CN201205890Y - 绞车带轴的快速转动装置 - Google Patents
绞车带轴的快速转动装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201205890Y CN201205890Y CNU2008200839539U CN200820083953U CN201205890Y CN 201205890 Y CN201205890 Y CN 201205890Y CN U2008200839539 U CNU2008200839539 U CN U2008200839539U CN 200820083953 U CN200820083953 U CN 200820083953U CN 201205890 Y CN201205890 Y CN 201205890Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ratchet
- rotor
- winch
- permanent seat
- twirl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Belt Conveyors (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种绞车带轴的快速转动装置,属于机械技术领域。它解决了现有的绞车带轴操作费力费时、捆绑效率不高的问题。本铰车带轴的快速转动装置设置于铰车支架侧部的带轴伸出端,该装置包括一个固定座和一个转动体,固定座与带轴固连在一起,转动体的内端套接于固定座的侧部,转动体外端处有至少一个撬棒孔,该转动装置还包括棘轮和棘爪,所述的棘轮固连于固定座端部,所述的转动体内侧设有用于与棘爪内端相卡接的卡槽,所述的棘爪与转动体内侧之间还设有弹性件,在弹性件的弹力作用下棘爪外端嵌于上述的棘轮上。本绞车带轴的快速转动装置具有使用方便、使用稳定性高的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种绞车,特别是绞车带轴的快速转动装置。
背景技术
汽车运输货物过程中,货物通常需要捆绑,以防止货物在汽车行驶时脱落或者相互碰撞而造成丢失或者损坏。用绳索直接捆绑的方式虽然很常用,但费时费力,且难以将货物绑紧。铰车是一种先进的捆绑工具。采用铰车捆绑货物既方便又安全,深受广大驾驶员的欢迎。
现有的绞车通常由支架、带轴和捆绑带组成。带轴连接于支架上且带轴可转动,捆绑带卷于带轴上。在带轴伸出支架的外端设有撬棒孔。
需要捆绑货物时,将撬棒插入撬棒孔内,转动撬棒即可带动带轴转动,带轴转动后即可将捆绑带收拢,从而将货物牢牢的捆绑住。但是,由于铰车是固定于车体上的,受位置限制,在操作过程中当扳动撬棒使带轴转动一定的角度后,必须拨出撬棒插入另一个撬棒孔,以便继续转动带轴。
可以看出,上述的绞车操作费力费时,捆绑效率不高。同时,由于不断地使撬棒拨出和插入,容易造成人体手指或者其它部位损伤。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题,提供一种使用方便、使用稳定性高的铰车带轴的快速转动装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种铰车带轴的快速转动装置,设置于铰车支架侧部的带轴伸出端,该装置包括一个固定座和一个转动体,固定座与带轴固连在一起,转动体的内端套接于固定座的侧部,转动体外端处有至少一个撬棒孔,其特征在于,该转动装置还包括棘轮和棘爪,所述的棘轮固连于固定座端部,所述的转动体内侧设有用于与棘爪内端相卡接的卡槽,所述的棘爪与转动体内侧之间还设有弹性件,在弹性件的弹力作用下棘爪外端嵌于上述的棘轮上。
在本绞车带轴的快速转动装置中,通过插于撬棒孔内的撬棒可方便的转动转动体,转动体转动过程中棘爪随着一同转动。当棘爪的外端从棘轮棘齿的齿背上滑过时,棘轮不会转动,也就是说此时转动体转动不会带动转轴转动。
反向转动转动体时,在弹性件的弹力作用下棘爪的外端嵌于相邻的两个棘齿之间,转动体转动过程中通过棘爪可带动棘轮一同转动,由于棘轮是固连在固定座上,而固定座又是固连在带轴上的。因此,此时转动转动体就可带动带轴转动。
