CN201669760U - 木桶桶板外弧面铣床 - Google Patents

Abstract

木桶桶板外弧面铣床涉及木工机械，具体涉及一种用于对酒桶等桶板外弧面进行加工的铣床。它包括加工转盘(1)、工件夹具(2)、铣刀(3)、铣刀进刀装置(4)及控制系统，加工转盘(1)沿边缘上设有模板(5)，铣刀进刀装置(4)上设有竖直导轨(6)，竖直导轨(6)上设有铣刀架(7)，铣刀架(7)上设有水平导轮(8)和竖直导轮(9)，铣刀架(7)可上下滑动地固定在竖直导轨(6)上。它可以克服酒桶等木桶桶板生产中依赖手工刨削外弧表面尺寸不一致，质量不稳定，生产效率低的不足，可以实现半自动机械化生产，可以通过特定模板使加工出来的桶板其外表面形状一次成型，其形状直接逼近酒桶的腰鼓形等特定形状的要求。

Description

木桶桶板外弧面铣床

技术领域

本实用新型涉及木工机械，具体涉及一种用于对酒桶等桶板外弧面进行加工的铣床。

背景技术

目前，木桶的生产依赖手工生产的程度较高，特别是酒桶的生产，如橡木酒桶，它是由单块加工成型后的多块桶板拼成的腰鼓形圆桶，两端内环形槽内装有桶盖，在外圆上装有四道钢箍，拼装不用胶，装酒却不漏。酒桶用多块桶板拼成，要比用整体木料加工而成节省大量的木材资源，且不易变形开裂。酒桶生产的关键是桶板的加工，而目前酒桶的生产其外表面腰鼓形的弧面是按酒桶中间最大的直径和弧形曲线铣刀加工整个长度上的外圆弧表面，再加工侧面和两端的内环形槽。桶盖与桶板依赖内环形槽的过盈配合装在一起后，由于在加工过程中铣刀只有一个方向上的进给，铣刀的加工弧面半径不变，加工出的桶板拼装后存在桶面靠近两端处留有突棱的缺点，需要再由手工刨削桶板外表面并砂光打磨。其特点：

1、手工刨削腰鼓形外圆弧曲面的尺寸不易控制，一致性差；

2、手工作业工作量大，效率低，需要技能较高的操作工人；

3、加工的机械化程度低，难以实现大规模生产；

4、由于手工刨削，尺寸误差大，砂光打磨工序不仅要提高表面光洁度，还要控制尺寸的准确性，费工费时且生产效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构合理且能提高木桶的生产质量和效率的木桶桶板外弧面铣床。

本实用新型的技术解决方案是：它包括设有工件夹具的加工转盘、铣刀、铣刀进刀装置及控制系统，所述加工转盘沿边缘上设有与工件夹具配套的模板，所述铣刀进刀装置上设有竖直导轨，竖直导轨上设有铣刀架，铣刀架上设有水平导轮和竖直导轮，水平导轮抵在模板的外表面上，竖直导轮抵在模板的上表面或下表面上，铣刀架可上下滑动地固定在竖直导轨上，铣刀通过铣刀轴可自由转动地固定在铣刀架上，铣刀进刀装置上设有铣刀驱动电机通过带轮与铣刀轴连接，铣刀进刀装置可水平滑动地固定在一水平导轨上，铣刀架和铣刀进刀装置上均设有向模板方向的施压装置。

本实用新型的技术效果是：它可以克服酒桶等木桶桶板生产中依赖手工刨削外弧表面尺寸不一致，质量不稳定，生产效率低的不足，可以实现半自动机械化生产，可以通过特定模板使加工出来的桶板其外表面形状一次成型，其形状直接逼近酒桶的腰鼓形等特定形状的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，它包括设有工件夹具2的加工转盘1、铣刀3、铣刀进刀装置4及控制系统，加工转盘1由驱动电机及减速机构驱动，工件夹具2分布在加工转盘1的边缘上，铣刀进刀装置4固定在加工转盘1旁，可通过机架或基础固定，所述加工转盘1沿边缘上设有与工件夹具2配套的模板5，所述铣刀进刀装置4上设有竖直导轨6，竖直导轨6上设有铣刀架7，铣刀架7上设有水平导轮8和竖直导轮9，水平导轮8抵在模板5的外表面上，竖直导轮9抵在模板5的上表面或下表面上，铣刀架7可上下滑动地固定在竖直导轨6上，铣刀3通过铣刀轴10可自由转动地固定在铣刀架7上，铣刀进刀装置4上设有铣刀驱动电机11通过带轮与铣刀轴10连接，铣刀进刀装置4可水平滑动地固定在一水平导轨12上，铣刀架7和铣刀进刀装置4上均设有向模板5方向的施压装置13。

