CN201653823U - 剪切强度测试装置 - Google Patents
剪切强度测试装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201653823U CN201653823U CN2010200332625U CN201020033262U CN201653823U CN 201653823 U CN201653823 U CN 201653823U CN 2010200332625 U CN2010200332625 U CN 2010200332625U CN 201020033262 U CN201020033262 U CN 201020033262U CN 201653823 U CN201653823 U CN 201653823U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pedestal
- shear resistance
- resistance proving
- proving installation
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种剪切强度测试装置，其特征在于，包括基座；所述基座上安装有用于固定试样的固定装置；基座上还设置有可随着运动将力传递给试样的力传递装置，所述力传递装置通过可使力传递装置与基座保持一定的距离的导向装置安装于基座上。本实用新型中的剪切强度测试装置，可以方便的固定受电弓滑板试样，测试受电弓滑板可承受的剪切强度。在使用时，整个装置平衡性好。该装置结构设计科学合理，使用方便。最大限度地消除了引起测试误差或偏离真实剪切强度的因素，使测得的碳条与铝托架剪切强度准确、可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种剪切强度测试装置。
背景技术
随着我国铁路电气化和城市轨道交通的发展，对电力机车和地铁/轻轨受电弓滑板的要求越来越高。为此，在参照国外受电弓滑板执行标准的基础上，铁道部提出了我国的受电弓碳滑板的标准TB/T 1842.3-2008。文中要求必须对各型受电弓碳滑板的碳条和托架(目前，新型的整体式碳滑板主体由碳条和下部托架通过粘结的方法结合到一起成为一个完整的受流部件)的剪切强度进行测试，用以评判碳滑板两重要组成件碳条和托架结合的牢固程度。
如图1所示为受电弓滑板的一种结构示意图，其包括碳条15和铝托架17。铝托架17为具有通孔171的型材。碳条15和铝托架17通过粘接成为一体。在实际使用过程中，受电弓滑板不断受到外力作用。当铝托架17固定不动而碳条15受到外力足够大时，就有可能会使碳条15和铝托架17脱离而无法继续使用。因此，在使用之前测试受电弓滑板碳条和铝托架结合的牢固程度(用剪切强度来表征)，是检测受电弓滑板性能的重要指标。
然而，标准中并未提供采用何种装置测试剪切强度，且直到现在还没有专门的滑板试样剪切强度测试装置。因此，如何科学准确地测试得到碳滑板碳条与托架结合面剪切强度值，对科学评判滑板性能显得十分重要。而提供一种设计合理、使用方便的剪切强度测试装置是本领域内技术人员需要解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种方便检测受电弓滑板可承受的最大剪切强度的剪切强度测试装置。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
剪切强度测试装置，其特征在于，包括基座；所述基座上安装有用于固定试样的固定装置；基座上还设置有可随着运动将力传递给试样的力传递装置，所述力传递装置通过可使力传递装置与基座保持一定的距离的导向装置安装于基座上。
其中，所述固定装置为定位栓，定位栓设置于基座上。
优选地是，基座上设置有槽或孔，定位栓与基座上开设的孔或槽相配合。
其中，所述定位栓数目为两个以上，优选为两个。
优选地是，所述定位栓与基座上开设的孔或槽过盈配合。
其中，还包括有顶紧装置，所述顶紧装置活动安装于基座上。
其中，所述顶紧装置包括丝杆，基座上设置有凸台，凸台设置有螺纹孔，丝杆与螺纹孔螺纹配合。
优选地是，所述丝杆一端安装有手轮，另一端安装有锁紧头。
优选地是，所述固定装置为夹持装置。
其中，所述基座设置有凹槽，固定装置安装于凹槽一侧并靠近凹槽。
优选地是，所述力传递装置为导柱，导柱通过导向装置安装于基座上。
其中，所述导向装置包括与基座平行的导向板，导向板开设有通孔，导柱穿过通孔并可在通孔内朝向或远离基座移动；基座上设置有与基座垂直的立板，导向板与基座分别安装于立板两端。
其中，所述基座设置有凹槽，立板与固定装置分别安装于凹槽两侧。
其中，所述导柱端部安装有压头。
其中，所述导柱与压头为球面配合。
其中，所述导柱端部设置有球型头，压头上设置有球面凹槽，球型头插入球面凹槽内，压头上安装有可将球型头限制在球面凹槽内的压板。
其中，所述基座上安装有校准力传递装置位置的定位装置。
其中，所述基座上安装有校准压头位置的定位装置。
