CN201679737U - 一种贯流风机 - Google Patents

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Abstract

一种贯流风机，包括有壳体、风轮、电机、轴承和轴承座，其中，所述风轮设置在所述壳体中，所述电机设置在所述壳体的一端，所述轴承和轴承座设置在所述壳体的另一端，所述壳体沿长度方向还设置有横截面呈凹形的导风板，所述导风板将所述壳体分割为相互垂直设置的进风区域和出风区域，其特征在于：所述导风板在位于所述出风区域一侧的侧边边沿上设置有至少一个沿该侧边的边沿向所述壳体一侧翻折且倾斜上翘的挡片。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在导风板上设置一个向外翻折的挡片，结构简单，该挡片向出风区域的一侧倾斜且和出风的方向相交，挡片的作用是能够将风力较为集中的风量分散开来，从而起到调节出风量均匀分布的目的。

Description

一种贯流风机
技术领域
本实用新型涉及到一种贯流风机。
背景技术
贯流风机由于其结构紧凑、风量大、送风平稳、噪音低等优点，在日常生活中有非常广泛的应用，比如在下列领域中常应用有贯流风机：电壁炉模拟火焰发生装置、风扇式加热器、分体式空调系统和中央空调系统室内机组、冷风扇等低压通风换气的场合。
如图5、图6所示，为现有技术中的一种贯流风机的结构示意图，该贯流风机包括有围板11’、风轮2’、电机3’、轴承和轴承座4’，其中，围板11’横截面呈L状，该围板11’的两端分别设置有左端板12’和右端板13’，围板11’的L部开口上方设置有一沿该围板11’长度方向布置的导风板14’，围板11’、左端板12’、右端板13’和导风板14’形成一个半封闭的空间并同时形成相互垂直设置的进风区域5’和出风区域6’，风轮2’布置在围板11’内，围板11’的一端安装有驱动风轮2’旋转的电机3’，围板11’的另一端安装有支撑风轮2’的轴承和轴承座4’，当电机3’转动时，气流从水平方向设置的进风区域5’进入，贯流风机在电机3’的带动下旋转，并最终在围板11’的垂直方向设置的出风区域6’产生连续稳定的风量输出。
但是，由于现有技术的贯流风机导风板14’两侧是垂直向上的，加上经过贯流风机的风轮2’吹出的气流与周围空气间的气压差，即中间气压低、外围气压高，使得出风区域6’在风量的布置上是不均匀的，通常是在靠近围板11’中间区域(即B区域)的风量(速)要远大于围板11’两端区域(即A区域与C区域)的风量(速)，参见图6，因此，在实际使用中，由于贯流风机的出风区域在中间位置的风速较为集中，风力较强，对应贯流风机出风区域的中间部位的散热或吹风效果较好，而出风区域两端的风速相对较小，风力较弱，对应出风区域两端的散热或吹风效果就差，于是，连接在贯流风机上的设备就无法获得较好的均匀散热或吹风的效果，造成产品无法正常使用，减短产品的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种出风量更为均匀的贯流风机，该贯流风机能够获得更好的散热和吹风效果。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该贯流风机，包括有壳体、风轮、电机、轴承和轴承座，其中，所述风轮设置在所述壳体中，所述电机设置在所述壳体的一端，所述轴承和轴承座设置在所述壳体的另一端，所述壳体沿长度方向还设置有横截面呈凹形的导风板，所述导风板将所述壳体分割为相互垂直设置的进风区域和出风区域，其特征在于：所述导风板在位于所述出风区域一侧的侧边边沿上设置有至少一个沿该侧边的边沿向所述壳体一侧翻折且倾斜上翘的挡片。挡片的数量可以根据实际需要沿导风板的长度方向间隔的布置多个，挡片的长度和宽度由出风量的大小和贯流风机的体积大小决定。
作为优选，所述导风板设置在所述风轮的上部，该导风板的横截面呈U形。
作为进一步优选，挡片的数目可以有多个，所述挡片沿所述导风板的长度方向间隔设置。挡片的长度和宽度可以根据风量大小设置，当风轮功率较大，出风量较大时，挡片的长度和宽度可以适当增大，当风轮的功率较小时，挡片的长度和宽度可以设置较小。