可以看出,在捆绑货物时,操作者是往复摆动撬棒的。由于其中一个方向摆动是不能带动带轴转动,而另一方向摆动是能带动带轴转动的。因此,往复摆动撬棒就可带动带轴单向转动,从而将带轴上的捆绑带收拢。
在上述的绞车带轴的快速转动装置中,所述卡槽的其中一侧具有凸出的挡沿,所述棘爪的内端具有尺寸较大的挡头,在上述弹性件的弹力作用下棘爪的挡头抵靠在挡沿上。同样的,在弹性件的弹力作用下棘爪的外端嵌于棘轮上。也就是说,弹性件起到了两个作用,其一是将棘爪的内端定位,使得棘爪的内端能够在挡沿处摆动但不能脱离挡沿处;其二是使得棘爪的外端能够抵靠于棘轮上。
作为另外一种情况,在上述的绞车带轴的快速转动装置中,所述的卡槽两侧均具有凸出的挡沿,所述棘爪的内端具有尺寸较大的挡头,且挡头被卡接于两个挡沿之间。在两个挡沿的作用下使得棘爪的内端得到定位,但棘爪能绕其内端处摆动。
在上述的绞车带轴的快速转动装置中,所述的弹性件为呈V状的金属片,且金属片的两端分别抵靠于转动体内侧和棘爪上。由于金属片具有一定弹性,在其弹性作用下就可顶压棘爪,使得棘爪与棘爪接触。
作为另外一种方案,在上述的绞车带轴的快速转动装置中,所述的弹性件为弹簧,弹簧的两端分别作用在转动体内侧和棘爪上。在弹簧的弹力作用下棘爪紧紧的抵靠在棘轮上。
在上述的绞车带轴的快速转动装置中,所述的固定座和转动体的外侧套有保护套。保护套将固定座与转动体的连接处罩住,避免雨水或杂质等由上述的连接处进入。
在上述的绞车带轴的快速转动装置中,所述的转动体呈锥状,所述的保护套也呈锥状且保护套外侧与转动体外侧平滑过渡。雨水等可沿着保护套、转动体外侧滑落,而不会进入本装置内。
在上述的绞车带轴的快速转动装置中,所述的棘爪数量为3—5根。采用该数量的棘爪其定位效果较好。
在上述的绞车带轴的快速转动装置中,所述的转动体与固定座之间设有一根定位螺钉,定位螺钉通过螺纹连接于固定座上且定位螺钉的头部挡住转动体。通过定位螺钉可将转动体轴向定位,当然,转动体仍然可以转动。
与现有技术相比,本具有本绞车带轴的快速转动装置的绞车在捆绑货物时,只需要小幅度的往复摆动插于撬棒孔内的撬棒即可。因此,它使得绞车使用方便、捆绑效率较高。
同时,本装置是通过弹簧的弹力使棘爪始终贴于棘轮上,从而实现带轴的单向转动的,可以看出,本装置结构简单、运动可靠、使用稳定性较高。
附图说明
图1是本绞车带轴的快速转动装置的立体结构示意图。
图2是本绞车带轴的快速转动装置的分解结构示意图。
图3是本绞车带轴的快速转动装置另一方向的分解结构示意图。
图4是本绞车带轴的快速转动装置的剖视结构示意图。
图5是本绞车带轴的快速转动装置中转动体的立体结构示意图。
图6是实施例二中本绞车带轴的快速转动装置的结构示意图。
图中,1、绞车支架;2、带轴;3、固定座;4、转动体;41、卡槽;41a、挡沿;42、撬棒孔;5、棘轮;6、棘爪;61、挡头;7、定位螺钉;8、弹性件;9、保护套。
具体实施方式
实施例一
绞车包括绞车支架1、带轴2和捆绑带等。带轴2连接于绞车支架1上,并且带轴2可绕其轴向转动,捆绑带绕接在带轴2上。
如图1和图2和图3和图4所示,本绞车带轴的快速转动装置设于绞车支架1侧部的带轴2伸出端。本装置包括固定座3、转动体4、棘轮5和棘爪6等,固定座3固连于带轴2端部,棘轮5固连在固定座3端部。转动体4呈筒状,转动体4的内端套接在固定座3的侧部且转动体4将上述的棘轮5罩住,转动体4的外端处的侧部具有四个均布的撬棒孔42。本实施例中,转动体4与固定座3之间设有一根定位螺钉7,定位螺钉7通过螺纹连接于固定座3上且定位螺钉7的头部挡住转动体4,通过定位螺钉7将转动体4轴向定位于固定座3上。
如图5所示,转动体4的内侧具有卡槽41,卡槽41呈圆弧状,在卡槽41的两侧具有凸处的挡沿41a,使得卡槽41的端口处尺寸较小。棘爪6的内端为尺寸较大的挡头61,挡头61与卡槽41内端相匹配并且挡头61被卡于两个挡沿41a之间。
在转动体4内侧还设有弹性件8,本实施例中,弹性件8为呈V形的弹性片,当然根据实际需要也可直接采用弹簧。弹性件8的两端分别顶压于转动体4内侧和棘爪6的外端,在弹性件8的弹力作用下棘爪6的外端嵌在棘轮5上。本实施例中,棘爪6为三根,且这三根棘爪6均布于转动体4内侧。
在使用具有本装置的绞车捆绑货物时,首先将撬棒插于转动体4的撬棒42孔内。扳动撬棒带动转动体4转动,由于在弹性件8的作用下棘爪6外端是嵌在棘轮5上的,因此转动体4转动就可带动棘轮5转动,棘轮5转动过程中带动固定座3转动,固定座3转动带动带轴2转动。
