CN201678687U - 可通燃气的直吹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可通燃气的直吹管，包括管体，管体内设有热风通道，管体内侧安装直吹管耐火层，管体外侧分别安装喷煤粉管道和喷燃气管道，直吹管耐火层上开设煤粉通孔和燃气通孔，喷煤粉管道通过煤粉通孔与热风通道联通，喷燃气管道通过燃气通孔与热风通道联通。向送风设备中可输送煤粉，也可输送燃气，或者同时输送煤粉和燃气，再利用优质还原剂燃气的过程中不需在高炉上添加新的装置，安装使用方便；喷煤粉管道和喷燃气管道均可在高温环境下正常工作，同时方便控制燃气输送量与输送速度。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

Description

可通燃气的直吹管

技术领域

本实用新型涉及高炉进风系统的单体装置，具体的说是可通燃气的直吹管。

背景技术

目前，我国钢铁企业中生产过程中往往会产生剩余燃气，该燃气主要有高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气和天然气等。上述燃气是优质的高炉还原剂，与焦炭或喷吹煤粉相比，可以减少CO₂的排放，降低生产成本以及提高产量。但是，目前还没有将燃气当作还原剂送入高炉内的装置，这大大制约了所述燃气作为还原剂在炼铁过程中应用。在高炉炼铁装置中，需要将热风炉生产的热风输送到高炉中，在送风装置中，直吹管是该装置的一部分。目前国内的直吹管只有喷煤粉管道，无法输送和利用作为优质还原剂的燃气。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种可通燃气、使用寿命长、可调节送气速度的直吹管，它可解决现在技术存在的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：可通燃气的直吹管，包括管体，管体内设有热风通道，管体内侧安装直吹管耐火层，管体外侧分别安装喷煤粉管道和喷燃气管道，直吹管耐火层上开设煤粉通孔和燃气通孔，喷煤粉管道通过煤粉通孔与热风通道联通，喷燃气管道通过燃气通孔与热风通道联通。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：所述的喷煤粉管道外周设置喷煤粉管道耐火层，喷煤粉管道耐火层外周设置喷煤粉管道套管，喷煤粉管道另一端连接喷煤枪弹子阀。所述的喷燃气管道外周设置喷燃气管道耐火层，喷燃气管道耐火层外周设置喷燃气管道套管，喷燃气管道另一端连接喷气装置。所述的喷气装置上设置燃气阀。喷燃气管道插入到直吹管耐火层的燃气通孔内，其插入直吹管耐火层的部分的长度是直吹管耐火层厚度的1/3。

本实用新型的积极效果在于：向送风设备中可输送煤粉，也可输送燃气，或者同时输送煤粉和燃气，再利用优质还原剂燃气的过程中不需在高炉上添加新的装置，安装使用方便；喷煤粉管道和喷燃气管道均可在高温环境下正常工作，同时方便控制燃气输送量与输送速度。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1是可通燃气的直吹管的结构示意图。

附图标记：1直吹管　2喷燃气管道耐火层　3直吹管耐火层　4喷燃气管道　5喷燃气管道套管　6喷煤粉管道　7喷煤粉管道耐火层　8喷煤粉管道套管　9燃气阀　10燃气通孔　11煤粉通孔　12热风通道　13喷煤枪弹子阀　14喷气装置。

具体实施方式

本实用新型所述的可通燃气的直吹管，如图1所示，包括直吹管1，直吹管1内设有热风通道12，直吹管1内侧设置直吹管耐火层3，直吹管1外侧分别安装喷煤粉管道6和喷燃气管道4，直吹管耐火层3上开设煤粉通孔11和燃气通孔10，喷煤粉管道6通过煤粉通孔11与热风通道12联通，喷燃气管道4插入到直吹管耐火层3的燃气通孔10内，其插入直吹管耐火层3的部分的长度是直吹管耐火层3厚度的1/3，喷燃气管道4通过燃气通孔10与热风通道12联通。

