油泵和油液过滤器，所述的电动油泵的进油口与吸油管的出油口连通，所述的吸油管的进油口与箱体内的油液连通，所述的电动油泵的出油口、卸荷阀、油液过滤器和温控溢流阀彼此之间依次通过法兰固定相连，所述的卸荷阀泄压口通过安装有传感器阀组的回油管与开在箱体上的油箱回油口连通，温控溢流阀的溢流口通过螺纹管接头与风冷器进油管的进油口连通，所述的温控溢流阀的出油口通过管线与卸荷阀的泄压口连通，所述的油液冷却系统包括通过安装支架固定在箱体上的电动风冷器，所述的风冷器进油管的出油口与电动风冷器的进油口连通，所述的电动风冷器的出油口通过风冷器出油管与温控溢流阀的进油口相连；
所述的传感器阀组包括油箱回油温度传感器、油箱回油压力传感器和回油油液品质监测传感器，所述的油箱回油温度传感器、油箱回油压力传感器和回油油液品质监测传感器分别用于监测经过冷却和过滤后油液的温度、压力以及油液品质，所述的传感器阀组的各传感器、卸荷阀和电动油泵分别通过控制线与工业PLC相连；
所述的油浴加热轴承托盘包括沿水平方向设置的托盘主体，所述的托盘主体沿水平方向放置在加热棒保护支架上，所述的加热棒保护支架支撑在箱体内的底壁上，在所述的加热棒保护支架上安装有加热棒组；
在所述的托盘主体中间沿竖直方向固定有一根立柱，在所述的立柱上固定有一个托架，所述的托架包括分别固定在立柱每个侧壁上的方钢管，在每根方钢管上分别采用过渡配合套有一根沿水平方向设置的支撑管并且两者之间通过支架定位插销固定相连，所述的托架和四根支撑管共同构成可拆卸支架，在所述的托盘主体和可拆卸支架之间的立柱高度上落座第一个大型轴承，可拆卸支架上装载第二个大型轴承。
大型滚动轴承油浴处理方法，包含轴承加热氧化步骤和油液冷却与油品检验步骤；
所述的轴承加热氧化步骤的过程如下：
步骤101，启动系统后，电加热控制及监测系统的主控单元的工业PLC开始进行上电自检，自检不通过则结束进程，通过显示器提示操作人员进行检查维修；自检通过，则执行下一步；
步骤102，电加热控制及监测系统的工业PLC读取油箱油液温度传感器输出的检测温度T信号并进行判断；如果低于轴承加热最低温度Tmin，则工业PLC向加热棒组输出控制信号，使L型长加热棒、I型加热棒和L型短加热棒开启高功率加热模式，即全部加热棒工作，然后执行下一步；否则，结束进程，通过显示器提示系统初始温度过高；
步骤103，正常开启高功率加热模式后，电加热控制及监测系统的工业PLC读取油箱油液温度传感器输出的检测温度T信号，若达到轴承加热最低温度Tmin，则工业PLC的加热倒计时计时器启动，同时工业PLC向加热棒组及显示器输出控制信号，开启低功率加热模式，即部分加热棒工作，显示器上运行灯关闭、保持灯开启；若高于轴承加热最高温度Tmax时，工业PLC向加热棒组及显示器输出控制信号，关闭加热，熄灭保持灯；否则继续低功率保温模式运行，工业PLC的加热倒计时结束后，工业PLC向加热棒组及显示器输出控制信号，提示操作人员已完成轴承加热，进入油液冷却与油品检验步骤，结束轴承加热氧化；
所述的油液冷却与油品检验步骤的过程如下：
步骤201，将轴承取出，之后启动电动油泵，工业PLC开始读取油箱回油温度传感器、油箱回油压力传感器、回油油液品质监测传感器和油箱油液品质检测传感器输入的回油温度T1、循环油压P、回油及油箱内的油液颗粒度G、油液酸度°T的信号参数是否正常，如果工业PLC判断其中任意一个参数不满足检验条件，则工业PLC向显示器输出控制信号，显示器上对应该不满足检验条件的参数的检验项目显示报警，操作人员查看使用手册中对应报警项进行相应处理，同时结束油液冷却与油品检验过程；否则，工业PLC持续根据油箱油液温度传感器信号判断油箱油温低于或等于轴承加热初始温度T0后，通过工业PLC向电动油泵和显示器输出控制信号，关闭冷却循环即停止电动油泵，显示器上准备就绪指示灯点亮，结束油液冷却与油品检验过程；否则，工业PLC向电动油泵输出控制信号，继续冷却循环，工业PLC根据油箱油液温度传感器信号进行持续运行判断。