优选地是，所述定位装置为直角定位板，直角定位板可转动安装于基座的定位块上。
本实用新型中的剪切强度测试装置，可以方便的固定受电弓滑板试样，测试受电弓滑板可承受的剪切强度。在使用时，整个装置平衡性好。该装置结构设计科学合理，使用方便。最大限度地消除了引起测试误差或偏离真实剪切强度的因素，使测得的碳条与铝托架剪切强度准确、可靠。
附图说明
图1为受电弓滑板结构示意图；
图2为未安装定位栓的本实用新型结构示意图；
图3为图2中的导向柱和压头A-A剖视图；
图4为安装定位栓的本实用新型结构示意图；
图5为本实用新型使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：
如图2所示，剪切强度测试装置，包括基座1；基座1上开有槽19和凹槽18。
基座1上安装有立板2，立板2与槽19分别位于凹槽18两侧。槽19靠近凹槽18。立板2一端安装于基座1上，另一端安装有与基座1平行的导向板3，导向板3开设有通孔(图中未示出)，通孔中设置有铜套5。
导柱4穿过铜套5并可在铜套5内朝向或远离基座1移动。导柱4端部安装有压头7。如图3所示，导柱4端部设置有球型头41，压头7设置有球面凹槽(图中未标出)，球型头41插入球面凹槽内。如图2、图3所示，盖板6通过螺栓16连接，盖板6将球型头41限制在球面凹槽内，盖板6的作用是防止导柱4与压头7脱离。压头7与导柱4采用了球面配合的方式，可实现压头7围绕球面自由旋转。自由旋转的压头可与试样上表面实现良好面接触，避免刚性连接导致的仅与试样最高点接触受力，提前压溃碳条而不能准确获得真实的剪切力值。
如图2所示，基座1上设置有凸台20，凸台20设置有螺纹孔(图中未示出)，丝杆10与螺纹孔20螺纹配合。丝杆10一端安装有手轮11，另一端安装有锁紧头9。
基座1上设置有定位块12，定位块12为具有直角的长方体块，定位装置为具有直角的定位板14通过光轴13安装于定位块12上，定位板14可以绕光轴13转动。
如图4所示，测试装置还包括定位栓8，定位栓8与图2中的槽19过盈配合。
本实用新型的使用原理为，基座1作为支撑基础，用于安装其他部件。导向板3用于限定导柱4的运动轨迹，防止导柱4受力时偏离而影响测试精度。导柱4作为力传递装置，可在铜套5内上下移动，以远离或靠近受电弓滑板试样。导柱4可在受力作用时，朝向受电弓滑板试样移动，通过压头7将外力传递给受电弓滑板试样。设置凹槽18，目的是避免基座1在碳条15受力脱离时阻碍碳条15，可避免基座1影响测试精度。定位栓8穿过铝托架17的通孔171将受电弓滑板固定。定位栓8与槽19过盈配合，可牢固固定受电弓滑板，可防止定位栓8在受电弓滑板受力较大时活动而降低测试精度。转动手轮11带动丝杆10和锁紧头9远离或靠近定位栓8，当锁紧头9靠近定位栓8时，可利用锁紧头9的作用力使受电弓滑板与定位栓8接合更牢固。利用直角定位板14可对压头进行定位，转动直角定位板14，首先将直角定位板14定位，根据压头7是否与直角定位板14平行判断其是否定位准确。如压头7与直角定位板14不平行，可调整压头7，使其与直角定位板14平行，以使压头7压迫受电弓滑板时能够将外力全部传递给受电弓滑板碳条，减小外力损失，提高测试精度。
如图5所示，实际使用时，将铝托架17放置在凹槽18一侧，使碳条15位于凹槽18上方。槽19靠近凹槽18是可确保锁紧后的碳条与托架界面可以稍稍偏出凹槽壁前沿，确保仅使托架截面与基座1接触，目的是为了能形成对碳条/托架界面纯剪切力。使定位栓8穿过铝托架17的通孔固定受电弓滑板，旋转手轮使锁紧头9顶紧铝托架17。移动导柱4使压头7与碳条15接触，使用定位板14确定压头7位置是否合适。压头7定位后，使用外力作用于导柱4，以使压头7对碳条15产生压力，不断增加外力，直至碳条15与铝托架17脱离，记下此时外力大小，即为受电弓滑板试样所能承受的最大剪切力，最大剪切力除以碳块和托架的粘结面积，可得到试样的剪切强度。
本实施例中，受电弓滑板还可以采用夹持装置代替定位栓作为固定装置。
本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。
Claims (19)
1.剪切强度测试装置，其特征在于，包括基座；所述基座上安装有用于固定试样的固定装置；基座上还设置有可随着运动将力传递给试样的力传递装置，所述力传递装置通过可使力传递装置与基座保持一定的距离的导向装置安装于基座上。
2.根据权利要求1所述的剪切强度测试装置，其特征在于，所述固定装置为定位栓，定位栓设置于基座上。
3.根据权利要求2所述的剪切强度测试装置，其特征在于，基座上设置有孔或槽，定位栓与基座上开设的孔或槽相配合。
4.根据权利要求3所述的剪切强度测试装置，其特征在于，所述定位栓数目为两个以上。
5.根据权利要求3或4所述的剪切强度测试装置，其特征在于，所述定位栓与基座上开设的孔或槽过盈配合。
6.根据权利要求2所述的剪切强度测试装置，其特征在于，还包括有顶紧装置，所述顶紧装置活动安装于基座上。
7.根据权利要求6所述的剪切强度测试装置，其特征在于，所述顶紧装置包括丝杆，基座上设置有凸台，凸台设置有螺纹孔，丝杆与螺纹孔螺纹配合。
