CN213899260U - 一种常温电子水泵耐久性能试验机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种常温电子水泵耐久性能试验机，属于水泵质量检测技术领域。该试验机包括试验机本体，试验机本体设置有储液箱、测试台、通液装置以及控制装置和电源装置。储液箱储存测试用的液体。测试台沿储液箱的长度方向对应设置有多个固定支架来分别固定待测试的电子水泵。储液箱和多个电子水泵之间通过通液装置中成对设置的进液管和出液管来分别连通。储液箱内设置有液体加热装置和测温装置，来提供不同的介质温度。出液管设置有出口压力调节阀和压力传感器，来提供不同的循环输送压力。从而在不同介质温度和/或不同输送压力的情况下测试电子水泵的耐久性能。测试效率高，成本低，测试质量可靠。

Description

一种常温电子水泵耐久性能试验机

技术领域

本实用新型涉及水泵质量检测技术领域，尤其涉及一种常温电子水泵耐久性能试验机。

背景技术

水泵是汽车发动机冷却系统中的重要部件，其作用是泵送冷却液，使冷却液在发动机冷却水通道中快速流动，从而带走发动机工作中产生的热量，使发动机保持正常的工作温度。

如水泵出现故障，就会使水温过高，并可能导致发动机故障。而在电子水泵中，由于电机的定子不能与冷却液直接接触，必须将电机的转子和定子隔开，从而提升了电机内部系统密封性的制造难度，降低了电机的可靠性，使得电子水泵在后期的使用过程中很容易出现各种故障，从而影响汽车发动机的正常运转。

因此，对于电子水泵的耐久性能的测试非常重要。一旦电子水泵的耐久性差，则需要更换新的电子水泵，增加汽车的使用成本。另外，如果是在使用过程中出现故障，很容易带来更大的灾难性事故。

实用新型内容

本实用新型公开一种常温电子水泵耐久性能试验机，可在多种模拟运行环境下同时测试多个电子水泵的耐久性能，测试效率高，测试质量高。

为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一种常温电子水泵耐久性能试验机，其中所述试验机包括：

一试验机本体；

一储液箱，用于储存进行电子水泵耐久性能试验的液体，其中所述储液箱被设置于所述试验机本体的其中一侧，其中所述储液箱内设置有液体加热装置和测温装置，以在预设介质温度条件下测试电子水泵的耐久性能；

一测试台，其中所述测试台被设置于所述试验机本体相对所述储液箱的另一侧，且所述测试台沿所述储液箱的长度方向依次设置有多个固定支架，以分别固定待测试的电子水泵；

一通液装置，其中所述通液装置包括多个成对设置并与所述固定支架相对应的进液管和出液管，用于将多个所述固定支架上待测试的所述电子水泵分别连通所述储液箱，使每个电子水泵通过相应的进液管和出液管与所述储液箱之间形成液路循环来模拟电子水泵运行环境，其中所述出液管安装有出口压力调节阀，且所述出液管于所述出口压力调节阀的上游还安装有压力传感器；以及

一控制装置和一电源装置，其中所述控制装置内设有主计算机控制及数据采集处理模块，以在设定运行环境下测试所述电子水泵的耐久性能。

有益效果：本实用新型提供的常温电子水泵耐久性能试验机，在测试机本体的测试台上依次设置有多个固定支架用来固定待测试的电子水泵，每个电子水泵均通过进液管和出液管连通储液箱，形成液路循环，来模拟水泵的各种运行环境。储液箱内设置有液体加热装置和测温装置，以在不同的介质温度条件下测试电子水泵的耐久性能。出液管上设置有压力传感器和出口压力调节阀，以在不同的输送压力条件下测试电子水泵的耐久性能。另外，根据通过电子水泵的电流和电压是否在控制装置的预设范围，以及电子水泵的运行时间是否在控制装置的预设范围之内，来测试电子水泵的耐久性能。

同现有技术相比，本实用新型常温电子水泵耐久性能试验机可同时对多台电子水泵同时在不同的运行环境下进行测试，集成化设计，可同时测试几十甚至上百台电子水泵，大大增加了试验样本数量，并简化了常规电子水泵耐久性能试验机的配置，降低了测试成本，提高了测试效率。测试数据更加全面，有效确保了电子水泵的耐久性能。

