CN201653164U - 可分离式电预热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设计领域，公开了一种可分离式电预热炉。所述预热炉包括炉体、耐温炉管，炉体包括壳体、保温层和耐火砖层，壳体与耐火砖层之间为保温层，耐温炉管设置在炉膛内，炉体的耐火砖上设置发热电阻元件，发热电阻元件将耐温炉管加热；预热炉为可分离式，所述耐温炉管可旋转。本实用新型采用电加热的方式对耐温炉管内的物料进行预热、烘干，生产过程中无环境污染；炉体可进行分离，便于检修，节省了人力资源和劳动强度；耐温炉管可进行旋转，可使耐温炉管内的物料加热均匀，使设备更加现代化，可明显提高产品质量和产量。
Description
技术领域
本实用新型涉机械制造领域，具体地说是一种用于加工膨胀珍珠岩的预热炉。
背景技术
随着我国对珍珠岩的开发利用不断扩大，特别是近年来，对墙体节能的大力推广，对膨胀珍珠岩的产品质量要求越来越高。自我国开发利用膨胀珍珠岩生产以来，一直采用传统的燃煤预热炉对珍珠岩进行预热，而这种预热炉所烘干的珍珠岩原料在进行膨胀生产时，对产品质量有很大的影响。其原因是：珍珠岩原料的预热，主要目的是去除原料的表面水，从而调整矿砂内部的结晶水含量，以达到最佳的膨胀效果，而燃煤的预热炉多为土建结构，由人工填煤燃烧，这样会使得炉膛温度波动大，造成矿砂内部结晶水含量不均衡，严重影响产品质量和产量；其次，由于需要人工填煤燃烧，人员劳动强度大；再者燃煤过程中有大量的粉尘和有害气体外排，造成环境污染；最后燃煤的热能有效利用率低，造成资源浪费。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种热能有效利用率高、环保的可分离式电预热炉。
本实用新型是这样实现的：
一种可分离式电预热炉，包括炉体、耐温炉管，所述炉体包括壳体、保温层和耐火砖层，壳体与耐火砖层之间为保温层，耐温炉管设置在炉膛内，所述炉体的耐火砖上设置发热电阻元件，发热电阻元件将耐温炉管加热；
所述预热炉炉体分为左、右两部分，炉体底部的底架上设置滑道，左、右两部分炉体下部安装有轮子，炉体沿滑道滑动进行分离与闭合；
所述耐温炉管长度大于炉体，炉体两端外的耐温炉管上设置有滚带，滚带落于双托轮上进行转动，设置在耐温炉管一端的大齿轮由传动机构的主动齿轮带动转动，大齿轮带动耐温炉管做旋转运动。
可选的，所述加热电阻元件为电阻丝。
可选的，所述加热电阻元件为电阻带。
可选的，所述电预热炉上设置温度控制装置，温度控制装置的的温度传感器设置在炉膛内。
可选的，所述耐温炉管两端设置除尘封闭箱体。
可选的，所述保温层为全硅酸铝棉。
可选的，所述滑道为可拆卸式设置在底架上。
本实用新型采用电加热的方式对耐温炉管内的料进行预热，生产过程中无环境污染；炉体可进行分离，便于检修，节省了人力资源和劳动强度；耐温炉管可进行旋转，可使耐温炉管内的物料加热均匀，使设备更加现代化，可明显提高产品质量和产量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的可分离式电预热炉的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的可分离式电预热炉的纵向剖视图；
图3为将预热炉分离时M向结构示意图；
图4为将预热炉分离时P向结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1-2所示，本实施例提供的可分离式电预热炉，包括炉体、耐温炉管，所述炉体包括壳体1、保温层2和耐火砖层3，壳体1与耐火砖层3之间为保温层2，耐温炉管4设置在炉膛内，所述炉体的耐火砖5上设置发热电阻元件6，发热电阻元件6将耐温炉管4加热；
所述预热炉炉体分为左部炉体7、右部炉体8，炉体底部的底架9上设置滑道，左、右两部分炉体下部安装有轮子10，炉体沿滑道滑动进行分离与闭合；
所述耐温炉管4长度大于炉体，炉体两端外的耐温炉管4上设置有滚带11，滚带11落于双托轮14上进行转动，设置在耐温炉管一端的大齿轮由传动机构12的主动齿轮带动，大齿轮带动耐温炉管4做旋转运动。