8.根据权利要求7所述的剪切强度测试装置，其特征在于，所述丝杆一端安装有手轮，另一端安装有锁紧头。
9.根据权利要求1所述的剪切强度测试装置，其特征在于，所述固定装置为夹持装置。
10.根据权利要求1所述的剪切强度测试装置，其特征在于，所述基座设置有凹槽，固定装置安装于凹槽一侧并靠近凹槽。
11.根据权利要求1所述的剪切强度测试装置，其特征在于，所述力传递装置为导柱，导柱通过导向装置安装于基座上。
12.根据权利要求1或11所述的剪切强度测试装置，其特征在于，所述导向装置包括与基座平行的导向板，导向板开设有通孔，导柱穿过通孔并可在通孔内靠近或远离基座移动；基座上设置有与基座垂直的立板，导向板与基座分别安装于立板两端。
13.根据权利要求12所述的剪切强度测试装置，其特征在于，所述基座设置有凹槽，立板与固定装置分别安装于凹槽两侧。
14.根据权利要求11所述的剪切强度测试装置，其特征在于，所述导柱端部安装有压头。
15.根据权利要求14所述的剪切强度测试装置，其特征在于，所述导柱与压头为球面配合。
16.根据权利要求15所述的剪切强度测试装置，其特征在于，所述导柱端部设置有球型头，压头上设置有球面凹槽，球型头插入球面凹槽内，压头上安装有可将球型头限制在球面凹槽内的压板。
17.根据权利要求14所述的剪切强度测试装置，其特征在于，所述基座上安装有校准压头位置的定位装置。
18.根据权利要求1所述的剪切强度测试装置，其特征在于，所述基座上安装 有校准力传递装置位置的定位装置。
19.根据权利要求17或18所述的剪切强度测试装置，其特征在于，所述定位装置为直角定位板，直角定位板可转动地安装于基座的定位块上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010200332625U CN201653823U (zh) | 2010-01-20 | 2010-01-20 | 剪切强度测试装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010200332625U CN201653823U (zh) | 2010-01-20 | 2010-01-20 | 剪切强度测试装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201653823U true CN201653823U (zh) | 2010-11-24 |
Family
ID=43119066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010200332625U Expired - Lifetime CN201653823U (zh) | 2010-01-20 | 2010-01-20 | 剪切强度测试装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201653823U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102507341A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-06-20 | 上海交通大学 | 板料凸台抗剪强度测试装置 |
| CN103267646A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-08-28 | 福耀玻璃(湖北)有限公司 | 一种汽车玻璃托架拉力测试装置 |
| CN105092390A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-25 | 中国地质大学（武汉） | 一种弱面直剪试验方法以及用于该方法的调距装置 |
| CN108918972A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-30 | 北京万高众业科技股份有限公司 | 一种碳滑板电阻检测装置 |
| CN109142091A (zh) * | 2018-08-13 | 2019-01-04 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种受电弓滑板剪切强度检测装置及其检测方法 |
-
2010
- 2010-01-20 CN CN2010200332625U patent/CN201653823U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102507341A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-06-20 | 上海交通大学 | 板料凸台抗剪强度测试装置 |
| CN102507341B (zh) * | 2011-11-01 | 2013-07-03 | 上海交通大学 | 板料凸台抗剪强度测试装置 |