进一步地，所述储液箱的槽底设置有斜坡结构，且靠近所述测试台的一侧的高度低于远离所述测试台的一侧的高度，以便汇集所述储液箱内的液体供测试使用，使出液管流出的液体更快地到达进液管的管口。

进一步地，所述试验机还包括警报装置，所述警报装置与所述控制装置电性连接，以在不满足预设要求时提醒工作人员，提高工作效率。

进一步地，所述警报装置是警报灯和/或蜂鸣器。

进一步地，所述进液管的进口靠近所述储液箱的下部，且所述出液管的出口靠近所述储液箱的上部；

所述储液箱内沿槽深方向设置有液位计，所述液位计与所述控制装置电连接，以在所述储液箱内的液位高度不满足预设高度时通过所述警报装置提醒工作人员，从而及时补充液体或排出液体。

进一步地，所述储液箱的顶部设置有加液口，以方便加液，所述储液箱的底部设置有排液口，所述排液口安装有排液阀，以方便控制排液。

进一步地，所述进液管的通路安装有三通阀，所述三通阀设置有开口竖直向下的排液管，以在进行试验时关闭所述排液管，使所述电子水泵直接连通所述储液箱；或在拆装所述电子水泵时，关闭所述三通阀靠近所述储液箱的阀口，使所述电子水泵直接连通所述排液管，以便于电子水泵的拆装。

进一步地，所述试验机还包括水泵溢流槽，所述水泵溢流槽被设置于所述排液管的正下方，用来盛放拆卸电子水泵时流出的液体，所述水泵溢流槽的底部设置有溢流排出口，所述溢流排出口设置有溢流排出阀，用于控制水泵溢流槽内的液体的排出。

进一步地，所述液体加热装置是电加热管，所述测温装置是热电偶。

进一步地，所述储液箱为夹层式结构，所述储液箱的夹层中填充有保温棉，以减少储液箱内液体的热损失，节约能源。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了本申请一较佳实施例常温电子水泵耐久性能试验机的主视结构示意图。

图2示出了本申请一较佳实施例常温电子水泵耐久性能试验机的侧视结构示意图。

图3示出了本申请一较佳实施例常温电子水泵耐久性能试验机的侧视图。

具体实施方式

以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

结合说明书附图1至图3，依本实用新型一较佳实施例的一种常温电子水泵耐久性能试验机，其中所述试验机包括试验机本体10、储液箱20、测试台30、通液装置以及控制装置100和电源装置。其中由电源装置为该试验机中各电子设备提供电能供应。

所述试验机本体10可设置为支撑架式的结构。

其中，所述储液箱20被设置于所述试验机本体10的后侧，用于储存进行电子水泵耐久性能试验的液体。储液箱20内储存的液体一般为水。当然，根据测试条件的不同，储液箱20内的液体也可以为其他流体。其中所述储液箱20内设置有液体加热装置和测温装置，以在预设介质温度条件下测试电子水泵的耐久性能。所述液体加热装置优选为电加热管，通过控制装置100控制加热管为储液箱20内的液体加热，而测温装置优选为热电偶，用于测量储液箱20内的液体的温度，为测试提供预设的介质温度。

其中，所述测试台30被设置于所述试验机本体10的前侧，且所述测试台30沿所述储液箱20的长度方向依次设置有多个固定支架31，以分别固定待测试的电子水泵40。

根据试验机本体10的长度，储液箱20的长度可以进行相应的增减，而固定支架31的数量也可以对应进行调整。该较佳实施例中示出有十五个固定支架31，也就意味着可最多同时测试十五个电子水泵40，以提高测试的工作效率。当然，本领域技术人员在此基础上可能将试验机本体10的长度进一步加长，使得固定支架31的数量也对应增加，比如增加至三十或六十个，甚至在高度足够的情况下，还可以同时设置上下两排固定支架31，使被同时测试的电子水泵40的数量再一次翻倍至六十或一百二十个。

本实用新型中储液箱20和测试台30对应式的设计，使待测试的每个电子水泵40可直接对应连通储液箱20，使整体结构更加紧凑，在不占用多余空间的前提条件下，可以同时测试几十甚至上百个电子水泵40，是现有技术中的测试机所不能比拟的，尤其适用于工业化生产并测试电子水泵40的大型企业。