本发明的有益效果是：
实现了对大型滚动轴承加热温度的均匀稳定控制；提高了加热器设备的一体化程度，降低了设备操作、保养、维护难度，从而降低大型滚动轴承的安装难度；降低轴承内部的残余应力水平，增加金属组织稳定性，减少氢元素聚集；轴承滚动体、滚道表面形成厚度均匀的氧化层，降低氢元素侵入程度，减少氢化造成的白点蚀对轴承的影响，从而提高轴承滚动体使用寿命，对于高端精密滚动轴承在重型工业设备领域的应用和推广产生积极作用。
附图说明
图1是本发明方法中的轴承加热氧化流程图；
图2是本发明方法中油液冷却与油品检验流程图；
图3是本发明大型滚动轴承油浴处理装置的立体图；
图4是图3所示的装置的右视图；
图5是图3所示的装置的左视图；
图6是图3所示的装置的内部俯视图；
图7是图6所示的装置中的加热棒保护支架的立体图；
图8是本发明大型滚动轴承油浴处理装置中的油浴加热轴承托盘本体的立体图；
图9是本发明大型滚动轴承油浴处理装置中的油浴加热轴承托盘装配完成后的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明加以详细说明。
如附图所示，本发明的一种大型轴承油浴加热装置，包括加热装置箱体0100、电加热控制及监测系统0200、油液循环系统0300、油浴加热轴承托盘0400、油液冷却系统0500和加热棒保护支架0700。
所述的加热装置箱体0100包括箱体和与箱体顶部活动连接的顶盖0101，在所述的箱体内装有油液，所述的油液与需安装大型轴承0800的机械设备运行时使用的油液为同种油液。
作为本发明的一种优选的实施方式，所述的箱体0100包括钢制框架，在所述的钢制框架上安装有双层不锈钢板，在所述的双层不锈钢板的芯部填充有隔热保温材料，达到支承和绝热的作用。所述的顶盖0101使用工业铰链0102与箱体0100连接。进一步优选的，在所述的顶盖0101上安装有绝热把手0103，方便操作人员使用。在所述的箱体底壁的四角处分别安装有一个万向刹车轮0104以实现灵活移动，方便使用，充分发挥一体化装置的灵活安装使用的优势。
所述的电加热控制及监测系统0200包括作为主控单元的工业PLC、与工业PLC通过控制线相连的显示器以及加热棒组，所述的工业PLC以及显示器安装在箱体上，所述的加热棒组包括L型长加热棒0203、I型加热棒0204和L型短加热棒0205，所述的加热棒组安装在油液中，所述的工业PLC用于实现轴承加热氧化、油液冷却与油品检验两个主要过程的控制，所述的显示器用于实时显示各过程情况和异常状态报警。在所述的箱体下部侧壁上安装有用于检测箱体内油液品质的油箱油液品质检测传感器0201和用于检测箱体内油液温度的油箱油液温度传感器0202，所述的油箱油液品质检测传感器0201将检测的箱体内油液的油液颗粒度和油液酸度数据输出给工业PLC，所述的油箱油液温度传感器0202将检测的箱体内油液的温度输出给工业PLC。所述的加热棒组读取工业PLC输出的控制信号以选择L型长加热棒0203、I型加热棒0204和L型短加热棒0205的加热模式。
所述的电加热控制及监测系统0200采用L型长加热棒0203、I型加热棒0204和L型短加热棒0205以实现系统油液均匀加热，保证系统油液整体线性升温。所述的L型长加热棒0203、I型加热棒0204和L型短加热棒0205市场有售。