所述模板5通过模板夹具14可拆卸地固定在加工转盘1上。

所述工件夹具2上连接有夹紧气缸15，控制系统通过夹紧气缸15控制工件夹具2动作。

所述施压装置13为施压气缸，也可采用弹簧等机械装置施压。

所述铣刀进刀装置4为两套，一套将竖直导轮9抵在模板5的上表面，另一套将竖直导轮9抵在模板5的下表面，分别控制工件上半部及下半部的加工，将工件的上、下表面及工件外表面的上、下面分两步骤进行加工。

本实用新型根据酒桶最大半径确定好铣刀3刀刃形状，桶板横向置于夹具上，待加工的曲面朝向铣刀3。加工前根据酒桶参数确定好模板5的上、下表面及外表面三个曲面的形状，以使导轮依据其确定铣刀3的水平及竖直方向的进刀量。加工时，在水平方向上导轮随模板5移动使铣刀3形成腰鼓形外轮廓的走向。在竖直方向上用酒桶大半径圆弧的铣刀3在工件进刀过程中进行切削，铣刀轴10随导轮沿模板5在竖向和水平方向上同时逐步移动，使桶板形成逼近于理想的向两边连续缩小半径的圆弧曲面，实现逼近理想的腰鼓形酒桶桶板加工。

本实用新型的木工铣床含有：由变频控制的可调转速的圆形加工转盘1，为铣削桶板提供进给；在圆形加工转盘1上可均布和模板5相对应的8组半自动气动夹具；圆形工作台的旁侧分别设置两个除导轮外结构相同的铣刀进刀装置4。

刀轴装在竖直与水平方向可同时移动的高精度的直线导轨上。在两个方向上各装一组气缸，使导轮在水平与竖直两个方向同时抵住模板5。在竖直方向上两个刀轴分别向相反的方向移动，两个刀轴分别完成单块桶板两侧逐渐变化的弧面；确保桶板的形状和尺寸的精度。

Claims (5)

1.木桶桶板外弧面铣床，包括设有工件夹具（2）的加工转盘（1）、铣刀（3）、铣刀进刀装置（4）及控制系统，其特征在于，所述加工转盘（1）沿边缘上设有与工件夹具（2）配套的模板（5），所述铣刀进刀装置（4）上设有竖直导轨（6），竖直导轨（6）上设有铣刀架（7），铣刀架（7）上设有水平导轮（8）和竖直导轮（9），水平导轮（8）抵在模板（5）的外表面上，竖直导轮（9）抵在模板（5）的上表面或下表面上，铣刀架（7）可上下滑动地固定在竖直导轨（6）上，铣刀（3）通过铣刀轴（10）可自由转动地固定在铣刀架（7）上，铣刀进刀装置（4）上设有铣刀驱动电机（11）通过带轮与铣刀轴（10）连接，铣刀进刀装置（4）可水平滑动地固定在一水平导轨（12）上，铣刀架（7）和铣刀进刀装置（4）上均设有向模板（5）方向的施压装置（13）。

2.如权利要求1所述的木桶桶板外弧面铣床，其特征在于，所述模板（5）通过模板夹具（14）固定在加工转盘（1）上。

3.如权利要求1所述的木桶桶板外弧面铣床，其特征在于，所述工件夹具（2）上连接有夹紧气缸（15），控制系统通过夹紧气缸（15）控制工件夹具（2）动作。

4.如权利要求1所述的木桶桶板外弧面铣床，其特征在于，所述施压装置（13）为施压气缸。

5.如权利要求1所述的木桶桶板外弧面铣床，其特征在于，所述铣刀进刀装置（4）为两套，分别控制工件上半部及下半部的加工。

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