其中所述通液装置包括成对设置、并与十五个固定支架31相对应的十五个进液管51和十五个出液管52，以将十五个固定支架31上待测试的所述电子水泵40分别连通所述储液箱20，使每个电子水泵40通过相应的进液管51和出液管52与所述储液箱20 之间形成液路循环，来模拟电子水泵运行环境。其中进液管51的进口靠近储液箱20的下部，以方便从储液箱20内进液，而出液管52的出口靠近储液箱20的上部，以便于排出液体至储液箱20内。当然，根据试验机本体10的设置空间，进液管51和出液管 52也可以设置在同一高度，其中进液管51的进口集中设置在同一侧，而出液管52的出口集中设置在另一侧，同样可以形成液路的循环。进液管51和出液管52的分布方式在此不做具体限定。其中每个进液管51的一端连接储液箱20，其另一端靠近对应的固定支架31，用来连接待测试的电子水泵40的进液口；每个出液管52的一端靠近对应的固定支架31，用来连接待测试的电子水泵40的出液口，出液管52的另一端连接储液箱 20，从而形成储液箱-进液管-电子水泵-出液管-储液箱的液路循环管道。

其中所述出液管52安装有出口压力调节阀521，且所述出液管52于所述出口压力调节阀521的上游还安装有压力传感器522。通过控制装置100调节出口压力调节阀521 至设定压力，从而模拟该设定输送压力下的电子水泵40的运行环境，并根据出液管52 内上游的压力传感器522监测电子水泵40的出口压力，将之与设定输送压力作对比，来判断该电子水泵40的耐久性能。

其中所述控制装置100内设有主计算机控制及数据采集处理模块，以在设定运行环境下测试所述电子水泵的耐久性能。其中主计算机控制及数据采集处理模块属于现有技术，通过计算机系统采集并处理分析各种数据。该实用新型并不涉及对于软件方面的改进。

该设定运行环境因子包括输送介质的温度和输送介质的循环压力。测试电子水泵40 耐久性能是在不通介质温度和/或不同输送介质的循环压力下，测试电子水泵40的电流、电压、出口压力和运行时间。因此，该试验机是针对电子水泵耐久性能试验的全方位测试的机器，确保经过测试的电子水泵40具有较高的耐久性能，测试质量高。

作为本实用新型一较佳实施例，所述储液箱20的槽底设置有斜坡结构21。所述储液箱20槽底右侧的高度低于其左侧的高度。通过在储液箱20的右侧汇集液体供进液管 51吸收，以方便测试使用，同时，经循环后由出液管52流出的液体还可以由左侧更快地到达进液管51的管口。

作为本实用新型一较佳实施例，所述试验机还包括警报装置。所述警报装置与所述控制装置100电性连接，以在不满足预设要求时提醒工作人员进行相应处理，提高工作效率。

优选地，所述警报装置是警报灯60。通过警报灯60的闪烁来提醒工作人员注意。当然，本领域技术人员也可以非常容易地想到将警报装置可以设置为蜂鸣器，通过鸣叫声提醒工作人员注意；或者同时设置警报灯60和蜂鸣器。

作为本实用新型一较佳实施例，所述储液箱20内沿槽深方向设置有液位计24。所述液位计24与所述控制装置100电连接，以在所述储液箱20内的液位高度不满足预设高度时通过所述警报装置提醒工作人员，从而及时补充液体或排出多余的液体。储液箱 20内液位高度的控制最好是将液体的液面控制在进液管51的上方，并处在出液管52 的下方，以在不影响试验机进液的情况下，还不影响出液管52的出液，使其出液更快。

优选地，所述储液箱20的顶部设置有加液口，以在液体不足时方便加液。所述储液箱20的底部设置有排液口22，以在液体过多时方便排液。所述排液口22安装有排液阀23，以方便控制排液。

作为本实用新型一较佳实施例，所述进液管51的通路安装有三通阀511。其中三通阀511的两个通路分别连通储液箱20和电子水泵40，三通阀511的第三个通路连通开口竖直向下的排液管512。在进行正常试验时，关闭排液管512，使储液箱20内的液体通过进液管51直接进入电子水泵40，以测试该电子水泵40的耐久性能。而在拆卸或者安装电子水泵40时，将三通阀511中靠近储液箱20的通路关闭，靠近电子水泵40的通路以及排液管512保持打开，既可以封堵储液箱20，来防止储液箱20内液体的泄漏，此时可以正常安装电子水泵40，又可以通过排液管512排出电子水泵40内的液体，以方便电子水泵40的拆卸。

