CN201678689U

CN201678689U - 通气风口小套

Info

Publication number: CN201678689U
Application number: CN2010202993270U
Authority: CN
Inventors: 蔡漳平; 薄涛; 刘卫国; 李大伟; 王明磊; 栾元迪; 李兴廷; 战立刚
Original assignee: Jigang Group International Engineering Technology Co., Ltd.
Current assignee: Jigang Group International Engineering Technology Co., Ltd.
Priority date: 2010-08-20
Filing date: 2010-08-20
Publication date: 2010-12-22
Anticipated expiration: 2020-08-20

Abstract

本实用新型公开了一种通气风口小套，包括前帽，前帽内设有热风通道，前帽的侧壁内开设环形的水腔；前帽的壁上开设进水口和出水口，进水口和出水口分别与水腔相通；前帽的侧壁上开设通气道，通气道的一端是进气口，通气道的另一端是出气口，出气口与热风通道相通。燃气作为优质的还原剂可以通过风口小套的通气道直接进入高炉内，不需要在高炉上附加其他设备，安装使用简单方便；它可利用循环的冷却水降温，可以保证风口小套的使用安全。它还具有使用寿命长、结构简单、制造成本低的优点。

Description

通气风口小套

技术领域

本实用新型涉及一种高炉进风系统中的单体装置，具体的是通气风口小套。

背景技术

目前，我国钢铁企业中生产过程中往往会产生剩余燃气，该燃气主要有高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气和天然气等。上述燃气是优质的还原剂，与焦炭或喷吹煤粉相比，可以减少CO₂的排放，降低生产成本以及提高产量。但是，目前还没有将燃气当作还原剂送入高炉中的装置，这大大制约了燃气作为还原剂在炼铁过程中应用。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种可通燃气、有自身冷却功能、使用寿命长、可连接通气管道的新型风口小套，它可解决现有技术存在的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：通气风口小套，包括前帽，前帽内设有热风通道，前帽的侧壁内开设环形的水腔；前帽的壁上开设进水口和出水口，进水口和出水口分别与水腔相通；前帽的侧壁上开设通气道，通气道的一端是进气口，通气道的另一端是出气口，出气口与热风通道相通。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：前帽前部的外周安装后座，前帽和后座之间构成水流通道，水流通道与水腔相通。前帽上安装进气管，进气管与通气道相通。前帽上开设工艺孔，所述工艺孔与水腔相通；所述工艺孔上安装工艺孔堵头。制作工艺孔堵头的材料与前帽的材料相同。所述前帽前部的内表面设置耐磨层。所述耐磨层是自前帽前端向后端设置，耐磨层的长度不小于热风通道长度的1/3。所述前帽上安装压板，压板通过紧固件与前帽连接。出气口中心线与风口小套水平中心线之间的夹角是5°至90°。

本实用新型的积极效果在于：燃气作为优质的还原剂可以通过风口小套的通气道直接进入高炉内，不需要在高炉上附加其他设备，安装使用简单方便；它可利用循环的冷却水降温，可以保证风口小套的使用安全。它还具有使用寿命长、结构简单、制造成本低的优点。

附图说明

图1是所述通气风口小套的结构示意图；图2是图1的A-A剖视放大结构示意图。

附图标记：1进气口　2压板及紧固件　3进水口　4工艺孔堵头　5出水口　6进气管　7出气口　8前帽　9水腔　10后座　11水流通道　12热风通道　13耐磨层　15通气道　16压板。

具体实施方式

本实用新型所述的通气风口小套，如图1和图2所示，包括前帽8，前帽8内设有热风通道12，前帽8的侧壁内开设环形的水腔9；前帽8的壁上开设进水口3和出水口5，进水口3和出水口5分别与水腔9相通；前帽8的侧壁上开设通气道15，通气道15与水腔9相互独立互不相通，通气道15的一端是进气口1，通气道15的另一端是出气口7，出气口7与热风通道12相通。进水口3、出水口5和水腔9连接构成所述通气风口小套的冷却通道，可有效为风口小套降温，使风口小套可在高温环境下长时间连续工作，延长所述通气风口小套的使用寿命。

安装使用时，钢铁企业生产中所产生的燃气作为优质的还原剂经所述通气风口小套的通气道15进入热风通道12内，再与热风一起喷入高炉内。通气道15较短，故燃气进气距离短，可有效避免在风口小套内产生高温。本实用新型所述的通气风口小套，将钢铁企业生产中产生的高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气和天然气等剩余燃气作为还原剂喷入高炉中，可弥补在高炉中利用燃气作为还原剂的技术空白，与使用焦碳或煤粉作为还原剂相比，可减少生产过程中CO₂的排放，实现低碳炼铁生产，同时可降低炼铁成本，提高生产效率。为增大燃气排气量，出气口7数量还可以是2个、3个或者多个，即多个出气口7分别与通气道15相通，由一个进气口1统一供气。通过本实用新型所述的通气风口小套可以单独喷吹燃气，也可以是通气风口小套的热风通道12喷煤粉，出气口7喷燃气，燃气和煤粉混合后一起进入高炉内。