作为优选，所述挡片相对于水平面的倾斜夹角范围为30°～75°为佳。挡片的目的在于产生一个下压的力，在风力较为集中的位置设置该挡片能使得出风区域的风力较为集中的风量能够向两侧分散开来，从而实现风量均匀分布的目的。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在导风板上设置一个向外翻折的挡片，结构简单，该挡片向出风区域的一侧倾斜且和出风的方向相交，挡片的作用是能够将风力较为集中的风量分散开来，从而起到调节出风量均匀分布的目的。
附图说明
图1为本实用新型实施例的贯流风机结构示意图。
图2为图1所示I部的局部放大图。
图3为本实用新型实施例的贯流风机使用状态图。
图4为本实用新型实施例的贯流风机侧面结构示意图。
图5为现有技术的贯流风机侧面结构示意图。
图6为现有技术的贯流风机结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～图4所示，为本实用新型的实施例，该贯流风机包括有半封闭式壳体1、风轮2、电机3、轴承和轴承座4，其中，风轮2设置在壳体1内，风轮工作时的旋转方向如图4中的箭头所示，壳体1的一端安装有电机3，电机3用于驱动风轮2旋转，壳体1的另一端安装有支撑风轮2的轴承和轴承座4；
壳体1包括有围板11，围板11的两端分别设置有左端板12和右端板13，风轮2的上部还设置有一两端分别固定连接在左端板12和右端板13上的导风板5，该导风板5的横截面呈U形(也可以为V型等其他凹形结构)，该U形导风板5的侧边、围板11、左端板12和右端板13之间形成出垂直向上设置的出风区域7，进风区域6位于贯流风机的壳体1前部且和出风区域7垂直设置；
其中，U形导风板5靠近围板11一侧的侧边边沿上沿该导风板的长度方向间隔地设置有多个自侧边边沿向围板11一侧翻折且倾斜上翘的挡片51，挡片51相对于水平面的倾斜夹角范围以30°～75°为宜。
于是，贯流风机的U形导风板5的横截面在靠近围板设置的侧边上形成一个折弯的挡片51，该挡片51能够对出风区域吹出的风起到向下压制的作用，由于位于导风板5的中间部位的出风量较为集中，在导风板5的中部附近设置这样的挡片，能使中间区域部分(即B区域)的风力变小，从而使中间区域部分(即B区域)的风速(量)下降，并且，这部分的风量通过挡片被转移至贯流风机出风区域的两端，从而使贯流风机出风区域两端部分(即A区域和C区域)的风速(量)增加，达到使整个出风口(面)出风均衡的目的。
如图3所示，为本实施例的贯流风机用于电壁炉模拟火焰发生装置的结构示意图，该电壁炉模拟火焰发生装置包括有外壳8，外壳8的内具有成像屏84，成像屏84的前部设置有模拟火焰跳动的飘带座82，飘带座82上固定有能随风摆动的飘带81，贯流风机G安装在飘带座82上并且垂直向上的出风区域正好和飘带81相对而设，在贯流风机G的前部还安装有照明装置83；
在未使用本实施例的贯流风机前，由于现有技术中的贯流风机出风区域的风量不均匀，使得中间部分的飘带抖动很快，而两端的飘带只能微微抖动或者甚至不能有效抖动，而在使用本实施例的贯流风机后，出风区域的出风量更为均衡，可以使得模拟火焰跳动的飘带更加均匀的抖动，提高逼真效果。

Claims (4)

1.一种贯流风机，包括有壳体、风轮、电机、轴承和轴承座，其中，所述风轮设置在所述壳体中，所述电机设置在所述壳体的一端，所述轴承和轴承座设置在所述壳体的另一端，所述壳体沿长度方向还设置有横截面呈凹形的导风板，所述导风板将所述壳体分割为相互垂直设置的进风区域和出风区域，其特征在于：所述导风板在位于所述出风区域一侧的侧边边沿上设置有至少一个沿该侧边的边沿向所述壳体一侧翻折且倾斜上翘的挡片。
2.根据权利要求1所述的贯流风机，其特征在于：所述导风板设置在所述风轮的上部，该导风板的横截面呈U形。
3.根据权利要求1所述的贯流风机，其特征在于：所述挡片沿所述导风板的长度方向间隔设置。
4.根据权利要求1或2或3所述的贯流风机，其特征在于：所述挡片相对于水平面的倾斜夹角范围为30°～75°。
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