所述的油液循环系统0300包括固定在箱体外壁安装板上的电动油泵0305和油液过滤器0304，所述的电动油泵0305的进油口与吸油管0311的出油口连通，所述的吸油管0311的进油口与箱体内的油液连通。所述的电动油泵0305的出油口、卸荷阀0307、油液过滤器0304和温控溢流阀0306彼此之间依次通过法兰固定相连。所述的卸荷阀0307泄压口通过安装有传感器阀组0312的回油管与开在箱体上的油箱回油口0309连通。温控溢流阀0306的溢流口通过螺纹管接头与风冷器进油管0503的进油口连通，即进入油液冷却系统0500进行冷却。所述的温控溢流阀0306的出油口通过管线与卸荷阀0307的泄压口连通。
所述的电动油泵0305通过吸油管0311从箱体内吸油后，油液经由卸荷阀0307输送至油液过滤器0304进油口处，当卸荷阀0307出油口压力升高超过限制时，油液自卸荷阀0307泄压口流至传感器阀组0312，然后流入油箱回油口0309进入箱体，同时电加热控制及监测系统0200监控到卸荷阀0307动作信号后，在显示器上显示油液过滤器0304堵塞警报信号；当卸荷阀0307出油口压力正常时，油液自卸荷阀0307进入油液过滤器0304中进行过滤。由油液过滤器0304过滤后的油液流入温控溢流阀0306，当油液温度高于正常加热温度时，由温控溢流阀0306选择溢流进入风冷器进油管0503，即进入油液冷却系统0500进行冷却。其余状态则经由温控溢流阀0306的出油口流至卸荷阀0307泄压口，经由传感器阀组0312流入油箱回油口0309进入箱体，结束过滤过程。
所述的油液冷却系统0500包括通过安装支架0502固定在箱体上的电动风冷器0501；所述的电动风冷器0501的进油口与风冷器进油管0503的出油口采用螺纹管接头相连，以接收由温控溢流阀0306选择溢流输出的高温油液；所述的电动风冷器0501的出油口通过风冷器出油管0504与温控溢流阀0306的进油口相连，由温控溢流阀0306判断油液冷却效果；当油液温度高于正常加热温度时，油液自温控溢流阀0306溢流口流入电动风冷器0501，循环冷却过程；直至油液温度低于正常加热温度时，自温控溢流阀0306出油口流至卸荷阀0307出油口，经由传感器阀组0312流入油箱回油口0309进入箱体，结束冷却过程。
所述的油液过滤器0304固定在箱体外壁安装板上；所述的温控溢流阀0306为高温溢流阀，其溢流口通过螺纹管接头与风冷器进油管0503的进油口相连；所述的温控溢流阀0306的出油口与卸荷阀0307泄压口为连通状态，使过滤后且低于正常加热温度的油液经由传感器阀组0312接入油箱回油口0309。
所述的传感器阀组包括油箱回油温度传感器0301、油箱回油压力传感器0302和回油油液品质监测传感器0303，所述的油箱回油温度传感器0301、油箱回油压力传感器0302和回油油液品质监测传感器0303分别用于监测经过冷却和过滤后油液的温度、压力以及油液品质。所述的传感器阀组0312各传感器信号通过信号线输送至工业PLC信号输入口，工业PLC的控制信号通过与卸荷阀0307和电动油泵0305连接的控制线进行传输。
优选的，所述的风冷器进油管0503位于电动风冷器0501下方，风冷器出油管0504位于电动风冷器0501上方，增加高温油液在电动风冷器0501中的流通阻力，有助于提高冷却效果。