由于所述通气风口小套的前端在工作过程中其周围温度较高，因此，为使本实用新型所述通气风口小套能够承受热风的高温，防止所述通气风口小套高温损坏，确保通气风口小套在正常环境温度下工作，如图2所示，前帽8前部的外周安装后座10，前帽8和后座10之间构成密封的水流通道11，水流通道11仅与水腔9相通。后座10可保护所述通气风口小套的前端不直接与高温环境接触，能延长所述通气风口小套的使用寿命，同时，水流通道11和水腔9构成的两层冷却水带，可高效地带走所述通气风口小套的前端的热量，隔离高温环境对风口小套的影响，确保其可长时间正常工作。

如图2所示，前帽8上安装进气管6，进气管6与通气道15相通。进气管6的一端可插入通气道15内，以尽可能得防止进气管6和通气道15之间漏气。进气管6可方便快捷地与外部煤气进气管道相连，可简化安装过程，缩短安装时间。燃气经进气管6和通气道15进入热风通道12，最终进入高炉。进气管6直径与进气量相适应。进气管6可以直接用钢管铸入风口小套内，也可以用铜板焊接出与进气管6功能一致的进气通道，该通道外部与燃气管道连接，出气口7与热风通道12联通。

为了本实用新型安装灵活及使用方便，如图1所示，风口小套前帽8上开设1～3个工艺孔，每个工艺孔上各安装一个工艺孔堵头4。工艺孔作为进出水口的备用孔，小套进出水管可以根据实际情况，另外选择合适的工艺孔替代进水口3或出水口5作为冷却水路的连接口，只需卸下相应的堵头，就可以与外部水管相连，同时将其他工艺孔、进水口3或出水口5安装上工艺孔堵头4即可。

为方便加工制造，同时也为了便于将工艺孔堵头4与前帽8焊接于一体，制作工艺孔堵头4的材料与前帽8的材料相同。

为了提高本实用新型的使用寿命，如图2所示，前帽8内表面可以安装耐磨层13。耐磨层13可以是在制造时镶嵌于前帽8前端内表面上耐火材料层或合金层。

所述耐磨层13可以是自前帽8前端向后端设置的耐火材料层，耐磨层13的长度不小于热风通道12长度的1/3。上述长度范围的耐磨层13可有效地防止前帽8内壁被磨损或被高温热风损坏，延长前帽8的使用寿命。

为了便于安装固定所述的通气风口小套，所述前帽8上安装压板16，压板16通过紧固件2与前帽8连接。所述的紧固件2可以是紧固螺栓。

根据使用要求可将出气口7中心线与风口小套水平中心线之间的夹角α制成5°至90°。

Claims

1.通气风口小套，其特征在于：包括前帽（8），前帽（8）内设有热风通道（12），前帽（8）的侧壁内开设环形的水腔（9）；前帽（8）的壁上开设进水口（3）和出水口（5），进水口（3）和出水口（5）分别与水腔（9）相通；前帽（8）的侧壁上开设通气道（15），通气道（15）的一端是进气口（1），通气道（15）的另一端是出气口（7），出气口（7）与热风通道（12）相通。

2.根据权利要求1所述的通气风口小套，其特征在于：前帽（8）前部的外周安装后座（10），前帽（8）和后座（10）之间构成水流通道（11），水流通道（11）与水腔（9）相通。

3.根据权利要求1所述的通气风口小套，其特征在于：前帽（8）上安装进气管（6），进气管（6）与通气道（15）相通。

4.根据权利要求1所述的通气风口小套，其特征在于：前帽（8）上开设工艺孔，所述工艺孔与水腔（9）相通；所述工艺孔上安装工艺孔堵头（4）。

5.根据权利要求4所述的通气风口小套，其特征在于：制作工艺孔堵头（4）的材料与前帽（8）的材料相同。

6.根据权利要求1所述的通气风口小套，其特征在于：所述前帽（8）前部的内表面设置耐磨层（13）。

7.根据权利要求6所述的通气风口小套，其特征在于：所述耐磨层（13）是自前帽（8）前端向后端设置，耐磨层（13）的长度不小于热风通道（12）长度的1/3。

8.根据权利要求1所述的通气风口小套，其特征在于：所述前帽（8）上安装压板（16），压板（16）通过紧固件（2）与前帽（8）连接。

9.根据权利要求1所述的通气风口小套，其特征在于：出气口（7）中心线与风口小套水平中心线之间的夹角是5°至90°。