CN201648291U - 焦炉装煤孔封闭装置 - Google Patents

Abstract

焦炉装煤孔封闭装置属于炼焦炉涉及焦炉装料孔或封闭物。由孔盖、孔圈构成，孔圈嵌装在装煤孔的耐火材料砌筑体中，孔盖合在孔圈上。特色是所述的孔盖为半球形，上面中心设锥顶，周边设环形凹槽，凹槽下沿设球形凸面，孔盖内充填耐火材料；所述的孔圈为圆环形与孔盖配合，内面上沿设环形凹槽与孔盖的环形凹槽拼合成泥浆滞留槽，耐火泥浆置于滞留槽上，构成孔盖与孔圈的泥浆密封，孔圈内载面中部设球形凹面与孔盖的球形凸面配合，构成球面密封，孔圈内面下部为圆形直筒；孔圈外侧设多边形环槽。优点是结构合理，双重密封，密封效果好，避免煤气泄漏，孔盖隔性好，散发热量少，节约能源，有利环保，改善作业环境；自找正配合操作方便；孔盖使用寿命长。

Description

焦炉装煤孔封闭装置

技术领域

本实用新型属于炼焦炉的门或封闭物，尤其涉及装料孔及封闭物。

背景技术

焦化生产过程中，装煤孔孔圈和孔盖之间的密封，能有效防止炼焦过程中荒煤气的跑冒。现有采用的装煤孔封闭装置，由孔盖和孔圈组成。孔圈嵌入装煤孔的耐火浇注料中，将其固定在炉体装煤孔上，相应孔盖盖在孔圈上，装煤结束后用耐火泥浆或余煤颗粒填塞在孔圈和孔盖之间的间隙内。其缺点是使用范围有限，只能用于公称直径Φ450mm以下的装煤孔；密封不严，因孔盖和孔圈均为金属材质，金属面之间不能完全做到气密性；金属导热系数较大，生产过程中孔盖表面温度较高，因此炼焦热损失较大，且热辐射较大，导致炉顶区域操作环境温度高；因孔盖温度较高，易变形翘起，且孔盖尺寸越大越易变形，使用寿命短。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种焦炉装煤孔封闭装置，改善孔盖和孔圈之间的密封，降低孔盖表面温度，减少炼焦过程的热散失，提高装煤孔封闭装置的使用寿命。

焦炉装煤孔封闭装置，由孔盖和孔圈构成，孔圈嵌装在装煤孔的耐火材料砌筑体中，孔盖盖合在孔圈上，其特点是所述的孔盖为半球形，上面中心设锥顶，周边设环形凹槽，环形凹槽下沿设球形凸面，孔盖内充填耐火浇注料；所述的孔圈为圆环形，与孔盖配合，内面上设环形凹槽，与孔盖设的环形凹槽配合，拼合成泥浆滞留槽，耐火泥浆置于环形泥浆滞留槽上，构成孔盖与孔圈的泥浆密封；孔圈内截面中部设球形凹面，与孔盖设的球形凸面为球面配合，构成孔盖与孔圈的球面密封；孔圈内面下部为圆形直筒，孔圈外侧设多边形环槽。

所述的孔盖由上盖板、下盖板和耐火浇注材料构成，上盖板呈圆形，中心设锥顶，板面上还设有搬动孔和螺栓孔；下盖板为凸底圆盒形，内设衬筋，衬筋螺栓孔，与上盖板上设的螺栓孔相对应，上盖板与下盖板由螺栓固定在一起；下盖板上面设环形凹槽，环形凹槽下沿设球形凸面，加强筋设在下盖板外侧，耐火浇注料充填在上盖板与下盖板构成的内腔中。降低孔盖的表面温度，减少热量损失，改善炉顶操作环境。

所述的泥浆滞留槽截面为半圆形/矩形，滞留泥浆多，密封层厚。

所述的自找正球盖与孔圈的球面密封，孔盖与孔圈的凹凸球面半径相同，球面研磨配合，结合面积大，自找正配合，密封性好。

使用时，孔圈嵌入装煤孔耐火浇注料中，孔盖盖合在孔圈上，在重力作用下，研磨加工的内外球形凹凸接触面，既能自找正配合性能，结合面积大，使孔圈和孔盖自身具有良好的密封效果；孔盖和孔圈拼接而成的泥浆滞留槽，泥浆既具有良好的密封效果，还隔热；上、下盖板之间的腔室内填塞耐火浇注料，浇注料的导热系数远远低于铸铁的导热系数，有效降低孔盖表面温度；下盖板底部的圆弧状加强筋有效地克服孔盖高温易变形的缺点，延长使用寿命。

与现有技术相比，优点是结构合理、适用，双重密封，密封效果好，避免煤气泄漏，孔盖隔热性能好，散发热量大大减少，节约能源，有利于环境保护，改善作业环境；自找正配合，操作方便；孔盖不易变形，使用寿命长，节省配件费用。

