CN201677066U - 一种可加工深孔的复合式钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可加工深孔的复合式钻头，其特征在于后刀体与前刀体配合连接；后刀体上有密封环；后刀体上有冷却液孔；前刀体上有孔和槽；前刀体上有调整螺钉；前刀体上有钻头压板。前刀体的两侧焊接有耐磨块；前刀体上有刀片压板，刀片压板下方安装有回弹弹簧；第一刀片的内侧刀尖伸入到小直径高速钢钻头的卷屑槽内；主冷却孔与两个侧冷却孔通过贯通孔相连，贯通孔的一端有堵丝。本实用新型具有结构简单合理，使用安全方便的优点。本复合型钻头将高速钢良好的抗挤压能力与硬质合金材料刀片优秀的切削加工能力巧妙的结合在一起，是对钻头结构的一种创新。

Description

一种可加工深孔的复合式钻头

技术领域

本实用新型涉及一种可加工深孔的复合式钻头

背景技术

中国专利200720005977公开了“一种高效麻花钻头”，它具有可大幅提高切削效率，便于排屑和冷却等优点。但该钻头的切削部分采用整体加工的制造工艺，制造成本大，损坏后不易进行维修和更换。

发明内容

本实用新型的可加工深孔的复合式钻头主要采用了将标准的小直径高速钢钻头和多片标准的硬质合金刀片安装在同一带冷却孔的加长前刀体上，并且前刀体与可接冷却液系统的后刀体配合连接的设计构思；前后刀体均采用普通碳素钢材料，大大地降低了钻头的加工成本和维修成本，有效的增加了刀具的使用周期；加工时损坏的小直径高速钢钻头和硬质合金刀片可立即进行更换，操作简单方便，提高了刀具的切削效率；加长型前刀体的设计使加工的深度大大增加，后接冷却液系统，解决和改善了深孔钻削时的冷却问题和排屑问题。

可加工深孔的复合式钻头的具体方案是，有一个后部为莫氏锥体的后刀体，其特征在于所述的后刀体通过左旋螺纹和导向结合面与前刀体配合连接。后刀体上有密封环。后刀体上有与接头和前刀体上的主冷却孔相连的冷却液孔。前刀体上有与小直径高速钢钻头配合的孔和槽。前刀体上有调整小直径高速钢钻头位置的调整螺钉。前刀体上通过螺钉和弹簧垫圈连接有钻头压板。前刀体的两侧焊接有耐磨块。前刀体上通过螺钉和弹簧垫圈连接有刀片压板。刀片压板将刀片固定在前刀体上的刀槽内。并且刀片压板下方安装有回弹弹簧。第一刀片的内侧刀尖伸入到小直径高速钢钻头的卷屑槽内。主冷却孔与两个侧冷却孔通过贯通孔相连。贯通孔的一端有堵丝。

本实用新型具有结构简单合理，使用安全方便的优点。解决了钻头钻孔时，钻头钻尖位置的线速度为零，直接采用硬质合金材料刀片加工，很容易使刀片崩碎的问题，并且可以通过改变刀横底部与刀体中心线之间的夹角，使之可以适应进行各种材质的加工。本复合型钻头通过前刀体上加工出与刀片安装面星45度夹角的、独特的钻头压板安装面，使前刀体可加工出两个排屑槽和两个侧冷却孔；安装多个刀片，并使冷却液到达钻头钻尖部位。多个刀片同时对工件进行加工，配合深孔冷却和排屑，可大大地提高刀具的切削效率和加工尺寸；并且与后刀体连接的前刀体在长度和尺寸上都可进行系列化生产，大大地提高刀具的使用周期，在使用时也更为方便和快捷。本复合型钻头适合加工直径在30mm～60mm之间，孔深太于100mm的盲孔或板厚大于100mm通孔。本复合型钻头将高速钢良好的抗挤压能力与硬质合金材料刀片优秀的切削加工能力巧妙的结合在一起，是对钻头结构的一种创新。