工作时，将所需要烘干的矿物原料，由提升机将原料输入加热的炉管4内，炉膛内发热电阻元件6为发热源，在炉体上设置电器接口15，通电后，发热电阻元件进行加热，开动齿轮传动机构的电机，在传动机构小齿轮的带动下，大齿轮带动双拖轮转动，双拖轮带动滚带11转动，滚带11带动炉管4进行旋转，通过炉管4的滚动，矿物原料按照设定的工艺要求时间和温度进行加热烘干。如果需要检修时，将用于左右炉体连接的螺栓13卸下，将拉轴器16卡在炉体的某一部位，转动拉轴器16上的丝杠或螺母，将炉体沿设置在底架上的滑道滑动，将左、右炉体分离；检修完毕后，反方向转动拉轴器上的丝杠或螺母，将左、右炉体沿滑道滑动合拢归位，用螺栓13将左、右炉体7、8固定连接(如图3、4所示)。
实现耐温炉管旋转的方式可以有很多种，本实施例中，在耐温炉管的两端设置滚带11，滚带11下方设置托轮14，齿轮传动机构由电机、齿轮组成，电机带动小齿轮转动，小齿轮带动设置在托轮14旁边的大齿轮转动，大齿轮带动滚带11转动，则滚带11带动耐温炉管4转动，使物料在炉管内均匀加热。
本实施例中，所述加热电阻元件6可为电阻丝，也可为电阻带。电阻丝或电阻带固定放置在耐火砖上，对耐温炉管进行加热。
根据矿物原料的预热烘干指标要求，可由设定温度和炉管转速进行控制。设置温度控制装置，温度控制装置的温度传感器设置在炉膛内，准确感应炉膛内的温度，由温控装置按工艺要求保证炉膛内温度衡定，对所电预热的各种矿物原料进行预热和烘干，准确达到产品所要求的技术指标，温控装置采用先进的微电脑程序控制，根据对物料预热、烘干工艺温度要求设定温度并保持衡温；调节齿轮传动机构电机的速度对耐温炉管的转速进行调节，使适合于不同的物料要求。
为了使生产过程更加环保，在耐温炉管两端可设置除尘封闭箱体，使得加热过程中产生的粉尘不会被排到空气中。
为了使保温效果更好，保温层2可采用全硅酸铝棉。
为了方便维修以及预热炉的运输安装，底架上设置的滑道可为可拆卸式。
本实用新型提供的可分离式电预热炉，不仅适用于珍珠岩原料的预热，而且还适用于沸石矿、膨润土、粉煤灰等矿物原料的干燥与预热。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种可分离式电预热炉，包括炉体、耐温炉管，所述炉体包括壳体、保温层和耐火砖层，壳体与耐火砖层之间为保温层，耐温炉管设置在炉膛内，其特征在于：所述炉体的耐火砖上设置发热电阻元件，发热电阻元件将耐温炉管加热；
所述预热炉炉体分为左、右两部分，炉体底部的底架上设置滑道，左、右两部分炉体下部安装有轮子，炉体沿滑道滑动进行分离与闭合；
所述耐温炉管长度大于炉体，炉体两端外的耐温炉管上设置有滚带，滚带落于双托轮上进行转动，设置在耐温炉管一端的大齿轮由传动机构的主动齿轮带动转动，大齿轮带动耐温炉管做旋转运动。
2.如权利要求1所述的可分离式电预热炉，其特征在于：所述加热电阻元件为电阻丝。
3.如权利要求1所述的可分离式电预热炉，其特征在于：所述加热电阻元件为电阻带。
4.如权利要求1～3之一所述的可分离式电预热炉，其特征在于：所述电预热炉上设置温度控制装置，温度控制装置的的温度传感器设置在炉膛内。
5.如权利要求4所述的可分离式电预热炉，其特征在于：所述耐温炉管两端设置除尘封闭箱体。
6.如权利要求5所述的可分离式电预热炉，其特征在于：所述保温层为全硅酸铝棉。
7.如权利要求6所述的可分离式电预热炉，其特征在于：所述滑道为可拆卸式设置在底架上。
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| CN107401926A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-11-28 | 盐城市盛丰机械有限公司 | 一种可拆卸式预热炉 |
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2010
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| CN107401926A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-11-28 | 盐城市盛丰机械有限公司 | 一种可拆卸式预热炉 |
| CN107401926B (zh) * | 2017-07-11 | 2018-07-13 | 盐城市盛丰机械有限公司 | 一种可拆卸式预热炉 |
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