CN201666160U

CN201666160U - 双伸缩柱塞式液压支架用立柱

Info

Publication number: CN201666160U
Application number: CN2009200448987U
Authority: CN
Inventors: 孟昭扑; 温荣升
Original assignee: XUZHOU TIANNENG ELECTRICAL MECHANICAL CO Ltd
Current assignee: XUZHOU TIANNENG ELECTRICAL MECHANICAL CO Ltd
Priority date: 2009-05-22
Filing date: 2009-05-22
Publication date: 2010-12-08
Anticipated expiration: 2019-05-22

Abstract

本实用新型公开了一种双伸缩柱塞式液压支架用立柱，由活柱及中缸和外缸组成二组柱塞缸，外缸底座上设置下注液组件，活柱上端设置上注液组件，活柱和中缸的下部设置反向密封圈，活柱下端设置由滑阀和滑阀上部按装单向阀的组合阀，中缸的下端仍保留单向底阀。立柱在升柱及支撑工作时为柱塞悬浮工作原理，密封处处的泄露能够及时发现，安全性能得到了保证。降低了外缸及中缸内孔的尺寸精度要求，便于内孔加工，提高了效率，降低制造成本。

Description

双伸缩柱塞式液压支架用立柱

技术领域

本实用新型涉及一种矿山设备，具体涉及煤矿井下采煤工作面支护的液压支架上的双伸缩式立柱。

背景技术

液压支架用立柱是煤矿井下采煤工作面的重要支护设备的关键部件，其中双伸缩立柱以其升柱行程大，举升力强备受欢迎。目前使用的双伸缩立柱为活塞式立柱，上、中、下三处注液，升柱时由下注液组件注液，降柱时由上、中、两组注液组件注液。加工难度大，材料消耗高，容易出现内密封泄漏，泄漏部位难以判断，维修难度大。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种双伸缩柱塞式液压支架用立柱，由活柱及中缸和外缸组成二组柱塞缸，外缸底座上设置下注液组件，活柱上端设置上注液组件，活柱和中缸的下部设置反向密封圈，活柱下端设置由滑阀和滑阀上部按装单向阀的组合阀，中缸的下端仍保留单向底阀。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种双伸缩柱塞式液压支架用立柱，包括：底座、外缸、中缸、活柱；所述的底座一侧设置下注液组件，外缸上端通过密封组件I与中缸连接；所述的中缸上端通过密封组件II与活柱连接，中缸下端设置中缸底，中缸底下端与底座之间行成C腔，中缸底设置单向底阀；所述的活柱的上端设置小柱头，小柱头一侧设置上注液组件；其特征在于：所述的活柱下端设置小柱塞，小柱塞与中缸底之间行成B腔，小柱塞中心部位设置组合阀；小柱塞通过单向密封圈II与中缸连接，中缸下端的通过单向密封圈I与外缸连接；活柱与中缸之间行成D腔；中缸与外缸之间行成E腔；活柱内腔为A腔。

所述的组合阀为滑阀及滑阀上部按装单向阀。

所述的组合阀包括：座体、阀芯、钢球、密封垫及两只压簧；所述的阀体通过外螺纹安装在活柱底座上，阀体与小柱塞之间设置密封圈I；所述的阀芯通过密封圈II滑配合插装在阀体的孔中，阀芯下端设置压簧I和丝堵I；所述的丝堵I通过外螺纹与阀体连接；所述的阀芯上端的台阶孔中分别安装压簧II、钢球、密封垫和丝堵II；所述的丝堵II通过外螺纹与阀芯连接；所述的阀芯轴向制作导液孔III，丝堵II轴向制作导液孔IV；所述的阀体内腔通过导液孔I与D腔贯通，同时通过导液孔II与B腔贯通。所述的中缸下端制作的连接孔II将B腔与E腔贯通；活柱下端制作的连通孔I将A腔与D腔贯通。