附图说明

图1为可加工深孔的复合式钻头主视示意图一；

图2为图1的A向示意图；图3为图2的A-A剖面示意图；

图4为图2的B-B剖面示意图；图5为图2的B向示意图；

图6为图1的D-D剖面示意图；图7为图1的E-E剖面示意图；

图8为可加工深孔的复合式钻头主视示意图二；

图9为图8的C向示意图；图10为图9的D向示意图；

图11为图1的C-C剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

可加工深孔的复合式钻头的实施例1。见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图11，本例中的可加工深孔的小直径高速钢钻头与偶数片硬质合金刀片结合的复合式钻头有一个后部为莫氏锥体的后刀体(1)，后刀体(1)通过左旋螺纹(26)和导向结合面(27)与前刀体(2)配合连接；后刀体(1)上有密封环(3)；后刀体(1)上有与接头(5)和前刀体(2)上的主冷却孔(28)相连的冷却液孔(29)；前刀体(2)上有与小直径商速钢钻头(12)配合的孔(11)和槽(14)；前刀体(2)上有调整小直径高速钢钻头(12)位置的调整螺钉(6)；前刀体(2)上通过螺钉(15)和弹簧垫圈(16)连接有钻头压板(20)；前刀体(2)的两侧焊接有耐磨块(7)；前刀体(2)上通过螺钉(17)和弹簧垫圈(18)连接有刀片压板(24)；刀片压板(24)将第一刀片(8)和第二刀片(13)固定在前刀体(2)上的刀槽(19)内；刀片压板(24)下方安装有回弹弹簧(23)；第一刀片(8)的内侧刀尖(9)伸入到小直径高速钢钻头(12)的卷屑槽(10)内；主冷却孔(28)与两个侧冷却孔(25)通过贯通孔(21)相连；贯通孔(21)的一端有堵丝(22)。

可加工深孔的复合式钻头的实施例2。见图8、图9、图10，本例中的可加工深孔的小直径高速钢钻头与奇数片硬质合金刀片结合的复合式钻头有刀片压板(24)将第三刀片(4)固定在前刀体(2)上的刀槽(19)内，并在刀体对应面增加焊接一块耐磨块(7)，其余同例1。

Claims (13)

1.一种可加工深孔的复合式钻头，有一个后部为莫氏锥体的后刀体(1)，其特征在于所述的后刀体(1)通过左旋螺纹(26)和导向结合面(27)与前刀体(2)配合连接。

2.根据权利要求1所述的可加工深孔的复合式钻头，其特征在于所述的后刀体(1)上有密封环(3)。

3.根据权利要求1或2所述的可加工深孔的复合式钻头，其特征在于所述的后刀体(1)上有与接头(5)和前刀体(2)上的主冷却孔(28)相连的冷却液孔(29)。

4.根据权利要求3所述的可加工深孔的复合式钻头，其特征在于所述的前刀体(2)上有与小直径高速钢钻头(12)配合的孔(11)和槽(14)。

5.根据权利要求4所述的可加工深孔的复合式钻头，其特征在于所述的前刀体(2)上有调整小直径高速钢钻头(12)位置的调整螺钉(6)。

6.根据权利要求5所述的可加工深孔的复合式钻头，其特征在于所述的前刀体(2)上通过螺钉(15)和弹簧垫圈(16)连接有钻头压板(20)。

7.根据权利要求6所述的可加工深孔的复合式钻头，其特征在于所述的前刀体(2)的两侧焊接有耐磨块(7)。

8.根据权利要求7所述的可加工深孔的复合式钻头，其特征在于所述的前刀体(2)上通过螺钉(17)和弹簧垫圈(18)连接有刀片压板(24)。

9.根据权利要求8所述的可加工深孔的复合式钻头，其特征在于所述的刀片压板(24)将第一刀片(8)、第二刀片(13)和第三刀片(4)固定在前刀体(2)上的刀槽(19)内。

10.根据权利要求8或9所述的可加工深孔的复合式钻头，其特征在于所述的刀片压板(24)下方安装有回弹弹簧(23)。

11.根据权利要求9所述的可加工深孔的复合式钻头，其特征在于所述的第一刀片(8)的内侧刀尖(9)伸入到小直径高速钢钻头(12)的卷屑槽(10)内。

12.根据权利要求3所述的可加工深孔的复合式钻头，其特征在于所述的主冷却孔(28)与两个侧冷却孔(25)通过贯通孔(21)相连。

13.根据权利要求12所述的可加工深孔的复合式钻头，其特征在于所述的贯通孔(21)的一端有堵丝(22)。 

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