优选地，所述试验机还包括水泵溢流槽70。所述水泵溢流槽70被设置于所述排液管512的正下方，用来盛放拆卸电子水泵40时流出的液体。所述水泵溢流槽70的底部设置有溢流排出口71，以排出水泵溢流槽70内的液体。所述溢流排出口71设置有溢流排出阀72，用于控制水泵溢流槽70内的液体的排出。

作为本实用新型一较佳实施例，所述储液箱20为夹层式结构。所述储液箱20的夹层中填充有保温棉，以减少储液箱20内液体的热损失，节约能源。

本领域的技术人员应理解，上述描述所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种常温电子水泵耐久性能试验机，其特征在于，其中所述试验机包括：

一试验机本体；

一储液箱，用于储存进行电子水泵耐久性能试验的液体，其中所述储液箱被设置于所述试验机本体的其中一侧，其中所述储液箱内设置有液体加热装置和测温装置；

一测试台，其中所述测试台被设置于所述试验机本体相对所述储液箱的另一侧，且所述测试台沿所述储液箱的长度方向依次设置有多个固定支架，以分别固定待测试的电子水泵；

一通液装置，其中所述通液装置包括多个成对设置并与所述固定支架相对应的进液管和出液管，用于将多个所述固定支架上待测试的所述电子水泵分别连通所述储液箱，使每个电子水泵通过相应的进液管和出液管与所述储液箱之间形成液路循环来模拟电子水泵运行环境，其中所述出液管安装有出口压力调节阀，且所述出液管于所述出口压力调节阀的上游还安装有压力传感器；以及

一控制装置和一电源装置，其中所述控制装置内设有主计算机控制及数据采集处理模块，以在设定运行环境下测试所述电子水泵的耐久性能。

2.如权利要求1所述的常温电子水泵耐久性能试验机，其特征在于，所述储液箱的槽底设置有斜坡结构，且靠近所述测试台的一侧的高度低于远离所述测试台的一侧的高度，以便汇集所述储液箱内的液体供测试使用。

3.如权利要求1所述的常温电子水泵耐久性能试验机，其特征在于，所述试验机还包括警报装置，所述警报装置与所述控制装置电性连接，以在不满足预设要求时提醒工作人员。

4.如权利要求3所述的常温电子水泵耐久性能试验机，其特征在于，所述警报装置是警报灯和/或蜂鸣器。

5.如权利要求3所述的常温电子水泵耐久性能试验机，其特征在于，所述进液管的进口靠近所述储液箱的下部，且所述出液管的出口靠近所述储液箱的上部；

所述储液箱内沿槽深方向设置有液位计，所述液位计与所述控制装置电连接，以在所述储液箱内的液位高度不满足预设高度时通过所述警报装置提醒工作人员。

6.如权利要求5所述的常温电子水泵耐久性能试验机，其特征在于，所述储液箱的顶部设置有加液口，所述储液箱的底部设置有排液口，所述排液口安装有排液阀。

7.如权利要求1所述的常温电子水泵耐久性能试验机，其特征在于，所述进液管的通路安装有三通阀，所述三通阀设置有开口竖直向下的排液管，以在进行试验时关闭所述排液管，使所述电子水泵直接连通所述储液箱；或在拆装所述电子水泵时，关闭所述三通阀靠近所述储液箱的阀口，使所述电子水泵直接连通所述排液管。

8.如权利要求7所述的常温电子水泵耐久性能试验机，其特征在于，所述试验机还包括水泵溢流槽，所述水泵溢流槽被设置于所述排液管的正下方，且所述水泵溢流槽的底部设置有溢流排出口，所述溢流排出口设置有溢流排出阀。

9.如权利要求1所述的常温电子水泵耐久性能试验机，其特征在于，所述液体加热装置是电加热管，所述测温装置是热电偶。

10.如权利要求1所述的常温电子水泵耐久性能试验机，其特征在于，所述储液箱为夹层式结构，所述储液箱的夹层中填充有保温棉。

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