CN201676888U - 连锁控制的轧机擦拭辊总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连锁控制的轧机擦拭辊总成，包括擦拭辊组件、平行并列设置的两个擦拭辊大梁和擦拭辊横梁，擦拭辊组件为两组分列轧辊靠上的径向两侧，擦拭辊组件包括擦拭辊支架、擦拭辊和驱动缸，擦拭辊支架上端铰接于擦拭辊横梁，下端连接擦拭辊，位于轧辊架上与擦拭辊驱动缸活塞杆回位后擦拭辊的位置相对设置位置检测器，位置检测器信号输出至轧机换辊PLC控制器，本实用新型使擦拭辊添加一个联锁保护，使轧机换辊PLC控制器确认了擦拭辊的位置状态处于抬升顶点位置时，向外拉轧辊的动作命令才有效，在擦拭辊在轧机换辊过程中，能够防止误操作导致擦拭辊被损坏，使换辊工作顺利进行，节约使用和维修成本，保证轧机的正常使用。

Description

连锁控制的轧机擦拭辊总成

技术领域

本实用新型涉及一种轧机辅助设备部件，特别涉及一种连锁控制的轧机擦拭辊总成。

背景技术

薄钢板轧辊装置为了及时去除轧辊表面油污，在轧辊两侧靠上设置擦拭辊，工作时擦拭辊轧外圆与轧辊外圆接触，起到擦拭作用，防止乳化液或者油脂污染钢带。现有的擦拭辊总成包括擦拭辊组和平行并列设置的两个擦拭辊大梁，擦拭辊组包括擦拭辊横梁、两个擦拭辊支架、两个擦拭辊和两个擦拭辊驱动液压缸，擦拭辊横梁固定横担在两个擦拭辊大梁上，擦拭辊支架上端铰接于擦拭辊横梁，下端连接擦拭辊，液压缸缸体铰接于擦拭辊大梁，另一端铰接擦拭辊支架，用于驱动擦拭辊压紧轧辊，达到清洁的目的。

在薄钢板轧制过程中，换辊是必经的工作；由于擦拭辊的存在，会造成与换辊工作的相互干扰；在换辊过程中，由于操作上的失误，由于擦拭辊未抬起，支撑辊往出拉时，支撑辊传动侧轴承座直接卡到擦拭辊上，导致擦拭辊，擦拭系统设备破坏性变形；影响轧机的正常工作。

因此，需要对现有的擦拭辊进行改进，在轧机换辊过程中，能够防止误操作导致擦拭辊被损坏，使换辊工作程顺利进行，节约使用和维修成本，保证轧机的正常使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种连锁控制的轧机擦拭辊总成，在轧机换辊过程中，能够防止误操作导致擦拭辊被损坏，使换辊工作程顺利进行，节约使用和维修成本，保证轧机的正常使用。

本实用新型的连锁控制的轧机擦拭辊总成，包括擦拭辊组件、平行并列设置的两个擦拭辊大梁和固定横担在两个擦拭辊大梁上的擦拭辊横梁，所述擦拭辊组件为两组分列轧辊靠上的径向两侧，擦拭辊组件包括擦拭辊支架、擦拭辊和擦拭辊驱动缸，擦拭辊支架上端铰接于擦拭辊横梁，下端连接擦拭辊，所述擦拭辊驱动缸用于驱动擦拭辊支架绕铰接点在垂直于轧辊轴线的竖直平面内转动，使擦拭辊紧压或离开轧辊表面，位于轧辊架上与擦拭辊驱动缸活塞杆回位后擦拭辊的位置相对设置位置检测器，所述位置检测器信号输出至轧机换辊PLC控制器。

进一步，所述擦拭辊驱动缸为驱动气缸；

进一步，所述位置检测器为位置传感器或者限位开关；

进一步，驱动气缸缸体尾端铰接于擦拭辊大梁，驱动气缸的活塞杆前端铰接于擦拭辊支架；

进一步，所述驱动气缸缸体尾端通过气缸横梁铰接于擦拭辊大梁，所述气缸横梁为两个分列于擦拭辊横梁两侧并固定横担在两个擦拭辊大梁上，两组擦拭辊组件的驱动气缸与两个气缸横梁一一对应；

进一步，所述擦拭辊支架包括上支架和下支架，所述下支架为平行于轧辊的槽钢结构，所述上支架上端铰接于擦拭辊横梁，下端固定连接下支架，所述擦拭辊与下支架的槽口相对并沿槽的纵向设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的连锁控制的轧机擦拭辊总成，位于轧辊架上与擦拭辊驱动缸活塞杆回位后擦拭辊的位置相对设置位置检测器，也就是使擦拭辊添加一个联锁保护，使轧机换辊PLC控制器确认了擦拭辊的位置状态处于抬升顶点位置时，向外拉轧辊的动作命令才有效，否则命令无效，以防止破坏擦拭系统；在擦拭辊在轧机换辊过程中，能够防止误操作导致擦拭辊被损坏，使换辊工作程顺利进行，节约使用和维修成本，保证轧机的正常使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1沿A向视图；

