CN201647364U - 连续充气包装气囊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种连续充气包装气囊,包括气囊主体与充气通道两部分,在气囊主体上压合有若干条热痕边,其每两条热痕边之间形成若干个气室,充气通道的一部分置入气室内形成气阀,另一部分置于气囊主体外形成进气道,气室与进气道之间通过气阀相导通,气阀的内壁上涂有油墨层和热痕点,气阀与气囊主体的开口边压合形成热痕边,其热痕边处于油墨层的区域内,用时将待包装物放于气囊主体上,再通过进气道对阀门吹气使空气充入每个气室后膨胀,将待包装物紧紧包裹固定,防止搬运中的产品晃动,避免受损,解决了传统填充纸或塑料泡沫填充成本高,固位效果差的局限性,固定性好,重量轻巧,可做成的各种袋子和形状的产品,使用极为简易。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业用途的保护性包装,包括多种形状的垫片和包装袋,尤指一种可包裹和固定被包装物的包装气囊。
背景技术
现在的工业包装领域中,纸箱内的产品保护包装,包括泡沫、纸塑和纸卡等包装,都需要事先用模具成型,而且不同大小的产品很难用同一种包装完成,需要不同大小的包装,而且在运输过程中无法真正实现缓冲保护的效果,并且这些包装不可循环使用,造成资源成本的浪费和较大的环境污染;这些包装在未使用时,同时占用大量的存储空间,而连续充气包装气囊可以解决这一难题。
发明内容
本实用新型提出一种连续充气包装气囊,该气囊能有效地克服产品运输过程中的晃动,并且对于不同大小尺寸的包装产品,均可轻松包覆起来,气囊一充气就能完全包装和保护被包装的产品,能有效地防止其他包装对环境的污染,可循环利用,保护环境。
为达到上述目的,本实用新型的连续充气包装气囊采用以下技术方案予以实现:结构包括气囊主体与充气通道两部分,气囊主体与充气通道压合形成一可充气的气袋,在气囊主体上压合有若干条热痕边,其每两条热痕边之间形成若干个气室,充气通道的一部分置入气囊主体的气室内形成气阀,另一部分置于气囊主体外形成进气道,气室与进气道之间通过气阀相导通。
气囊主体由第一薄膜与第二薄膜叠合而成,第一薄膜和第二薄膜通过三边压合形成热痕边,未压合的另一边为开口边,充气通道由单层薄膜折叠所构成或由两层薄膜重叠压合而成,充气通道的气阀通过开口边置于第一薄膜与第二薄膜之间,气阀的内壁上涂有油墨层,气阀与开口边压合形成热痕边,其热痕边处于油墨层的区域内,气阀置于任一气室的两层薄膜的之间或紧贴气室的其中一层薄膜,气阀的一端外露于气囊主体上与进气道相通,气阀的另一端置于气室内为出气口,在出气口和热痕边之间的非油墨层的区域内,气阀还压合有若干热痕点,其热痕点不完全密封气阀。
油墨层的作用在于保证气室进气时,防止气室与气阀在压合形成热痕边时因过热而粘合,避免进气道无法正常进气,而设置的热痕点作用在于保证气室进气后,其气体不会回流外泄,提高密封性,保证充气质量。
与现有技术相比,本实用新型具有以下显著的进步和突出的特点:
1、结构简单,设计合理,使用非常便利;
2、充气顺畅,充气速度快,操作简单;
3、密封性好,不易漏气;
4、稳固性能高,固位效果好,有效防止产品在搬运中晃动与损坏;
5、灵活性强,对于不同大小和形状的产品均可达到很好的保护;
6、重量轻巧,可取代纸塑或塑料泡沫包装,完全实现循环利用,避免环境污染;
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构主视图;
图2是本实用新型的结构侧视图。
图中:1、气囊主体,2、充气通道,3、热痕边,4、气室,5、油墨层,6、气阀,7、进气道,8、热痕点。
具体实施方式
结合图1与图2所示,本实用新型的连续充气包装气囊包括气囊主体1与充气通道2两部分,其中气囊主体1由第一薄膜与第二薄膜叠合而成,第一薄膜和第二薄膜通过对底边以及与底边相连的左右两侧边进行压合,使其三边形成热痕边3,而未压合的顶边则为开口边,在气囊主体1上分别压合有四条热痕边3,其每两条热痕边之间形成气室4,充气通道2同样由两层薄膜叠合而成,充气通道2通过开口边置于气囊主体1的第一薄膜与第二薄膜之间,充气通道2的一部分置入气囊主体1的气室4内形成气阀6,另一部分置于气囊主体1的外部形成进气道7,在气阀6的内壁上涂有油墨层5,气阀6与开口边压合后同样形成热痕边3,该热痕边处于油墨层5的区域内,每个气室与进气道7之间通过气阀6相导通。
