CN201670366U - 离合式转动绞车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离合式转动绞车，其包括一个U型支架、一个齿轮、一个棘爪、一个销轴、一个绞车轴、一个绞车轴头和一个棘轮机构，棘爪与销轴转动连接，齿轮与绞车轴相连，绞车轴插入U型支架的孔中，棘爪与齿轮搭接，绞车轴头通过棘轮机构与绞车轴连接，所述棘轮机构至少包括一个挡圈、一个活动棘爪盘、一个固定棘爪盘、一个导向限位轴和一个复位弹簧，固定棘爪盘与绞车轴头焊接相连，导向限位轴的一端插入在活动棘爪盘与固定棘爪盘中，复位弹簧位于挡圈与活动棘爪盘之间。本实用新型通过棘轮机构将作业员往复地撬动撬棒的动作转动绞车轴头上的棘轮作单向步进运动，从而省去作业员往复抽出插入撬棒来撬动绞车的动作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绞车，特别涉及一种离合式转动绞车。
背景技术
现代汽车运输越来越追求安全性，越来越多的汽车采用绞车捆绑器和工业涤纶带对运输货物进行捆绑，绞车就是通过收紧织带对货物进行捆绑的。如图1和图2所示，现有绞车一般包括一个U型支架1、一个齿轮2、一个棘爪3、一个销轴4和一个绞车轴5，其中绞车轴与绞车轴头焊接为一体，使用时将撬棒头插入绞车轴头的孔内，转动绞车轴，通过收紧织带来达到捆绑货物的目的。现有绞车的工作原理是这样的：用撬棒转动绞车轴，绞车轴在齿轮2和棘爪3的作用下作单向运动，可以逐渐收紧织带从而捆绑货物。
由于绞车轴与绞车轴头是同轴焊成一体的，绞车在汽车上的焊接位置和人们的使用习惯，当在进行第二次转紧时，必须抽出撬棒重新换过一个孔才能进行，而不能连续驱动绞车轴转动，这样重复抽出和插入撬棒的动作在使用过程中很不方便，从而增加了劳动量。
有的绞车生产厂家为了解决上述问题，对绞车进行了改进，设计出了各式各样的单向运动装置。尽管这些装置能够达到绞车连续单向转动的目的，且避免了撬棒的抽出和插入动作，但加工难度大，使成本增加，而且由于是端面组合的结构，在使用时就存在可靠性和安全性差的问题，还有这样的结构复杂，适用性差，制造成本提高，且自身重量很大。
实用新型内容
为了解决现有技术中绞车结构复杂、成本较高且不能实现连续转动绞车轴的技术问题，本实用新型提供了一种离合式转动绞车。
为解决所述技术问题，本实用新型提供了一种离合式转动绞车，其特征在于，其包括一个U型支架、一个齿轮、一个棘爪、一个销轴、一个绞车轴、一个绞车轴头和一个棘轮机构，棘爪与销轴转动连接，齿轮与绞车轴相连，绞车轴插入U型支架的孔中，棘爪与齿轮搭接，绞车轴头通过棘轮机构与绞车轴连接，所述棘轮机构至少包括一个挡圈、一个活动棘爪盘、一个固定棘爪盘、一个导向限位轴和一个复位弹簧，固定棘爪盘与绞车轴头焊接相连，导向限位轴的一端插入在活动棘爪盘与固定棘爪盘中，复位弹簧位于挡圈与活动棘爪盘之间。
优选地，所述固定棘爪盘的端面设有一个垫片，导向限位轴与一个螺丝螺旋固定。
优选地，所述挡圈的一端紧贴绞车轴头的外表面，挡圈的另一端与绞车轴相连。
优选地，所述活动棘爪盘上设有活动棘爪盘的棘爪，固定棘爪盘设有固定棘爪盘的棘爪，活动棘爪盘的棘爪与固定棘爪盘的棘爪都成圆周均布且相对放置。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型通过棘轮机构将作业员往复地撬动撬棒的动作转动绞车轴头上的棘轮作单向步进运动，从而省去作业员往复抽出插入撬棒来撬动绞车的动作，能实现对货物的捆绑，其结构更为简单紧凑，使用便捷，因为是冲压件，所以能提高产出效率并降低生产成本。
附图说明
图1为现有绞车的侧面示意图。
图2为现有绞车的正面示意图。
图3为本实用新型离合式转动绞车的侧面示意图。
图4为本实用新型离合式转动绞车的正面剖视图。
图5是本实用新型离合式转动绞车的一种零件爆炸示意图。
图6是本实用新型离合式转动绞车的另一种零件爆炸示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