所述的油浴加热轴承托盘0400包括沿水平方向设置的托盘主体0403，所述的托盘主体0403沿水平方向放置在加热棒保护支架0700上，可承载两个大型轴承0800。所述的加热棒保护支架0700支撑在箱体内的底壁上。在所述的加热棒保护支架0700上安装有加热棒组。
所述的加热棒保护支架0700从箱口处水平放置在箱体内的底壁处，作为本发明的一种实施方式，所述的加热棒保护支架0700包括矩形框架，在所述的矩形框架内连接有纵横筋，在所述的矩形框架的底部四角处分别沿竖直方向固定有一个支撑柱，四个支撑柱等高度，所述的四个支撑柱支撑在箱体内的底壁上。
在所述的托盘主体0403中间沿竖直方向固定有一根立柱，优选的在所述的立柱底部和托盘主体之间连接有加强筋0405，所述的加强筋0405用于增加承载能力同时可起到轴承中心定位指示作用。在所述的立柱上固定有一个托架，所述的托架包括分别固定在立柱每个侧壁上的方钢管。在每根方钢管上分别采用过渡配合套有一根沿水平方向设置的支撑管并且两者之间通过支架定位插销0401固定相连，所述的托架和四根支撑管共同构成可拆卸支架0402。在所述的托盘主体0403和可拆卸支架0402之间的立柱高度上落座第一个大型轴承。
在装入第一个大型轴承后，使用支架定位插销0401将可拆卸支架0402固定在托盘主体0403的立柱上后可直接装载第二个大型轴承。
优选的，在所述的立柱顶端的两侧分别设有托盘挂扣0404，配合吊装钩具，可实现安全快捷吊装的效果。
优选的所述的箱体底部为抽屉结构，所述的抽屉结构包括抽屉箱体和与抽屉箱体水平滑动连接的抽拉式接油盘0600，在所述的抽拉式接油盘0600上连接有绝热把手0604。所述的抽拉式接油盘0600用于放置刚加热后的轴承，实现轴承表面多余油液的回收，减少对外部场地环境造成影响，在不使用时收纳于抽屉箱体内。
进一步优选的，在所述的抽拉式接油盘0600的外端的前后两侧分别通过沿水平方向设置的支撑柱旋转轴0602连接有一个可收纳支撑柱0601。所述的可收纳支撑柱0601为L形，可收纳支撑柱0601的竖直部分的上端通过支撑柱旋转轴与抽拉式接油盘0600的右壁转动相连，在所述的可收纳支撑柱0601的水平部分开有连接孔，当所述的可收纳支撑柱0601的水平部分旋转至接油盘0600右壁位置时，所述的可收纳支撑柱0601的水平部分通过穿过连接孔的支撑柱定位插销0603与开在抽拉式接油盘0600右壁上的定位孔插接固定。所述的可收纳支撑柱0601的水平部分能够旋转支撑在地面上。
当所述的可收纳支撑柱0601的水平部分绕支撑柱旋转轴0602旋转至与箱体收纳接油盘后没有空间干涉的位置处后，将可收纳支撑柱0601上的连接孔对准油盘侧边的定位孔后安装支撑柱定位插销0603实现支撑柱的收纳。在使用时，操作人员拉动绝热把手0604，将油盘拉出后，拔出支撑柱定位插销0603，将接油盘可收纳支撑柱0601绕支撑柱旋转轴0602旋转与地面支撑。
一种大型滚动轴承油浴处理方法，包含轴承加热氧化步骤和油液冷却与油品检验步骤；
所述的轴承加热氧化步骤(过程为定时加热过程)的过程如下：
步骤101，启动系统后，电加热控制及监测系统0200的主控单元的工业PLC开始进行上电自检，自检不通过则结束进程，通过显示器提示操作人员进行检查维修；自检通过，则执行下一步；
步骤102，电加热控制及监测系统0200的工业PLC读取油箱油液温度传感器0202输出的检测温度T信号并进行判断；如果低于轴承加热最低温度Tmin，则工业PLC向加热棒组输出控制信号，使L型长加热棒0203、I型加热棒0204和L型短加热棒0205开启高功率加热模式，即全部加热棒工作，然后执行下一步；否则，结束进程，通过显示器提示系统初始温度过高。