| CN103267646A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-08-28 | 福耀玻璃(湖北)有限公司 | 一种汽车玻璃托架拉力测试装置 |
| CN105092390A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-25 | 中国地质大学（武汉） | 一种弱面直剪试验方法以及用于该方法的调距装置 |
| CN108918972A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-30 | 北京万高众业科技股份有限公司 | 一种碳滑板电阻检测装置 |
| CN108918972B (zh) * | 2018-05-31 | 2024-04-30 | 北京万高众业科技股份有限公司 | 一种碳滑板电阻检测装置 |
| CN109142091A (zh) * | 2018-08-13 | 2019-01-04 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种受电弓滑板剪切强度检测装置及其检测方法 |
| CN109142091B (zh) * | 2018-08-13 | 2021-01-15 | 大同新成新材料股份有限公司 | 一种受电弓滑板剪切强度检测装置及其检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201653823U (zh) | 剪切强度测试装置 | |
| CN203561467U (zh) | 测试装置 | |
| CN102878973B (zh) | 双向浮动测量表座机构 | |
| CN116818533B (zh) | 一种压力容器耐压检测装置 | |
| CN202631349U (zh) | 一种残余应力测试的定位装置 | |
| CN203310335U (zh) | 一种汽轮机用铸造空心导叶片的组合检测量具 | |
| CN108223522A (zh) | 用于霍普金森压杆与应变片粘贴定位装置 | |
| CN203275101U (zh) | 轨道车辆转向架回转特性测试系统 | |
| CN207798566U (zh) | 一种快速检测焊接强度的装置 | |
| CN208333350U (zh) | 一种用于测量同步器齿毂滑块槽对称度的装置 | |
| CN201449399U (zh) | 机箱类测控装置调试平台 | |
| CN212378936U (zh) | 一种卷簧扭矩检测机 | |
| CN201214434Y (zh) | 轨道电路分路残压定压测试器定压强分路夹具 | |
| CN211234264U (zh) | 一种活塞杆直线度测量装置 | |
| CN201191314Y (zh) | 一种轨道电路分路残压定压测试器定压强分路夹具 | |
| CN207935234U (zh) | 一种用于霍普金森压杆与应变片粘贴定位装置 | |
| CN202452976U (zh) | 一种可快速调位的精密基座 | |
| CN214952565U (zh) | 一种建筑混凝土强度检测装置 | |
| CN206037916U (zh) | 一种用于线轨平行度和平面度的检测装置 | |
| CN204944718U (zh) | 一种用于道岔融雪卡具握轨力测力机构 | |
| CN208984331U (zh) | 一种指纹模组测试架 | |
| CN202610667U (zh) | 钢轨焊缝错边检测装置 | |
| CN103454028B (zh) | 道岔融雪卡具测力装置 | |
| CN203551163U (zh) | 道岔融雪卡具测力装置 | |
| CN202885724U (zh) | 导轨式外径槽测量机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: MORGAN AM + T (SHANGHAI) CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: SHANGHAI MORGAN CARBON CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 200241 No. 4250, Wu Long Road, Shanghai, Minhang District Patentee after: Shanghai Morgan AM&T Co., Ltd. Address before: 200241 No. 4250, Wu Long Road, Shanghai, Minhang District Patentee before: Shanghai Morgan Carbon Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20101124 |