附图说明

下面对照附图对本实用新型作进一步说明。

图1是焦炉装煤孔封闭装置结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是焦炉装煤孔封闭装置之孔盖结构示意图。

图4是焦炉装煤孔封闭装置之孔圈结构示意图。

具体实施方式

由图1、图2、图3和图4可以看出，焦炉装煤孔封闭装置由孔盖1和孔圈2构成，孔圈2嵌装在圆形装煤孔的耐火材料砌筑体中(图中未标)。孔盖1呈半球形，上面中心设锥顶14，与揭盖机配合(图中未标)，以启、闭孔盖1；周边设环形凹槽8，截面为1/4圆形，环形凹槽8下边沿设球形凸面9，孔盖1内充填耐火浇注料7，阻隔热量散失。孔圈2呈圆环形，内面上设环形凹槽8，呈1/4圆形，与孔盖1设的环形凹槽8配合，拼合成泥浆滞留槽13，耐火泥浆15置于环形泥浆滞留槽13上，构成孔盖1与孔圈2连接处的泥浆密封，还阻隔孔盖1与孔圈2的上部散热。孔圈2外侧设多边形环槽5，使孔圈2与装煤孔耐火材料砌筑体连接更牢固。孔圈2内截面中部设球形凹面11与孔盖1设的球形凸面9直径一致。球面配合，构成孔盖1与孔圈2的球面密封，孔圈2内面下部为圆形直筒，为装煤通道。

由图1、图2、图3进一步看到，孔盖1由上盖板3、下盖板4和耐火浇注材料7构成，上盖板3呈圆形，中心设锥顶14，上盖板3面上还设有搬动孔16，供搬动孔盖1之用，设螺栓6孔。下盖板4为凸底圆盒形，内设衬筋16，衬筋16设螺栓6孔，与上盖板3上设的螺栓6孔相对应，衬筋16既有助于提高浇注料的强度，又便于上盖板3与下盖板4的连接，由螺栓6固定在一起。下盖板4上面设环形凹槽8，环形凹槽8下沿设球形凸面9，以与孔圈2上设的环形凹槽10、球形凹面11配合，构成半圆形泥浆滞留槽13，形成泥浆密及球面密封。耐火浇注料7充填在上盖板3与下盖板4构成的内腔中。使用时，由揭盖机启、闭孔盖1。装煤时，揭开孔盖装煤；装煤结束后，由揭盖机闭上孔盖1，孔盖1自找正与孔圈2密封；然后，将耐火泥浆15掩盖在泥浆滞留槽13上。

Claims (4)

1.焦炉装煤孔封闭装置由孔盖(1)、孔圈(2)构成，孔圈(2)嵌装在装煤孔的耐火材料砌筑体中。孔盖(1)盖合在孔圈(2)上，其特征在于所述的孔盖(1)为半球形，上面中心设锥顶(14)，周边设环形凹槽(8)，环形凹槽(8)下沿设球形凸面(9)，孔盖(1)内充填耐火浇注料(7)；所述的孔圈(2)为圆环形，与孔盖(1)配合，内面上沿设环形凹槽(10)，与孔盖(1)设的环形凹槽(8)配合，拼合成泥浆滞留槽(13)，耐火泥浆(15)置于环形泥浆滞留槽(13)上，构成孔盖(1)与孔圈(2)的泥浆密封；孔圈(2)内截面中部设球形凹面(11)，与孔盖(1)设的球形凸面(9)为球面配合，构成孔盖(1)与孔圈(2)的球面密封；孔圈(2)内面下部为圆形直筒，孔圈(2)外侧设多边形环槽(5)。

2.根据权利要求1所述的焦炉装煤孔封闭装置，其特征在于所述的孔盖(1)由上盖板(3)、下盖板(4)和耐火浇注料(7)构成，上盖板(3)呈圆形，中心设锥顶(14)，板面上还设有搬动孔(16)和螺栓(6)孔；下盖板(4)为凸底圆盒形，内设衬筋(16)，衬筋(16)设螺栓(6)孔，与上盖板(3)上设的螺栓(6)孔相对应，上盖板(3)与下盖板(4)由螺栓(6)固定在一起；下盖板(4)上面设环形凹槽(8)，环形凹槽(8)下沿设球形凸面槽(9)，加强筋(5)设在下盖板(4)外侧；耐火浇注料(7)充填在上盖板(3)与下盖板(4)构成的内腔中。

3.根据权利要求1所述的焦炉装煤孔封闭装置，其特征在于所述的泥浆滞留槽(13)由孔盖(1)的环形凹槽(8)和孔圈(2)的环形凹槽(10)拼合而成，截面半圆形/矩形。

4.根据权利要求1所述的焦炉装煤孔封闭装置，其特征在于所述的孔盖(1)与孔圈(2)的球面密封，其孔盖(1)与孔圈(2)的凹凸球面(9、10)半径相同，球面研磨，自找正配合。

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