步骤103，正常开启高功率加热模式后，电加热控制及监测系统0200的工业PLC读取油箱油液温度传感器0202输出的检测温度T信号，若达到轴承加热最低温度Tmin，则工业PLC的加热倒计时计时器启动，同时工业PLC向加热棒组及显示器输出控制信号，开启低功率加热模式，即部分加热棒工作，显示器上运行灯关闭、保持灯开启；若高于轴承加热最高温度Tmax时，工业PLC向加热棒组及显示器输出控制信号，关闭加热，熄灭保持灯；否则继续低功率保温模式运行，工业PLC的加热倒计时结束后，工业PLC向加热棒组及显示器输出控制信号，提示操作人员已完成轴承加热，进入油液冷却与油品检验步骤，结束轴承加热氧化。
所述的油液冷却与油品检验步骤的过程如下：
步骤201，将轴承取出，之后启动电动油泵，工业PLC开始读取油箱回油温度传感器0301、油箱回油压力传感器0302、回油油液品质监测传感器0303和油箱油液品质检测传感器0201输入的回油温度T1、循环油压P、回油及油箱内的油液颗粒度G、油液酸度°T的信号参数是否正常，如果工业PLC判断其中任意一个参数不满足检验条件，则工业PLC向显示器输出控制信号，显示器上对不满足检验条件的参数的检验项目显示报警，操作人员可查看使用手册中对应报警项进行相应处理，同时结束油液冷却与油品检验过程；否则，执行步骤202。
步骤202，工业PLC持续根据油箱油液温度传感器0202信号判断油箱油温低于或等于轴承加热初始温度T0后，通过工业PLC向电动油泵输出控制信号和向显示器输出显示信号，关闭冷却循环即停止电动油泵，显示器上准备就绪指示灯点亮，结束油液冷却与油品检验过程；否则，工业PLC向电动油泵输出控制信号，继续冷却循环，工业PLC根据油箱油液温度传感器0202信号进行持续运行判断，直至油箱油温低于或等于轴承加热初始温度T0后，继续执行上述结束油液冷却与油品检验过程的进程，即通过工业PLC向电动油泵输出控制信号和向显示器输出显示信号，关闭冷却循环即停止电动油泵，显示器上准备就绪指示灯点亮，结束油液冷却与油品检验过程。
轴承加热时长t为操作人员以大型轴承0800在实际使用工况中对氧化层不同厚度需求作为判断基准时，对各轴承产品试样进行试验和氧化层厚度检测后确定的数值；系统检测温度T为油箱油液温度传感器0202监测数值；轴承加热最低温度Tmin为确保轴承氧化质量的前提下，尽可能提高轴承加热效率的最低加热温度；轴承加热最高温度Tmax为确保轴承不发生回火现象，致使轴承套圈的硬度和精度降低，影响轴承使用寿命的最高限制温度。轴承加热初始温度T0为轴承开始加热温度，用于保障轴承氧化层质量。
Claims (10)
1.一种大型轴承油浴加热装置，包括加热装置箱体(0100)，其特征在于：还包括电加热控制及监测系统(0200)、油液循环系统(0300)、油浴加热轴承托盘(0400)、油液冷却系统(0500)和加热棒保护支架(0700)；
所述的加热装置箱体包括箱体和与箱体顶部活动连接的顶盖，在所述的箱体内装有油液；
所述的电加热控制及监测系统包括作为主控单元的工业PLC、与工业PLC通过控制线相连的显示器以及加热棒组，所述的工业PLC以及显示器安装在箱体上，所述的加热棒组包括L型长加热棒、I型加热棒和L型短加热棒，在所述的箱体下部侧壁上安装有用于检测箱体内油液品质的油箱油液品质检测传感器和用于检测箱体内油液温度的油箱油液温度传感器，所述的油箱油液品质检测传感器将检测的箱体内油液的油液颗粒度和油液酸度数据输出给工业PLC，所述的油箱油液温度传感器将检测的箱体内油液的温度输出给工业PLC，所述的加热棒组读取工业PLC输出的控制信号以选择L型长加热棒、I型加热棒和L型短加热棒的加热模式；