如图3至图6所示，本实用新型离合式转动绞车包括一个U型支架104、一个齿轮101、一个棘爪103、一个销轴102、一个绞车轴201、一个绞车轴头302和一个棘轮机构，棘爪103与销轴102转动连接，齿轮101与绞车轴201相连，棘爪103与齿轮101搭接，绞车轴头302通过棘轮机构与绞车轴201连接，绞车轴201插入U型支架104的孔中，棘轮机构至少包括一个挡圈202、一个活动棘爪盘203、一个固定棘爪盘301、一个导向限位轴401和一个复位弹簧402，固定棘爪盘301与绞车轴头302焊接相连，导向限位轴401的一端插入在活动棘爪盘203与固定棘爪盘301中，复位弹簧402位于挡圈202与活动棘爪盘203之间，挡圈202的一端紧贴绞车轴头302的外表面，挡圈202的另一端与绞车轴201相连以限制绞车轴201作轴向移动，活动棘爪盘203通过复位弹簧402的作用进行往复运动。固定棘爪盘301的端面设有一个垫片403，导向限位轴401与一个螺丝404螺旋固定。活动棘爪盘203上设有活动棘爪盘的棘爪2031，固定棘爪盘301设有固定棘爪盘的棘爪3011，活动棘爪盘的棘爪2031与固定棘爪盘的棘爪3011都成圆周均布且相对放置，活动棘爪盘的棘爪2031的高低在逆时针方向上是由高到低，固定棘爪盘301只能顺着活动棘爪盘的棘爪2031作单向转动。活动棘爪盘203和固定棘爪盘301采用冲压方式制作。固定棘爪盘301与绞车轴头302组成棘轮套。
其中，用撬棒转动绞车轴头302，固定棘爪盘301在活动棘爪盘203上能作往复圆周运动，从而驱动绞车轴201沿逆时针方向作单向运动，其中绞车轴201与齿轮101相连，由于棘爪103作用下，使齿轮101作单向运动，绞车轴201可以实现逐渐收紧织带来捆绑货物的功能，当撬棒撬动绞车轴头302往复转动时，便获得了连续紧带的作用。
本实用新型通过棘轮机构将作业员往复地撬动撬棒的动作转动绞车轴头上的棘轮作单向步进运动，从而省去作业员往复抽出和插入撬棒来撬动绞车的动作，能实现对货物的捆绑，其结构更为简单紧凑，使用便捷，因为是冲压件，所以可以提高产出效率并降低了生产成本。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。
Claims (4)
1.一种离合式转动绞车，其特征在于，其包括一个U型支架、一个齿轮、一个棘爪、一个销轴、一个绞车轴、一个绞车轴头和一个棘轮机构，棘爪与销轴转动连接，齿轮与绞车轴相连，绞车轴插入U型支架的孔中，棘爪与齿轮搭接，绞车轴头通过棘轮机构与绞车轴连接，所述棘轮机构至少包括一个挡圈、一个活动棘爪盘、一个固定棘爪盘、一个导向限位轴和一个复位弹簧，固定棘爪盘与绞车轴头焊接相连，导向限位轴的一端插入在活动棘爪盘与固定棘爪盘中，复位弹簧位于挡圈与活动棘爪盘之间。
2.如权利要求1所述的离合式转动绞车，其特征在于，所述固定棘爪盘的端面设有一个垫片，导向限位轴与一个螺丝螺旋固定。
3.如权利要求1所述的离合式转动绞车，其特征在于，所述挡圈的一端紧贴绞车轴头的外表面，挡圈的另一端与绞车轴相连。
4.如权利要求1所述的离合式转动绞车，其特征在于，所述活动棘爪盘上设有活动棘爪盘的棘爪，固定棘爪盘设有固定棘爪盘的棘爪，活动棘爪盘的棘爪与固定棘爪盘的棘爪都成圆周均布且相对放置。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012149701A1 (zh) * | 2011-05-03 | 2012-11-08 | 浙江双友物流器械股份有限公司 | 一种绞车的带轴驱动装置 |
| CN102849636A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-01-02 | 浙江双友物流器械股份有限公司 | 一种绞车的带轴驱动装置 |
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2010
- 2010-04-27 CN CN2010201721955U patent/CN201670366U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012149701A1 (zh) * | 2011-05-03 | 2012-11-08 | 浙江双友物流器械股份有限公司 | 一种绞车的带轴驱动装置 |
| CN102849636A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-01-02 | 浙江双友物流器械股份有限公司 | 一种绞车的带轴驱动装置 |
| CN102849636B (zh) * | 2012-09-26 | 2015-02-04 | 浙江双友物流器械股份有限公司 | 一种绞车的带轴驱动装置 |
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