CN201705686U - 一种贯流风机的出风口结构 - Google Patents

Abstract

一种贯流风机的出风口结构，贯流风机的壳体包括有围板和分隔进风区域与出风区域的第一导风板，围板的两侧分别设置有左端板和右端板，并且，围板、导板、左端板和右端板形成贯流风机的出风口，其特征在于：贯流风机在出风口还设置有至少一个第二导风板，该第二导风板的一端固定在所述左端板上，该第二导风板的另一端固定在所述右端板上，第二导风板的横截面自出风口的内侧向外侧上翘而形成相对于水平面倾斜的斜面。与现有技术相比，本实用新型通过在贯流风机的出风口设置相对于水平面倾斜布置的第二导风板，使得出风口局部的风量能够顺着第二导风板的斜面向外吹出，从而起到调节出风量均匀分布的目的。

Description

一种贯流风机的出风口结构

技术领域

本实用新型涉及一种通风设备，特别是涉及一种贯流风机的出风口结构。

背景技术

贯流风机具有风量大、噪声低、送风平稳、结构紧凑的特点，不仅在分体式空调系统和中央空调系统室内机组、冷风扇等等家电产品中得到广泛应用，而且还用于电壁炉模拟火焰发生装置和风扇式加热器等低压通风换气的场合。

通常，贯流风机一般包括有蜗壳1’、风轮2’、电机3’、轴承和轴承座4’，如图4所示，其中，蜗壳1’包括有敞口的围板11’、左端板12’、右端板13’以及设置在围板11’敞口端且能改变风向的导风板14’，围板11’、左端板12’、右端板13’和导风板14’形成一个半封闭的空间，并且蜗壳1’通过导风板14’形成相互垂直设置的进风口5’和出风口6’，出风口6’能够安装固定相关器件(如冷风扇的蒸发器或具有电热丝的发热体等)以实现散热通风的目的，风轮2’布置在蜗壳1’内，蜗壳1’的一端安装有电机3’，电机3’用于驱动风轮旋转，蜗壳1’的另一端安装有支撑风轮2’的轴承和轴承座4’，当电机3’转动时，气流从进风区域I进入风机，贯流风机在电机3’的带动下旋转，并最终在蜗壳1’的出风区域II产生连续稳定的风量输出。

然而，现有技术中的贯流风机由于其工作原理和本身结构的限制，贯流风机的出风区域II在风量的布置上是不均匀的，如图5所示，在位于蜗壳1’的出风口6’上部区域(即A’区域)的风量(速)要远小于位于蜗壳1’的出风口6’下部区域(即C’区域)的风量(速)。现有技术中的某些贯流风机因为出风口远远大于连接在出风口上的设备大小，设备对准的基本是位于出风口B’区域的风力，A’区域和C’区域的风力不均匀对产品散热效果的影响不明显，但是，根据实际产品设计的需要，往往需要改变贯流风机的体积，特别是当贯流风机的体积减小到基本和连接在该出风口上的设备或器件大小差不多的时候，出风区域的这种风量不均匀性对设备的散热通风就会有明显的影响，容易因为风量不均而造成设备局部过热、老化。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单且出风量更加均匀的贯流风机的出风口结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该贯流风机的出风口结构，其中，所述贯流风机的壳体包括有围板和分隔进风区域与出风区域的第一导风板，所述围板的两侧分别设置有左端板和右端板，并且，所述围板、导板、左端板和右端板形成所述贯流风机的出风口，其特征在于：所述贯流风机在出风口还设置有至少一个第二导风板，该第二导风板的一端固定在所述左端板上，该第二导风板的另一端固定在所述右端板上，并且，所述第二导风板的横截面自所述出风口的内侧向外侧上翘而形成相对于水平面倾斜的斜面。

为了达到较好的风力导向作用，保证出风口的风量均匀，作为优选，所述第二导风板的横截面和所述水平面之间的倾斜夹角范围以15°～45°为佳。倾斜角度过大则对风力阻挡的作用力加强，使得局部风量不均匀的现象更加明显，倾斜角度过小则导流作用不明显，无法达到改善出风量分布状态的预期效果。