所述的油液循环系统包括固定在箱体外壁安装板上的电动油泵和油液过滤器，所述的电动油泵的进油口与吸油管的出油口连通，所述的吸油管的进油口与箱体内的油液连通，所述的电动油泵的出油口、卸荷阀、油液过滤器和温控溢流阀彼此之间依次通过法兰固定相连，所述的卸荷阀泄压口通过安装有传感器阀组的回油管与开在箱体上的油箱回油口连通，温控溢流阀的溢流口通过螺纹管接头与风冷器进油管的进油口连通，所述的温控溢流阀的出油口通过管线与卸荷阀的泄压口连通，所述的油液冷却系统包括通过安装支架固定在箱体上的电动风冷器，所述的风冷器进油管的出油口与电动风冷器的进油口连通，所述的电动风冷器的出油口通过风冷器出油管与温控溢流阀的进油口相连；
所述的传感器阀组包括油箱回油温度传感器、油箱回油压力传感器和回油油液品质监测传感器，所述的油箱回油温度传感器、油箱回油压力传感器和回油油液品质监测传感器分别用于监测经过冷却和过滤后油液的温度、压力以及油液品质，所述的传感器阀组的各传感器、卸荷阀和电动油泵分别通过控制线与工业PLC相连；
所述的油浴加热轴承托盘包括沿水平方向设置的托盘主体，所述的托盘主体沿水平方向放置在加热棒保护支架上，所述的加热棒保护支架支撑在箱体内的底壁上，在所述的加热棒保护支架上安装有加热棒组；
在所述的托盘主体中间沿竖直方向固定有一根立柱，在所述的立柱上固定有一个托架，所述的托架包括分别固定在立柱每个侧壁上的方钢管，在每根方钢管上分别采用过渡配合套有一根沿水平方向设置的支撑管并且两者之间通过支架定位插销固定相连，所述的托架和四根支撑管共同构成可拆卸支架，在所述的托盘主体和可拆卸支架之间的立柱高度上落座第一个大型轴承，可拆卸支架上装载第二个大型轴承。
2.根据权利要求1所述的大型轴承油浴加热装置，其特征在于：所述的箱体底部为抽屉结构，所述的抽屉结构包括抽屉箱体和与抽屉箱体水平滑动连接的抽拉式接油盘，在所述的抽拉式接油盘上连接有绝热把手，所述的抽拉式接油盘用于放置刚加热后的轴承。
3.根据权利要求2所述的大型轴承油浴加热装置，其特征在于：在所述的抽拉式接油盘外端的前后两侧分别通过沿水平方向设置的支撑柱旋转轴连接有一个可收纳支撑柱，所述的可收纳支撑柱为L形，可收纳支撑柱的竖直部分的上端通过支撑柱旋转轴与抽拉式接油盘的右壁转动相连，在所述的可收纳支撑柱的水平部分开有连接孔，当所述的可收纳支撑柱的水平部分旋转至接油盘右壁位置时，所述的可收纳支撑柱的水平部分通过穿过连接孔的支撑柱定位插销与开在抽拉式接油盘右壁上的定位孔插接固定，所述的可收纳支撑柱的水平部分能够旋转支撑在地面上。
4.根据权利要求1-3之一所述的大型轴承油浴加热装置，其特征在于：所述的风冷器进油管位于电动风冷器下方，风冷器出油管位于电动风冷器上方。
5.根据权利要求4所述的大型轴承油浴加热装置，其特征在于：所述的箱体包括钢制框架，在所述的钢制框架上安装有双层不锈钢板，在所述的双层不锈钢板的芯部填充有隔热保温材料，所述的顶盖使用工业铰链与箱体连接。
6.根据权利要求5所述的大型轴承油浴加热装置，其特征在于：在所述的顶盖上安装有绝热把手，在所述的箱体底壁的四角处分别安装有一个万向刹车轮。
7.根据权利要求6所述的大型轴承油浴加热装置，其特征在于：所述的加热棒保护支架包括矩形框架，在所述的矩形框架内连接有纵横筋，在所述的矩形框架的底部四角处分别沿竖直方向固定有一个支撑柱，四个支撑柱等高度，所述的四个支撑柱支撑在箱体内的底壁上。
8.根据权利要求7所述的大型轴承油浴加热装置，其特征在于：在所述的立柱底部和托盘主体之间连接有加强筋。