当反向扳动撬棒时,也就是说使转动体4反向转动时,棘爪6从棘轮5棘齿的齿背上滑过,棘爪6不能带动棘轮5转动。因此,在捆绑货物时往复一个小的幅度就可使带轴2始终为沿一个方向转动,从而快速的将捆绑带收拢,即将货物牢牢的捆绑住。
为了防止雨水或其它杂质由转动体4和固定座3的连接处进入本装置内,在固定座3和转动体4外侧套有保护套9。本实施例中转动体4呈锥状,保护套9也呈锥状,且保护套9外侧与转动体4外侧平滑过渡。
棘爪5除了上述的连接方式外,根据实际情况还可采用另外一种方案,即棘爪5内端通过定位轴铰接于转动体4内侧。这样的结构同样能使棘爪5能绕其内端摆动。
实施例二
本实施例的结构及原理同实施例一基本相同,不一样的地方是卡槽41上只具有一个挡沿41a,在弹性件8的弹力作用下使得棘爪6的内端抵靠在卡槽41的处,在挡沿41a和弹性件的双重作用下使得棘爪6的内端无法从卡槽41处脱离,使得棘爪6的外端抵靠在棘轮5上,见图6所示。当然,这样的结构也能使棘爪6绕其内端处摆动。
Claims (9)
1、一种铰车带轴的快速转动装置,设置于铰车支架侧部的带轴(2)伸出端,该装置包括一个固定座(3)和一个转动体(4),固定座(3)与带轴(2)固连在一起,转动体(4)的内端套接于固定座(3)的侧部,转动体(4)外端处有至少一个撬棒孔(42),其特征在于,该转动装置还包括棘轮(5)和棘爪(6),所述的棘轮(5)固连于固定座(3)端部,所述的转动体(4)内侧设有用于与棘爪(6)内端相卡接的卡槽(41),所述的棘爪(6)与转动体(4)内侧之间还设有弹性件(8),在弹性件(8)的弹力作用下棘爪(6)外端嵌于上述的棘轮(5)上。
2、根据权利要求1所述的绞车带轴的快速转动装置,其特征在于,所述卡槽(41)的其中一侧具有凸出的挡沿(41a),所述棘爪(6)的内端具有尺寸较大的挡头(61),在上述弹性件(8)的弹力作用下棘爪(6)的挡头(61)抵靠在挡沿(41a)上。
3、根据权利要求1所述的绞车带轴的快速转动装置,其特征在于,所述的卡槽(41)两侧均具有凸出的挡沿(41a),所述棘爪(6)的内端具有尺寸较大的挡头(61),且挡头(61)被卡接于两个挡沿(41a)之间。
4、根据权利要求1或2或3所述的绞车带轴的快速转动装置,其特征在于,所述的弹性件(8)为呈V状的金属片,且金属片的两端分别抵靠于转动体(4)内侧和棘爪(6)上。
5、根据权利要求1或2或3所述的绞车带轴的快速转动装置,其特征在于,所述的弹性件(8)为弹簧,弹簧的两端分别作用在转动体(4)内侧和棘爪(6)上。
6、根据权利要求1或2或3所述的绞车带轴的快速转动装置,其特征在于,所述的固定座(3)和转动体(4)的外侧套有保护套(9)。
7、根据权利要求6所述的绞车带轴的快速转动装置,其特征在于,所述的转动体(4)呈锥状,所述的保护套(9)也呈锥状且保护套(9)外侧与转动体(4)外侧平滑过渡。
8、根据权利要求1或2或3所述的绞车带轴的快速转动装置,其特征在于,所述的棘爪(6)数量为3—5根。
9、根据权利要求1或2或3所述的绞车带轴的快速转动装置,其特征在于,所述的转动体(4)与固定座(3)之间设有一根定位螺钉(7),定位螺钉(7)通过螺纹连接于固定座(3)上且定位螺钉(7)的头部挡住转动体(4)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008200839539U CN201205890Y (zh) | 2008-03-11 | 2008-03-11 | 绞车带轴的快速转动装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008200839539U CN201205890Y (zh) | 2008-03-11 | 2008-03-11 | 绞车带轴的快速转动装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201205890Y true CN201205890Y (zh) | 2009-03-11 |
Family
ID=40464958
