CN201647812U - 吊钩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吊钩，一种吊钩，其特征在于：它包括多层钢板、铆钉、衬板；每层钢板为钩形，每层钢板的上端部设有轴套孔，每层钢板的下部为钩嘴；多层钢板重叠后由铆钉铆接成一体，铆接成一体的多层钢板的钩嘴的开口方向上焊接有衬板。本实用新型结构简单，成本低；制造工艺相对简单，缩短制作周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吊钩。
背景技术
传统的吊钩由钢水铸造而成，吊钩本身的重量较大，制造工艺复杂，制造周期长，成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种低成本的吊钩。
本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：一种吊钩，其特征在于：它包括多层钢板、铆钉、衬板；每层钢板为钩形，每层钢板的上端部设有轴套孔，每层钢板的下部为钩嘴；多层钢板重叠后由铆钉铆接成一体，铆接成一体的多层钢板的钩嘴的开口方向上焊接有衬板。
按上述方案，所述的多层钢板的层数为5-10层。
按上述方案，所述的钢板的厚度为10-30mm。
按上述方案，铆接成一体的多层钢板的钩嘴的开口方向上设有防脱装置。
按上述方案，所述的防脱装置为带弹簧的钢片。
按上述方案，所述钢板的钩形为倒问号形。
按上述方案，所述的铆钉中心距钢板边缘30-50mm，凸出或凹入钢板板外表面小于15mm。
本实用新型的有益效果为：1、结构简单；用现有的钢板铆接成吊钩，成本低；2、制造工艺相对简单，缩短制作周期。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图
图2为图1的左视图
图3为图1的A-A剖视图
具体实施方式
实施例1：
如图1、图2、图3所示，一种吊钩，它包括7层钢板1、铆钉、衬板；每层钢板为钩形，每层钢板的上端部设有轴套孔4，每层钢板的下部为钩嘴，每层钢板1厚度为20mm，每层钢板1为倒问号钩形，钩嘴尺寸R195mm；7层钢板1重叠后由铆钉3铆接成一体，铆接成一体的多层钢板的钩嘴的开口方向焊接有衬板2。
钢板1表面在铆接前应平直光滑，不得有飞刺、裂纹、发纹结疤等缺陷、且不允许焊接修补；钢板1点焊成叠后，在距钢板1边缘40mm处加工铆钉孔，铆钉孔的尺寸为φ25mm，相邻的铆钉孔中心相隔190mm；在钢板上端部加工轴套孔4，轴套孔4的尺寸为φ200H8；铆合后，钢板与钢板之间应严密贴合，铆钉3凸出或凹入板外表面控制在15mm之内。
实施例2：
与实施例1基本相同，不同之处在于：钢板的层数为5层。
实施例3：
与实施例1基本相同，不同之处在于：钢板的层数为10层。
实施例4：
与实施例1基本相同，不同之处在于：可根据起吊重物的不同形式加设防脱装置(或不加防脱装置)。防脱装置为设在钩嘴的开口方向的一个带弹簧的钢片，避免钢丝绳等与吊钩脱离。
Claims (7)
1.一种吊钩，其特征在于：它包括多层钢板、铆钉、衬板；每层钢板为钩形，每层钢板的上端部设有轴套孔，每层钢板的下部为钩嘴；多层钢板重叠后由铆钉铆接成一体，铆接成一体的多层钢板的钩嘴的开口方向上焊接有衬板。
2.根据权利要求1所述的吊钩，其特征在于：所述的多层钢板的层数为5-10层。
3.根据权利要求1所述的吊钩，其特征在于：所述的钢板的厚度为10-30mm。
4.根据权利要求1所述的吊钩，其特征在于：铆接成一体的多层钢板的钩嘴的开口方向上设有防脱装置。
5.根据权利要求4所述的吊钩，其特征在于：所述的防脱装置为带弹簧的钢片。
6.根据权利要求1至3中任意一项所述的吊钩，其特征在于：所述钢板的钩形为倒问号形。
7.根据权利要求1所述的吊钩，其特征在于：所述的铆钉中心距钢板边缘30-50mm，凸出或凹入钢板板外表面小于15mm。
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| Publication Number | Publication Date |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN201647812U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103482467A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-01-01 | 常熟市永固起重设备安装工程有限公司 | 高硬度吊钩 |
| CN104801747A (zh) * | 2014-01-26 | 2015-07-29 | 上海国上机电科技有限公司 | 一种用于起重机械的吊钩多平面加工工艺 |
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2010
- 2010-03-31 CN CN2010201535114U patent/CN201647812U/zh not_active Expired - Fee Related
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