气阀6置于任一气室的两层薄膜的之间,气阀6的一端与进气道相通,气阀6的另一端置于气室内为出气口,在出气口和热痕边之间的非油墨层的区域内,气阀还压合有若干个热痕点8,其热痕点8不完全密封气阀,使得气体经进气道7进入气室4后不易倒流,可起到更好的密封作用,防止气室4内的气体回流外泄。
使用时将待包装物置于气囊主体1上,通过吹气工具对充气通道2内部进行吹气,由于每个气室4都是间隔相连的,而每个气室4均有与之相连的气阀6,而气阀6是与进气道7相导通的,连续吹进的空气便会顺着气阀6进入到每个气室4内部,空气充入气室4后膨胀,从而将放置的待包装物紧紧包裹固定起来,同时气室4内的较大压强将气阀6的出气口紧紧闭合以防止气室4内气体外泄,从而将被包装物紧紧固定,防止晃动、震荡,起到稳固定位与缓冲保护效果,保护产品不受损。解决了传统泡沫、纸塑和纸卡等包装,资源浪费大,保护效果差的局限性,具有固定效果佳,抗压性强,重量轻巧,使用方便,循环使用环保的特点。
根据上述技术方案,本领域的技术人员根据实际需要,还可设计出更多不同结构形式的包装气囊或各种袋子和形状,但上述实施例仅为说明本实用新型而列举,并非用于限制本实用新型,任何基于本技术方案所变换的等同效果的结构,均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种连续充气包装气囊,包括气囊主体与充气通道两部分,其特征在于:气囊主体与充气通道压合形成一可充气的气袋,在气囊主体上压合有若干条热痕边,其每两条热痕边之间形成若干个气室,充气通道的一部分置入气囊主体的气室内形成气阀,另一部分置于气囊主体外形成进气道,气室与进气道之间通过气阀相导通。
2.根据权利要求1所述的连续充气包装气囊,其特征在于:所述的气囊主体由第一薄膜与第二薄膜叠合而成,第一薄膜和第二薄膜通过三边压合形成热痕边,未压合的另一边为开口边。
3.根据权利要求1所述的连续充气包装气囊,其特征在于:所述的充气通道由单层薄膜折叠所构成或由两层薄膜重叠压合而成,充气通道的气阀通过开口边置于第一薄膜与第二薄膜之间,气阀的内壁上涂有油墨层,气阀与开口边压合形成热痕边,其热痕边处于油墨层的区域内。
4.根据权利要求1所述的连续充气包装气囊,其特征在于:所述的气阀置于任一气室的两层薄膜之间或紧贴于气室的其中一层薄膜,气阀的一端外露于气囊主体上与进气道相通,气阀的另一端置于气室内为出气口,在出气口和热痕边之间的非油墨层的区域内,气阀还压合有若干热痕点。
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---|---|---|---|
CN201020149594XU CN201647364U (zh) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | 连续充气包装气囊 |
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Publications (1)
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ID=43112595
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CN201020149594XU Expired - Fee Related CN201647364U (zh) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | 连续充气包装气囊 |
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CN (1) | CN201647364U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102008197A (zh) * | 2010-11-26 | 2011-04-13 | 熊平 | 一种具防漏气自锁单向阀的气囊 |
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2010
- 2010-03-29 CN CN201020149594XU patent/CN201647364U/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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