使用时，所述直吹管前段与风口小套相连，尾端与弯头相连。该结构不仅可以完成向送风装置内喷送煤粉，还可以喷送燃气，或者同时喷送煤粉和燃气。本实用新型填补了利用燃气作为还原剂喷吹入高炉的技术空白，减少了炼铁过程中CO₂的排放，不仅低碳环保，还可降低成本，提高工作效率。

如图1所示，喷燃气管道4插入到直吹管耐火层3的长度可以小于直吹管耐火层3厚度的1/3，因为，若喷燃气管道4伸入直吹管耐火层3过深，会导致管道温度过高，一方面易发生烫伤操作人员的情况，另一方面会使管道软化弯形，缩短其使用寿命。喷煤粉管道6的中心线与热风通道12的中心线的夹角α1在8°到15°之间，喷燃气管道4的中心线与热风通道12的中心线的夹角α2在8°到15°之间，上述角度范围可以减少燃气或煤粉对高炉内的进风系统内腔的冲刷。另外，可根据使用需要，喷燃气管道4与外部接管可以做成等径，也可以不等径。在直吹管内外的管径可以等径，也可以变径，等径的喷燃气管道4比较适合喷气量较小条件下使用，变径的喷燃气管道4，具体地说是外粗内细的变径喷燃气管道4可有效减少燃气在喷燃气管道中4流动时的阻力损失。

为了使喷煤粉管道6和喷燃气管道4更好的能适应高温下工作，如图1所示，所述的喷煤粉管道6外周设置喷煤粉管道耐火层7，喷煤粉管道耐火层7外周设置喷煤粉管道套管8，喷煤粉管道套管8可保护喷煤粉管道耐火层7不受外界损坏，喷煤粉管道6另一端可安装现有的喷煤枪弹子阀13，所述的喷煤枪弹子阀13可以是安装在高炉直吹管上用来连接喷枪杆的装置。当喷煤枪插入高炉时开启，当喷煤枪拉出时本阀自动关闭，可控制炉内热气不外溢；所述的喷燃气管道4外周设置喷燃气管道耐火层2，喷燃气管道耐火层2外周设置喷燃气管道套管5，喷燃气管道套管5可保护喷燃气管道耐火层2不受损害，喷燃气管道另一端连接喷气装置14。所述的喷气装置14包括现有的快速切断阀和流量调节阀及温度、压力测量仪表。

为了方便控制喷入燃气的速度和数量，如图1所示，所述的喷气装置14上设置燃气阀9。所述的燃气阀9可以是蝶阀、球阀或者其他燃气阀门，用于切断燃气与热风的通路。

Claims (5)

1.可通燃气的直吹管，其特征在于：包括管体（1），管体（1）内设有热风通道（12），管体（1）内侧安装直吹管耐火层（3），管体（1）外侧分别安装喷煤粉管道（6）和喷燃气管道（4），直吹管耐火层（3）上开设煤粉通孔（11）和燃气通孔（10），喷煤粉管道（6）通过煤粉通孔（11）与热风通道（12）联通，喷燃气管道（4）通过燃气通孔（10）与热风通道（12）联通。

2.根据权利要求1所述的可通燃气的直吹管，其特征在于：所述的喷煤粉管道（6）外周设置喷煤粉管道耐火层（7），喷煤粉管道耐火层（7）外周设置喷煤粉管道套管（8），喷煤粉管道（6）另一端连接喷煤枪弹子阀（13）。

3.根据权利要求1所述的可通燃气的直吹管，其特征在于：所述的喷燃气管道（4）外周设置喷燃气管道耐火层（2），喷燃气管道耐火层（2）外周设置喷燃气管道套管（5），喷燃气管道（4）另一端连接喷气装置（14）。

4.根据权利要求3所述的可通燃气的直吹管，其特征在于：所述的喷气装置（14）上设置燃气阀（9）。

5.根据权利要求1所述的可通燃气的直吹管，其特征在于：喷燃气管道（4）插入到直吹管耐火层（3）的燃气通孔（10）内，其插入直吹管耐火层（3）的部分的长度是直吹管耐火层（3）厚度的1/3。

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