本实用新型的积极效果是：

1、本双伸缩柱塞式立柱在升柱及支撑工作时为柱塞悬浮工作原理，密封处处的泄露能够及时发现，安全性能得到了保证。

2、降低了外缸及中缸内孔的尺寸精度要求，便于内孔加工，提高了效率，降低制造成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的W处局部放大图。

图中：1、底座，1-1、凸台，2、中缸底，3、单向底阀，4、单向密封圈I，5、单向密封圈II，6、下注液组件，7、外缸，8、小柱塞，8-1、导液孔I，9、组合阀，9-1、阀体，9.1-1、导液孔II，9-2、丝堵I，9-3、压簧I，9-4、阀芯，9.4-1、导液孔III，9-5、密封圈I，9-6、密封圈II，9-7、压簧II，9-8、钢球，9-9、密封垫，9-10、丝堵II，9.10-1导液孔IV，10、活柱，10-1、连通孔I，11、中缸，11-1、连通孔II，12、密封组件I，13、密封组件II，14、上注液组件，15、小柱头，A为A腔，B为B腔，C为C腔，D为D腔，E为E腔，

具体实施方式

如图1、图2所示：一种双伸缩柱塞式液压支架用立柱，包括：底座1、外缸7、中缸11、活柱10；所述的底座1一侧设置下注液组件6，外缸7上端通过密封组件I 12与中缸11连接；所述的中缸11上端通过密封组件II 13与活柱10 连接，中缸7下端设置中缸底2，中缸底2下端与底座1之间行成C腔，中缸底2设置单向底阀3；所述的活柱10的上端设置小柱头15，小柱头15一侧设置上注液组件14；其特征在于：所述的活柱10下端设置小柱塞8，小柱塞8与中缸底2之间行成B腔，小柱塞8中心部位设置组合阀9；小柱塞8通过单向密封圈II 5与中缸11连接，中缸11下端的通过单向密封圈I 4与外缸7连接；活柱10与中缸11之间行成D腔；中缸11与外缸7之间行成E腔；活柱10内腔为A腔。

所述的组合阀9为滑阀及滑阀上部按装单向阀。所述的组合阀9包括：座体9-1、阀芯9-4、钢球9-8、密封垫9-9及两只压簧；所述的阀体9-1通过外螺纹安装在活柱底座8上，阀体9-1与小柱塞8之间设置密封圈I 9-5；所述的阀芯9-4通过密封圈II9-6滑配合插装在阀体9-1的孔中，阀芯9-4下端设置压簧I 9-3和丝堵I 9-2；所述的丝堵I 9-2通过外螺纹与阀体9-1连接；所述的阀芯9-4上端的台阶孔中分别安装压簧II 9-7、钢球9-8、密封垫9-9和丝堵II 9-10；所述的丝堵II9-10通过外螺纹与阀芯9-4连接；所述的阀芯9-4轴向制作导液孔III9.4-1，丝堵II9-10轴向制作导液孔IV9.10-1；所述的阀体9-1内腔通过导液孔I 8-1与D腔贯通，同时通过导液孔II9.1-1与B腔贯通。所述的中缸11下端制作的连通孔II11-1将B腔与E腔贯通；活柱10下端制作的连通孔I10-1将A腔与D腔贯通。

如图1、图2所示：支护升柱时，从下注液组件6注入介质，介质进入C腔推动中缸底2、中缸11上行，呈柱塞式工作状态，残留在E腔中的介质通过连通孔11-1进入B腔，形成回路，同时推动活柱底8、活柱11缓慢上升到限位时，C腔中的高压介质将单向底阀3打开，介质进入B腔，推动活柱底8，活柱10快速上行，此时在压簧I 9-3的作用下处于上位。残留在D腔的介质通过导液孔10-1进入A腔，形成液压回路。

当活柱10升到顶位，小柱头15受压时，组合阀9中的钢球在压簧II9-7的作用下压紧密封垫9-9，单向阀处于关闭状态，同时单向底阀3也处于关闭状态，D腔中的介质压力增加，约为E腔压力的三倍，使活柱的举升力加大，避免活柱截面积小，压力小，支柱的举升力降低的弊病。