9.根据权利要求8所述的大型轴承油浴加热装置，其特征在于：在所述的立柱顶端的两侧分别设有托盘挂扣。
10.一种采用权利要求1-9之一装置的大型滚动轴承油浴处理方法，其特征在于：包含轴承加热氧化步骤和油液冷却与油品检验步骤；
所述的轴承加热氧化步骤的过程如下：
步骤101，启动系统后，电加热控制及监测系统的主控单元的工业PLC开始进行上电自检，自检不通过则结束进程，通过显示器提示操作人员进行检查维修；自检通过，则执行下一步；
步骤102，电加热控制及监测系统的工业PLC读取油箱油液温度传感器输出的检测温度T信号并进行判断；如果低于轴承加热最低温度Tmin，则工业PLC向加热棒组输出控制信号，使L型长加热棒、I型加热棒和L型短加热棒开启高功率加热模式，即全部加热棒工作，然后执行下一步；否则，结束进程，通过显示器提示系统初始温度过高；
步骤103，正常开启高功率加热模式后，电加热控制及监测系统的工业PLC读取油箱油液温度传感器输出的检测温度T信号，若达到轴承加热最低温度Tmin，则工业PLC的加热倒计时计时器启动，同时工业PLC向加热棒组及显示器输出控制信号，开启低功率加热模式，即部分加热棒工作，显示器上运行灯关闭、保持灯开启；若高于轴承加热最高温度Tmax时，工业PLC向加热棒组及显示器输出控制信号，关闭加热，熄灭保持灯；否则继续低功率保温模式运行，工业PLC的加热倒计时结束后，工业PLC向加热棒组及显示器输出控制信号，提示操作人员已完成轴承加热，进入油液冷却与油品检验步骤，结束轴承加热氧化；
所述的油液冷却与油品检验步骤的过程如下：
步骤201，将轴承取出，之后启动电动油泵，工业PLC开始读取油箱回油温度传感器、油箱回油压力传感器、回油油液品质监测传感器和油箱油液品质检测传感器输入的回油温度T1、循环油压P、回油及油箱内的油液颗粒度G、油液酸度°T的信号参数是否正常，如果工业PLC判断其中任意一个参数不满足检验条件，则工业PLC向显示器输出控制信号，显示器上对不满足检验条件的参数的检验项目显示报警，操作人员查看使用手册中对应报警项进行相应处理，同时结束油液冷却与油品检验过程；否则，执行步骤202；
步骤202，工业PLC持续根据油箱油液温度传感器信号判断油箱油温低于或等于轴承加热初始温度T0后，通过工业PLC向电动油泵输出控制信号和向显示器输出显示信号，关闭冷却循环即停止电动油泵，显示器上准备就绪指示灯点亮，结束油液冷却与油品检验过程；否则，工业PLC向电动油泵输出控制信号，继续冷却循环，工业PLC根据油箱油液温度传感器信号进行持续运行判断，直至油箱油温低于或等于轴承加热初始温度T0后，继续执行上述结束油液冷却与油品检验过程的进程。
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Denomination of invention: A large rolling bearing oil bath treatment device and method Effective date of registration: 20231124 Granted publication date: 20210827 Pledgee: Bohai Bank Co.,Ltd. Tianjin Branch Pledgor: TIANJIN TEEK TRANSMISSION Co.,Ltd. Registration number: Y2023120000095 |
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