图3为本实用新型连锁原理方框图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1沿A向视图，图3为本实用新型连锁原理方框图，如图所示：本实施例的连锁控制的轧机擦拭辊总成，包括擦拭辊组件、平行并列设置的两个擦拭辊大梁5和固定横担在两个擦拭辊大梁5上的擦拭辊横梁7，所述擦拭辊组件为两组分列轧辊靠上的径向两侧，擦拭辊组件包括擦拭辊支架、擦拭辊1和擦拭辊驱动缸4，擦拭辊支架上端铰接于擦拭辊横梁7，下端连接擦拭辊1，所述擦拭辊驱动缸4用于驱动擦拭辊支架绕铰接点在垂直于轧辊8轴线的竖直平面内转动，使擦拭辊1紧压或离开轧辊8表面，位于轧辊架10上与擦拭辊驱动缸4活塞杆回位后擦拭辊1的位置相对设置位置检测器，所述位置检测器信号输出至轧机换辊PLC控制器11；如图所示，两个擦拭辊支架、两个擦拭辊和两个擦拭辊驱动装置，两个擦拭辊支架上端铰接于擦拭辊横梁形成可开合的剪刀结构，下端连接对应的擦拭辊；

本实施例中，所述擦拭辊驱动缸4为驱动气缸；所述驱动气缸缸体尾端铰接于擦拭辊大梁5，驱动气缸的活塞杆前端铰接于擦拭辊支架；能够在轧制过程中较好的起到擦拭作用，同时利用气体的可压缩性，在受到压力时具有间隙补偿功能，能减弱擦拭棍受到的脉冲力，从而防止直接传递到擦拭系统中的各个支撑梁上，保护各个支撑梁不发生变形，使擦拭辊总成能够长周期正常工作，对轧辊的附加外力具有一定的均匀性，利于保护轧辊，从而保证产品质量，提高生产效率。

本实施例中，所述位置检测器为限位开关9，如图所示，限位开关9安装在轧辊架10上，擦拭辊支架与擦拭辊1连接处设置弹片9a，擦拭辊驱动缸4活塞杆回位时带动擦拭辊支架与擦拭辊1上升，到位后弹片9a驱动限位开关9，信号传至轧机换辊PLC控制器11，轧机换辊PLC控制器11向换辊驱动装置12发送相应的命令，实现连锁控制；当然，位置检测器也可以是位置传感器，比如霍尔元件等。

本实施例中，所述驱动气缸缸体尾端通过气缸横梁6铰接于擦拭辊大梁5，所述气缸横梁6为两个分列于擦拭辊横梁7两侧并固定横担在两个擦拭辊大梁5上，两组擦拭辊组件的驱动气缸与两个气缸横梁6一一对应，驱动气缸缸体尾端通过气缸横梁铰接于擦拭辊大梁7；采用气缸横梁结构，利于结构布置。

本实施例中，所述擦拭辊支架包括上支架3和下支架2，所述下支架2为平行于轧辊的槽钢结构，所述上支架3上端铰接于擦拭辊横梁7，下端固定连接下支架2，所述擦拭辊1与下支架2的槽口相对并沿槽的纵向设置。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种连锁控制的轧机擦拭辊总成，包括擦拭辊组件、平行并列设置的两个擦拭辊大梁和固定横担在两个擦拭辊大梁上的擦拭辊横梁，所述擦拭辊组件为两组分列轧辊靠上的径向两侧，擦拭辊组件包括擦拭辊支架、擦拭辊和擦拭辊驱动缸，擦拭辊支架上端铰接于擦拭辊横梁，下端连接擦拭辊，所述擦拭辊驱动缸用于驱动擦拭辊支架绕铰接点在垂直于轧辊轴线的竖直平面内转动，使擦拭辊紧压或离开轧辊表面，其特征在于：位于轧辊架上与擦拭辊驱动缸活塞杆回位后擦拭辊的位置相对设置位置检测器，所述位置检测器信号输出至轧机换辊PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的连锁控制的轧机擦拭辊总成，其特征在于：所述擦拭辊驱动缸为驱动气缸。

3.根据权利要求2所述的连锁控制的轧机擦拭辊总成，其特征在于：所述位置检测器为位置传感器或者限位开关。

4.根据权利要求3所述的连锁控制的轧机擦拭辊总成，其特征在于：驱动气缸缸体尾端铰接于擦拭辊大梁，驱动气缸的活塞杆前端铰接于擦拭辊支架。

5.根据权利要求4所述的连锁控制的轧机擦拭辊总成，其特征在于：所述驱动气缸缸体尾端通过气缸横梁铰接于擦拭辊大梁，所述气缸横梁为两个分列于擦拭辊横梁两侧并固定横担在两个擦拭辊大梁上，两组擦拭辊组件的驱动气缸与两个气缸横梁一一对应。

6.根据权利要求5所述的连锁控制的轧机擦拭辊总成，其特征在于：所述擦拭辊支架包括上支架和下支架，所述下支架为平行于轧辊的槽钢结构，所述上支架上端铰接于擦拭辊横梁，下端固定连接下支架，所述擦拭辊与下支架的槽口相对并沿槽的纵向设置。

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