如图1所示，降柱时，开启上注液组件14，高压介质进入A腔，同时，通过导液管III9.10-1推动钢球9-8下移，离开密封垫9-9，组合阀9中的单向阀开启，高压介质通过导液孔III、导液孔II 9.1-1进入D腔，D腔压力增大使活柱下移回缩，介质从下注液组件6泄流出介质箱。此时，B腔、C腔中的介质压力变小，小于A腔介质压力，故组合阀9中的阀芯9-4下移，关闭导液孔II 9.1-1由于活柱11下降的压力使B腔液体通过导液孔10-1进入E腔，使中缸快速下移，当中缸下降到底部时，单向底阀受底座凸台1-1的顶压而开启，B腔中的介质快速进入下注液组件，回到介质箱，使活柱快速下降，完成降柱过程。

利用液压来控制滑阀的位置进而对有关腔体进行连通，是双伸缩柱塞式立柱实现双向运动的基本原理。该滑阀的位置是A缸与D腔液压比较的结果，当A腔压力≤D腔时，滑阀处于上部，反之则处于下部。滑阀处于上部时为上升运动做好准备，处于下部时即保证了回缩运动。

上升力或承载力由C缸压强乘有效端面决定。回缩时由于D腔与B缸存在压强转换问题，回缩力约为活塞式立柱的1/3。

Claims

1.一种双伸缩柱塞式液压支架用立柱，包括：底座(1)、外缸(7)、中缸(11)、活柱(10)；所述的底座(1)一侧设置下注液组件(6)，外缸(7)上端通过密封组件I(12)与中缸(11)连接；所述的中缸(11)上端通过密封组件II(13)与活柱(10)连接，中缸(7)下端设置中缸底(2)，中缸底(2)下端与底座(1)之间行成C腔，中缸底(2)设置单向底阀(3)；所述的活柱(10)的上端设置小柱头(15)，小柱头(15)一侧设置上注液组件(14)；其特征在于：所述的活柱(10)下端设置小柱塞(8)，小柱塞(8)与中缸底(2)之间行成B腔，小柱塞(8)中心部位设置组合阀(9)；小柱塞(8)通过单向密封圈II(5)与中缸(11)连接，中缸(11)下端的通过单向密封圈I(4)与外缸(7)连接；活柱(10)与中缸(11)之间行成D腔；中缸(11)与外缸(7)之间行成E腔；活柱(10)内腔为A腔。

2.根据权利要求1所述的双伸缩柱塞式液压支架用立柱，其特征在于：所述的组合阀(9)为滑阀及滑阀上部按装单向阀。

3.根据权利要求2所述的双伸缩柱塞式液压支架用立柱，其特征在于：所述的组合阀(9)包括：座体(9-1)、阀芯(9-4)、钢球(9-8)、密封垫(9-9)及两只压簧；所述的阀体(9-1)通过外螺纹安装在小柱塞(8)上，阀体(9-1)与活柱底座(8)之间设置密封圈I(9-5)；所述的阀芯(9-4)通过密封圈II(9-6)滑配合插装在阀体(9-1)的孔中，阀芯(9-4)下端设置压簧I(9-3)和丝堵I(9-2)；所述的丝堵I(9-2)通过外螺纹与阀体(9-1)连接；所述的阀芯(9-4)上端的台阶孔中分别安装压簧II(9-7)、钢球(9-8)、密封垫(9-9)和丝堵II(9-10)；所述的丝堵II(9-10)通过外螺纹与阀芯(9-4)连接；所述的阀芯(9-4)轴向制作导液孔III(9.4-1)，丝堵II(9-10)轴向制作导液孔IV(9.10-1)；所述的阀体(9-1)内腔通过导液孔I(8-1)与D腔贯通，同时通过导液孔II(9.1-1)与B腔贯通。所述的中缸(11)下端制作的连接孔II(11-1)将B腔与E腔贯通；活柱(10)下端制作的连通孔I(10-1)将A腔与D腔贯通。