为了第二导风板能够快速方便的固定在贯流风机的出风口处，作为优选，所述左端板和右端板上分别开设有能和所述第二导风板的两端截面大小相适配的槽孔，所述第二导风板的两端分别插设在相对应的所述槽孔中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在贯流风机的出风口设置相对于水平面倾斜布置的第二导风板，使得出风口局部的风量能够顺着第二导风板的斜面向外吹出，从而起到调节出风量均匀分布的目的；第二导风板的数量可以根据实际需要在出风量相对密集的区域设置多个，并适当调节第二导风板的倾斜角度，以达到出风量均匀分布的最佳效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的贯流风机结构示意图。

图2为图1所示贯流风机的气流走向结构示意图。

图3为本实用新型实施例的贯流风机使用状态图。

图4为现有技术中贯流风机的结构示意图。

图5为现有技术中贯流风机的气流走向结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图3所示，为本实用新型的具体实施例，本实施例的贯流风机整体结构如图1所示，该贯流风机包括有壳体1、风轮2、电机3、轴承和轴承座4，风轮2布置在壳体1内，壳体1的一端安装有电机3，电机3用于驱动风轮2旋转，壳体1的另一端安装有支撑风轮2的轴承和轴承座4；

壳体1包括有呈蜗壳状横截面的围板11和用于分隔进风区域I与出风区域II的第一导风板12，第一导风板12的横截面呈V形，并且，贯流风机在第一导风板12的作用下形成相互垂直设置的进风口5和出风口6，参见图2；

围板11的两侧分别设置有左端板13和右端板14，并且，围板11、第一导风板12、左端板13和右端板14形成贯流风机的出风口6，贯流风机在出风口6还设置有一个第二导风板7，左端板13和右端板14上分别开设有能和第二导风板7的两端截面大小相适配的槽孔，第二导风板7的两端分别插设在相对应的槽孔中，使得第二导风板7的一端固定在左端板13上，第二导风板7的另一端固定在右端板14上；

并且，第二导风板7的横截面自出风口6的内侧向外侧上翘而形成相对于水平面倾斜的斜面，第二导风板7的横截面和水平面之间的倾斜夹角范围以15°～45°为佳。

于是，在第二导风板7的作用下，出风口6的风能够沿着第二导风板7的倾斜面向外吹出，第二导风板7起到风向导流的作用，使部分靠近贯流风机围板11底面区域的气流转向远离贯流风机围板11底面的区域，从而达到使贯流风机的整个出风口(面)出风均衡的目的；

如图2所示，可以看到，此时出风区域II在靠近出风口6的上部区域(即A区域)、中部区域(即B区域)和下部区域(即C区域)的出风量都是均匀分布的，如图3所示，为本实施例的贯流风机连接在一发热体上的使用状态图，该发热体包括有和贯流风机的出风口相对连接的本体8，发热体本体8内布置有发热电阻丝81，贯流风机在出风口6设置第二导风板7后，从出风口6吹出的风量在第二导风板7的作用下能够均匀的吹入发热体本体8中，帮助布置在发热体内的电阻丝81有效地散热降温，保证发热体本体8中各个区域的电阻丝81都能够达到足够的降温风速和风量，防止出风量不均匀而使得发热体局部过热，能够延长发热体设备的使用寿命。

Claims (3)

1.一种贯流风机的出风口结构，其中，所述贯流风机的壳体包括有围板和分隔进风区域与出风区域的第一导风板，所述围板的两侧分别设置有左端板和右端板，并且，所述围板、导板、左端板和右端板形成所述贯流风机的出风口，其特征在于：所述贯流风机在出风口还设置有至少一个第二导风板，该第二导风板的一端固定在所述左端板上，该第二导风板的另一端固定在所述右端板上，并且，所述第二导风板的横截面自所述出风口的内侧向外侧上翘而形成相对于水平面倾斜的斜面。

2.根据权利要求1所述的贯流风机的出风口结构，其特征在于：所述第二导风板的横截面和所述水平面之间的倾斜夹角范围为15°～45°。

3.根据权利要求1或2所述的贯流风机的出风口结构，其特征在于：所述左端板和右端板上分别开设有能和所述第二导风板的两端截面大小相适配的槽孔，所述第二导风板的两端分别插设在相对应的所述槽孔中。

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