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2008200839539U Expired - Fee Related CN201205890Y (zh) | 2008-03-11 | 2008-03-11 | 绞车带轴的快速转动装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201205890Y (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102490908A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-06-13 | 宁波市鄞州发辉机械科技有限公司 | 一种航母阻拦索 |
CN105905704A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-08-31 | 苏州华驰机械有限公司 | 一种爪板底板 |
CN110155815A (zh) * | 2018-03-28 | 2019-08-23 | 苏州晨霞美合智能科技有限公司 | 一种手提式光纤绕卷装置 |
-
2008
- 2008-03-11 CN CNU2008200839539U patent/CN201205890Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102490908A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-06-13 | 宁波市鄞州发辉机械科技有限公司 | 一种航母阻拦索 |
CN105905704A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-08-31 | 苏州华驰机械有限公司 | 一种爪板底板 |
CN110155815A (zh) * | 2018-03-28 | 2019-08-23 | 苏州晨霞美合智能科技有限公司 | 一种手提式光纤绕卷装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101264743A (zh) | 绞车带轴的快速转动装置 | |
CN201784814U (zh) | 绞车 | |
CN101318565B (zh) | 铰车的收放带装置 | |
CN201205890Y (zh) | 绞车带轴的快速转动装置 | |
CN101274606B (zh) | 绞车的自动收放带装置 | |
CN101875326B (zh) | 捆绑器 | |
CN204150811U (zh) | 塑封包装机的残带回收机构 | |
CN201558917U (zh) | 自收带拉紧器 | |
CN106143668B (zh) | 一种机器人全向爪 | |
CN101486331A (zh) | 拉紧器 | |
GB0713964D0 (en) | Wheelchair restraints | |
CN201745484U (zh) | 捆绑器 | |
CN201245111Y (zh) | 绞车的自动收放带装置 | |
CN210113140U (zh) | 一种轿运车自动捆绑器 | |
CN201254300Y (zh) | 铰车的收放带装置 | |
CN1161245C (zh) | 半自动铰车 | |
CN201670366U (zh) | 离合式转动绞车 | |
CN2717753Y (zh) | 铰车带轴的快速转动装置 | |
CN100336714C (zh) | 铰车带轴的快速转动装置 | |
CN203318250U (zh) | 用于捆绑器的轴转动系统 | |
CN2936931Y (zh) | 捆绑器的束带装置 | |
CN201511868U (zh) | 一种绞车带轴 | |
CN103863171A (zh) | 张力倍增汽车安全拉紧装置 | |
CN103552500A (zh) | 一种棘轮式捆绑器的预紧力机构 | |
CN205820772U (zh) | 一种绞车 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090311 Termination date: 20170311 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |