CN201647205U - 包装容器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种包装容器，盒座具有多容槽，多支撑柱与周缘部分。容槽开口向上且底部设有支托结构。支撑柱设于相邻的容槽间形成容置单位，支撑柱有补强肋，且支撑柱提供大于等于欲盛装物品的支撑高度。周缘部分连接容置单位间并形成盒座外框，相邻容置单位间的周缘部分有预断线与嵌合组件。盒盖覆盖于盒座，有多凹槽与周缘部分。凹槽数小于等于容槽数，盒盖与盒座的周缘部分相对，连接凹槽间形成外框，相邻凹槽间的周缘部分有预断线，嵌合组件与卡掣组件。嵌合组件位置与盒座的嵌合组件相对，卡掣组件设于盒座的周缘部分及盒盖的周缘部分上相对位置，卡掣组件有挡块部分及向外凸设的凸肋部分，位于盒座及盒盖相对应位置的凸肋部分设于不同侧。

Description

包装容器
技术领域
本实用新型是有关于一种包装容器，且特别是有关于一种可方便取用及保护内容物的包装容器。 
背景技术
市面上常见用于包装生鲜农产品(例如蛋、水果等)的塑料包装容器通常具有若干容槽，可将质地软脆易破的内容物一一分隔包装，以避免滚动碰伤或压伤损坏。由于此类塑料容器除包装外也兼具内容物展示作用，通常材质以透明PET与PVC为主，其材质相对薄软，不若纸浆塑模类的容器般坚硬。 
也由于其材质特性，在运送贩卖过程中亦容易因堆叠、置放时导致内容物碰触放置表面而压伤损坏。因此，亦有习用塑料包装容器利用支撑柱顶掣于盒盖内壁，使整个盒体的高度高于内容物，以避免盒盖被下压而伤及内容物。然而，为了达到架高并支撑盒盖的目的，支撑柱的高度不能太短，而过长的支撑柱其刚性便有所不足，以致在层层堆叠置放时，支撑柱在承受一定载重后即会挠曲，而失去其功能。 
此外，常用塑料包装容器虽可通过容槽来分隔、定位个别内容物，以避免内容物滚动造成彼此间的碰撞，然而仅通过容槽内壁面来固定内容物位置，并而未考虑到内容物的底端会直接碰触于放置表面的问题。事实上，包装于其中的内容物极容易接受放置表面所传来的外力，造成底部破损使得内容物的质量有所影响。 
再者，一般塑料包装容器的盒盖与盒座为一体成型的盒体，盒座与盒盖的周缘开口以热融接合，所以一旦拆开盒体即处于开封状态，当缺乏盒盖的约束时，内容物的重量仅靠盒座不易支撑，当手持单边盒体时易导致另一边盒座无法承重而下垂变形，内容物极易掉落；此外盒盖无法重复闭合也导致剩余的内容物无法再利用此盒体携带。为改善上述的缺点，亦发展出可重复闭启的蛋品包装容器，然而因须以强力的方式扣合，常导致闭启结构变形而使得重复使用 的次数有限。 
常用塑料包装容器的容量、体积及形状为一固定而无法改变，因此在应用时便会因其容量、体积及形状无法改变，而会造成使用、携带及收藏上的不方便。 
另外，塑料包装容器的自动化包装流程中，是利用机器手臂将层层叠合的塑料容器进行剥离工作，使两两相叠的塑料容器分离并送至输送带。然而，由于待包装的塑料包装容器均采层层叠合，其相互搭接的应力过大容易黏附在一起，而无法一一顺序剥离，以致在进行自动化包装时，须在输送带上另外配置一名工人进行故障排除，导致整个生产线的效率大打折扣，难以符合实际的需求。 
以上均是目前常用塑料包装容器常见的缺点，因此需要一种能改善上述问题的包装容器，在利用透明塑料材质达到产品展示效果的同时，更确保产品在加工、运送、存放及贩卖过程中的完整性，并能兼顾消费者购买、取用及携带的需求。 
实用新型内容
因此，本实用新型的一目的在于提供一种可方便取用及保护内容物的包装容器，用以解决传统塑料包装容器于层叠时容易黏附在一起的缺点，可改善塑料容器自动化包装流程的生产效率。 
依据本实用新型的一实施方式，包装容器具有盒座及盒盖。盒座具有多个容槽，多个支撑柱与一周缘部分。各该容槽的开口向上，且各该容槽的底部设有至少一支托结构。支撑柱分别设于与各该支撑柱相邻的多个容槽之间并形成一容置单位，各该支撑柱具有多个补强肋，且各该支撑柱自该槽壁向上延伸提供一支撑高度，大于等于欲盛装物品的高度。周缘部分连接多个容置单位之间并延伸凸出形成该盒座的外框，相邻的各该容置单位之间的周缘部分具有至少一预断线，各该周缘部分具有多个嵌合组件。盒盖，覆盖于该盒座之上，具有多个凹槽与一周缘部分。凹槽的数目小于等于该盒座的容槽数目，周缘部分设于与该盒座的该周缘部分相对的位置上，连接多个凹槽之间并延伸形成该盒盖的外框，各该相邻的凹槽之间的周缘部分上具有至少一预断线。周缘部分具有多个嵌合组件与多个卡掣组件，嵌合组件设于与该盒座上的该些嵌合组件相对的位置，卡掣组件分别设于该盒座的该周缘部分及该盒盖的该周缘部分上的相对位置，各该卡掣组件具有一挡块部分及由挡块部分向外延伸凸设的一凸肋部分，且位于该盒座及该盒盖的相对应位置的各该凸肋部分设于不同侧。 
依据本实用新型一实施例，该盒座及该盒盖为聚乳酸制成。 
依据本实用新型一实施例，包装容器的盒盖与盒座可分别独立，在封装时通过一一扣合围绕在盒盖及盒体周缘的嵌合结构达到封口的目的；或由一体成型方式制成盒盖与盒座的各一侧边为一体相连的结构，封装时仅需扣合盒盖及盒体周缘未一体相连部分的嵌合结构进行封口。例如，该盒座与该盒盖之间以一连接段相连接，该连接段分别与该盒座及该盒盖相连的侧边，分别具有一预折线。各该预折线为一凹沟构造。该凹沟构造为圆弧凹沟状或V字形凹沟。 
依据本实用新型一实施例，各该支撑柱的补强肋的构造为凸块、凸条或凹沟。 
依据本实用新型一实施例，该些容槽的形状呈碗状。各该容槽的槽壁具有多个补强肋。各该补强肋的构造为凸块、凸条或凹沟。 
依据本实用新型一实施例，该支托结构为单环形凸块、同心多环形凸块、单球面凸块、多球面凸块、多边框形凸块或多格框形凸块。 
依据本实用新型一实施例，该支撑柱具有多侧面，分别与各该相邻的容槽的一部分槽壁连接。该支撑柱呈向上渐缩的锥状。依据本实用新型一实施例，一容置单位具有排列为二排、每排二个容槽，且一盒座可具有至少二容置单位。 
依据本实用新型一实施例，上述嵌合组件包含一嵌块与一嵌槽，嵌块上设有一扣勾可供嵌卡于嵌槽的一凸出部下方。 
依据本实用新型一实施例，该嵌块上相对于该扣勾的另一侧设成一弧锥状，以使该嵌块与该嵌槽的侧壁形成一可供该嵌块下段变形退缩的空间。 
依据本实用新型一实施例，该盒座的嵌合组件为嵌块，该盒盖的嵌合组件为嵌槽。 
依据本实用新型一实施例，该盒座的嵌合组件为嵌槽，该盒盖的嵌合组件为嵌块。 
依据本实用新型一实施例，包装容器具有多个定位组件，各该定位组件具有一定位柱及一相应的定位槽。 
依据本实用新型一实施例，该盒座上的定位组件为定位柱，该盒盖的定位组件为定位槽。 
依据本实用新型一实施例，该盒座的定位组件为定位槽，该盒盖的定位组件为定位柱。 
依据本实用新型一实施例，该定位柱的端部为锥状、弧面或平面。 
依据本实用新型一实施例，该凹槽的侧壁面设有多个补强肋。 
依据本实用新型一实施例，各该补强肋的构造为凸块、凸条或凹沟。本实用新型的包装容器利用具有补强肋的支撑柱支撑盒盖，可提升支撑柱的强度，确保包装容器的内容物不致受压而变形损坏。再者，本实用新型的包装容器的容槽底部具有特殊的支托结构，可避免容器中内容物的底部与欲放置表面直接接触，达到缓冲的效果，以保护包装容器的内容物不致碰伤损坏。 
根据上述，可知本实用新型的包装容器可具有下列优点： 
一、在自动化生产过程中，包装容器构成的层叠结构利用不同包装容器的卡掣组件的凸肋部分朝不同方向凸出，确保上下堆叠的包装容器的挡块部分不会重叠套合在一起，且可于两两相叠的包装容器间提供适当的间隙，确实配合自动化包装的机械手臂进行剥离工作，改善塑料容器自动化包装的生产效率。 
二、在实际包装物品时，卡掣组件的设计可使盒座及盒盖盖合时，两者之间维持一高度提供拉撑效果以确保嵌合组件扣紧而不致松散，不仅加强内容物的保护效果，在消费者使用时更能方便盒座与盒盖的分离开启。 
三、盒盖与盒座之间的嵌合结构设计可适用于重复多次扣启的用途，使用后可再封闭盒体以保内容物的卫生清洁，且盒盖与盒座之间的定位组件设计可提供盒座及盒盖盖合后侧向的定位约束效果，可加强保护包装容器的侧边。 
四、包装容器具有补强肋的支撑柱可确保包装容器的内容物不致受压而变形损坏。 
五、包装容器的容槽具有特殊的支托结构，可提供缓冲的效果，避免容器中内容物的底部与欲放置表面直接接触导致碰伤损坏。 
六、包装容器上设有预断线，可依需要而轻易将该包装容器分离成若干个较小的独立包装容器，供消费者分批选购或携带。根据上述，可知本实用新型的包装容器适用于自动化包装流程，对于容易碰伤受损的农产品(例如蛋、水果等)，可具有固定、保护内容物、方便使用及可分批取用的优点。 
附图说明
为让本实用新型的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下： 
图1是绘示依照本实用新型一实施方式的一种包装容器的立体图； 
图2为图1所示的包装容器的局部剖面示意图； 
图3A是绘示图2剖线3A的剖面结构； 
图3B是以图2剖线3A的剖面结构为例，显示本实用新型的包装容器装有内容物且盒座及盒盖盖合的实例； 
图3C为图3A所示的嵌合组件的放大示意图； 
图4是绘示图2剖线4的剖面结构； 
图5为一例示的包装容器形成的层叠结构示意图； 
图6为本实用新型的一实施方式的层叠结构剖面图； 
图7A-7F为依照本实用新型的实施例的不同支托结构俯视示意图。 
【主要组件符号说明】 
100：包装容器                110：盒座 
111：容槽                    112：槽壁 
113：补强肋                  114：支托结构 
115：凸块                    116：支撑柱 
117：侧面                    118：补强肋 
119：周缘部分                120：容置单位 
130：嵌合组件                131：嵌块 
131a：扣勾                   132：嵌槽 
132a：凸出部                 133：卡掣组件 
133a：挡块部分               133b：凸肋部分 
134：定位组件                135a：定位柱 
135b：定位槽                 140：盒盖 
141：凹槽                    142：周缘部分 
143：内壁面                  144：侧壁面 
150：连接段                  152：预折线 
170：预断线                  172：缺口段 
200：包装容器                310：第一包装容器 
311：边框部分                312a：卡掣组件 
312b：卡掣组件               312c：卡掣组件 
312d：卡掣组件               312e：卡掣组件 
313：挡块部分                314：凸肋部分 
320：第二包装容器            321：边框部分 
322a：卡掣组件               322b：卡掣组件 
322c：卡掣组件               322d：卡掣组件 
322e：卡掣组件               323：挡块部分 
324：凸肋部分                330：第三包装容器 
331：框部分                  332a：卡掣组件 
332b：卡掣组件               332c：卡掣组件 
332d：卡掣组件               332e：卡掣组件 
333：挡块部分                334：凸肋部分 
400：层叠结构                410：层叠单元 
411a：卡掣组件               411b：卡掣组件 
411c：卡掣组件               411d：卡掣组件 
412a：卡掣组件               412b：卡掣组件 
412c：卡掣组件               412d：卡掣组件 
413a：卡掣组件               413b：卡掣组件 
413c：卡掣组件               413d：卡掣组件 
414a：卡掣组件               414b：卡掣组件 
414c：卡掣组件               414d：卡掣组件 
710：环形凸块                720：环形凸块 
722：环形凸块                730：球面凸块 
740：球面凸块                750：球面凸块 
760：多边形边框凸块          770：多格框形凸块 
具体实施方式
请参照图1，是绘示依照本实用新型一实施方式的一种包装容器的立体图。 
包装容器100包含一盒座110及一盒盖140，盒盖140用以覆盖于盒座110之上。盒盖140与盒座110可为一体成型相连的结构，盒盖140的一侧边与盒座110的一侧边以连接段150相接。连接段150为一矩形片体，矩形的两长边分别具有一预折线152，可供盒盖140折起盖合于盒座110上。盒座110及盒盖140上分别具有预断线170、预断线171，并分别延伸至连接段150处，形成一缺口段172，用以供使用者从包装容器100的预断线170、预断线171处将包装容器100撕开，分割成相对较小的独立包装容器200。 
图2为图1所示的包装容器的局部剖面示意图。由图2可看出盒座110包含多个容槽111、多个支撑柱116及周缘部分119。 
各容槽111开口向上呈碗状，用以容纳欲盛装的物品的下半部。容槽111的槽壁112包含多个补强肋113，且各容槽111的底部设有至少一支托结构114，具有至少一凸块115，可架高容槽111内容物品的底部，用以缓冲内容物品底部与欲放置表面的碰触。 
多个支撑柱116分别设于与各支撑柱116相邻的多个容槽111之间。各支撑柱116可具有多侧面117，分别与各相邻的容槽111的一部分槽壁112连接，形成一容置单位120。各支撑柱116自槽壁112向上延伸，可提供一支撑高度，大于等于欲盛装物品的高度，且各支撑柱116具有多个补强肋118，可加强支撑柱116的支撑效果，避免受力后产生弯折。依照本实用新型的实施例，支撑柱116呈向上渐缩的锥状；补强肋118的构造可为几何形凸块、凸条或凹沟。 
盒座110的周缘部分119连接多容置单位120之间，并形成盒座110的主要边框。依照本实用新型的一实施例，容置单位120包含排列为二排、每排至少二个容槽111，且盒座110可包含至少二容置单位120。各周缘部分119具有多个嵌合组件130、多个定位组件134及多个卡掣组件133。 
盒盖140包含多凹槽141及周缘部分142连接多凹槽141之间，并延伸形成盒盖140的主要边框。凹槽141可容纳盛装于盒座110中所有容槽111中的物品的上半部，且凹槽141的数目小于等于盒座110的容槽111的数目。依照本实用新型的实施例，凹槽141的内壁面143可供支撑柱116顶掣；凹槽141的侧壁面144可配合欲包装的内容物形状设计，可具有多个补强肋以加强侧边的结构强度。依照本实用新型的实施例，补强肋的构造可为几何形凸块、凸条或凹沟。 
盒盖140的周缘部分142连接多凹槽141之间并延伸形成盒盖140的主要边框。各周缘部分142上具有多个嵌合组件130、多个定位组件134及多个卡掣组件133，用以与盒座110上相对位置的嵌合组件130、多个定位组件134及多个卡掣组件133配合，以固定扣合包装容器100的盒座110与盒盖140。 
请参照图3A，是绘示图2剖线3A的剖面结构。嵌合组件130包含一嵌块131与一嵌槽132，嵌块131上设有一扣勾131a可供嵌卡于嵌槽132的一凸出部132a下方。 
盒座110及盒盖140的相对盖合的位置上分别提供一嵌合组件130的一部分，例如，如图3A的实施例所示，盒座110提供嵌合组件130的嵌槽132部分，盒盖140提供嵌合组件130的嵌块131部分。本实用新型的另一实施例，盒座110提供嵌合组件130的嵌块131部分，盒盖140提供嵌合组件130的嵌槽132部分 
再参照图3A，盒座110的周缘部分119及盒盖140的周缘部分142具有多个卡掣组件133，分别设于盒座110及盒盖140相对盖合的位置；其中各卡掣组件133包含一挡块部分133a，挡块部分133a的一侧向外凸设有一凸肋部分133b，且位于盒座110及盒盖140的相对应位置的各卡掣组件133的凸肋部分133b设于不同侧，用以使各卡掣组件133相互靠叠在一起时，不致因外力压迫而扁塌。 
参照图3B，是以图2剖线3A的剖面结构为例，显示本实用新型的包装容器装有内容物且盒座及盒盖盖合的实例。利用设于连接段150两长边的预折线152，可将盒座110及盒盖140折起相互盖合，预折线152可为一凹沟构造，可包含但不仅限于图中所示的圆弧凹沟状，亦可为V字形凹沟或其它可产生预折效果的构造。 
当包装容器100装有内容物300时，支托结构114的凸块115可架高内容物300的底部，用以缓冲内容物300底部与放置表面的碰触。当盒座110及盒盖140盖合时，扣勾131a嵌卡于嵌槽132的凸出部132a下方，且通过分别位于盒座110及盒盖140上相对位置的二卡掣组件133垫高，使盒座110及盒盖140盖合时两者之间维持一高度，不仅方便盒座110与盒盖140的分离开启，还提供一拉撑效果以确保嵌块131的扣勾131a紧勾于嵌槽132的凸出部132a下缘。 
参照图3C，为图3A所示的嵌合组件的放大示意图。嵌合组件130包含嵌块131及扣勾131a，嵌块131上相对于扣勾131a的另一侧设成一弧锥状，以使嵌块131与嵌槽132的侧壁形成一可供嵌块131下段变形退缩的空间。嵌合组件130并通过卡掣组件133提供一拉撑效果，确保嵌块131的扣勾131a紧勾于嵌槽132的凸出部132a下缘。 
参照图4，是绘示图2的剖线4的剖面结构。盒座110的周缘部分119及盒盖140的周缘部分142各具有多个定位组件134，分别设于盒座110及盒盖140相对盖合的位置。各定位组件134包含一定位柱135a及一定位槽135b，其中定位槽135b可供定位柱135a插入，用以提供盒座110及盒盖140盖合后侧向的定位约束效果。依照本实用新型的实施例，定位柱的端部可为锥状、弧面或平面。 
依照本实用新型的实施例，盒座110的周缘部分119及盒盖140的周缘部分142于相对盖合的位置上分别提供定位组件的一部分。例如，如图4的实施例所示，盒座110提供定位组件的定位柱135a部分，盒盖140提供定位组件的定位槽135b部分；本实用新型的另一实施例，盒座110提供定位组件的定位槽135b部分，盒盖140提供定位组件的定位柱135a部分。 
本实用新型的包装容器于自动化包装时，会堆叠为层叠结构以方便自动化的机械手臂取用。由于包装容器的容槽周围设置有多个卡掣组件，卡掣组件的凸肋部分分别朝不同方向凸出，所以当至少二包装容器套叠形成的层叠结构时，可利用位于下方包装容器的多个卡掣组件与上方的包装容器形成一间隙，以方便自动化的机械手臂剥离包装容器。此外，由于上下包装容器的多个卡掣组件的凸肋部分分别朝向不同方向，可防止位于垂直相对位置的卡掣组件重叠套合或因承重而扁塌。 
请参照图5，为包装容器形成的层叠结构示意图。本实用新型的层叠结构可包含多个包装容器，在此以三个包装容器说明，预定形成的层叠结构包含一第一包装容器310、一第二包装容器320及一第三包装容器330。其中，容器的形状、大小、卡掣组件的数目、配置的位置及凸肋部分的方向仅作为例示，本实用新型的范围可包含图5所示之例但不仅限于此。 
如图5所示，第一包装容器310的边框部分311具有多个卡掣组件，各卡掣组件之间具有一段距离。为方便说明，在此仅以其中数个卡掣组件代替，分 别为卡掣组件312a、312b、312c、312d及312e。其中，各卡掣组件312a、312b、312c、312d及312e分别具有一挡块部分313及凸肋部分314，凸肋部分314自挡块部分313的一侧表面延伸凸出，且各卡掣组件312a、312b、312c、312d及312e的凸肋部分314朝不同方向凸出。 
第二包装容器320的边框部分321上具有多个卡掣组件，位于与第一包装容器310的卡掣组件312a、312b、312c、312d及312e的垂直相对应位置的数个卡掣组件分别命名为卡掣组件322a、322b、322c、322d及322e。其中，各卡掣组件322a、322b、322c、322d及322e分别具有一挡块部分323及凸肋部分324，凸肋部分324自挡块部分323的侧表面延伸凸出，且各卡掣组件322a、322b、322c、322d及322e的凸肋部分朝不同方向凸出，且第二包装容器320上的所有卡掣组件322a-322e的凸肋部分324凸出方向与位于第一包装容器310的卡掣组件312a-312e垂直相对应位置的所有卡掣组件(包含卡掣组件322a-322e)的凸肋324亦朝不同方向凸出。 
第三包装容器330的边框部分331上具有多个卡掣组件，位于与第一包装容器310的卡掣组件312a-312e、第二包装容器320的卡掣组件322a-322e垂直相对应位置的数个卡掣组件分别命名为卡掣组件332a、332b、332c、332d及332e。各卡掣组件332a-332e亦分别具有一挡块部分333，挡块部分333的侧表面延伸凸出一凸肋部分334，各卡掣组件332a-332e的各凸肋部分334分别朝不同方向凸出，且第三包装容器330上的所有卡掣组件332a-332e的凸肋部分334凸出方向与位于与第一包装容器310的卡掣组件312a-312e、第二包装容器320的卡掣组件322a-322e垂直相对应位置的所有卡掣组件的凸肋部分314、凸肋部分324亦朝不同方向凸出。 
再参照图6，为本实用新型的一实施方式的层叠结构剖面图。层叠结构可包含多层叠单元，在此所述的层叠单元可包含由二包装容器所形成。例如，图6所示的层叠结构400包含二层叠单元。 
每一层叠单元410的二包装容器以容槽套叠容置于下方包装容器的容槽中，此层叠的包装容器通过位于最下方的包装容器的多个卡掣组件411a、412a、413a及414a与其上方的包装容器之间形成一间隙。其中，卡掣组件411a、412a、413a及414a的凸肋部分分别朝向不同方向凸出。 
当所需数目的包装容器依序堆叠于其上，可通过上方包装容器的多个卡掣 组件411b、412b、413b及414b再与其上方的包装容器之间形成一间隙；依此类推，再通过一包装容器的多个卡掣组件411c、412c、413c、414c及411d、412d、413d、414d与其上方的包装容器之间形成间隙，其中位于同一包装容器上的卡掣组件的凸肋分别朝向不同方向凸出，且上下相邻的包装容器上位于上下垂直相对位置的卡掣组件的凸肋亦分别朝向不同方向凸出设置，如此可确保上下堆叠的包装容器的卡掣组件不会重叠套合在一起，且即使大量堆叠时卡掣组件亦不会受压扁塌。 
上述图1-6所示的组件形状及排列配置仅作为例示，用以清楚说明本实用新型的实施例；然而，依照本实用新型的实施例，其它的组件形状及排列配置方式变化亦可达成本实用新型。举例来说： 
依照本实用新型的另一实施例，盒盖140与盒座110可为个别独立的结构，不利用连接段相连接。独立的盒盖140与盒座110可通过一一扣合围绕在盒盖140及盒座110周缘的嵌合组件130及定位组件134达到封口的目的。 
用于支撑凹槽内容物底部的支托结构可具有不同的变化，请参照图7A-7F，为依照本实用新型的实施例的不同支托结构俯视示意图。支托结构114的形状可例如图7A-7F所示的构造，包含同心多环形凸块、单球面凸块、多球面凸块、多边框形凸块或多格框形凸块。图7A所例示的单环形凸块，其中环形凸块710向上凸起以架高容槽111内容物品的底部。图7B所例示的同心多环形凸块，至少具有一环形凸块720及一环形凸块722，可加强对容槽111内容物品底部的支撑强度。图7C所例示的单球面凸块，利用一高凸的球面凸块730架高容槽111内容物品底部。图7D所例示的多球面凸块，利用多个高凸的球面凸块740、球面凸块750，通过排列组合成包含但不仅限于图7D所例示的形状，且球面凸块740、球面凸块750可依需要具有不同大小，提供更具支撑强度的支托结构。图7E所例示的多边框形凸块，为一向上凸起的多边形边框凸块760，包含但不仅限于图7E所例示的多边形边框，例如三角形边框、四边形边框等均可形成具有支撑强度的支托结构，且多边形内亦可含有其它形状凸块。图7F所例示的多格框形凸块770，是用以说明本实用新型实施例的支托结构，不仅包含各种形状的边框构成的凸块，其中边框内亦可具有补强的凸块。 
依照本实用新型的实施例，包装容器100为塑料制成，例如可为聚氯乙烯 (Polyvinylchloride；PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate；PET)；或生物可分解塑料制成，例如可为聚乳酸(Polylactic acid；PLA)。 
由上述本实用新型实施方式可知，本实用新型的包装容器及其层叠结构，可在包装容器两两堆叠时提供适当的间隙，而不致完全套叠而黏附在一起，使其取拿使用较为容易方便。此外不同包装容器的多个卡掣组件的凸肋部分朝不同方向凸出，确保上下堆叠的包装容器的卡掣组件不会重叠套合在一起，即使大量堆叠时卡掣组件亦不会受压扁塌。因此本实用新型的包装容器构成的层叠结构，可确实配合自动化包装的机械手臂进行剥离工作，大幅改善塑料容器自动化包装的生产效率。 
本实用新型的包装容器的盒盖与盒座之间可利用特殊的嵌合结构扣合在一起，嵌合结构的嵌槽与嵌块设计可适用于重复多次扣启的用途，以方便使用者多次开启取拿内容物，使用后可再封闭盒体以保内容物的卫生清洁。此外，本实用新型的包装容器的盒盖与盒座上的相对应位置均设有预断线，可依使用者或空间的需要而轻易将该包装容器分离成若干个较小的独立包装容器，而具有方便使用、携带及收藏等效益。根据上述，可知本实用新型的包装容器适用于自动化包装流程，且对于容易碰伤受损的农产品(例如蛋、水果等)，可具有固定、保护内容物、方便使用及可分批取用的优点。 
虽然本实用新型已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定的范围为准。 

Claims (25)

1.一种包装容器，其特征在于，具有：
一盒座，具有：
多个容槽，各该容槽的开口向上，且各该容槽的底部设有至少一支托结构；
多个支撑柱，分别设于与各该支撑柱相邻的多个容槽之间并形成一容置单位，各该支撑柱具有多个补强肋，且各该支撑柱自该槽壁向上延伸提供一支撑高度，大于等于欲盛装物品的高度；以及
一周缘部分，连接多个容置单位之间并延伸凸出形成该盒座的外框，相邻的各该容置单位之间的周缘部分具有至少一预断线，各该周缘部分具有多个嵌合组件；以及
一盒盖，覆盖于该盒座之上，具有：
多个凹槽，该些凹槽的数目小于等于该盒座的容槽数目；以及
一周缘部分，设于与该盒座的该周缘部分相对的位置上，连接多个凹槽之间并延伸形成该盒盖的外框，各该相邻的凹槽之间的周缘部分上具有至少一预断线，各该周缘部分具有：
多个嵌合组件，设于与该盒座上的该些嵌合组件相对的位置，
多个卡掣组件，分别设于该盒座的该周缘部分及该盒盖的该周缘部分上的相对位置，各该卡掣组件具有一挡块部分及由挡块部分向外延伸凸设的一凸肋部分，且位于该盒座及该盒盖的相对应位置的各该凸肋部分设于不同侧。
2.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，该盒座与该盒盖之间以一连接段相连接，该连接段分别与该盒座及该盒盖相连的侧边，分别具有一预折线。
3.根据权利要求2所述的包装容器，其特征在于，各该预折线为一凹沟构造。
4.根据权利要求3所述的包装容器，其特征在于，该凹沟构造为圆弧凹沟状或V字形凹沟。
5.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，各该支撑柱的补强肋 的构造为凸块、凸条或凹沟。
6.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，该些容槽的形状呈碗状。
7.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，各该容槽的槽壁具有多个补强肋。
8.根据权利要求7所述的包装容器，其特征在于，各该补强肋的构造为凸块、凸条或凹沟。
9.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，该支托结构为单环形凸块、同心多环形凸块、单球面凸块、多球面凸块、多边框形凸块或多格框形凸块。
10.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，该支撑柱具有多侧面，分别与各该相邻的容槽的一部分槽壁连接。
11.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，该支撑柱呈向上渐缩的锥状。
12.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，该容置单位具有排列为二排、每排二个容槽。
13.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，该盒座具有至少二容置单位。
14.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，各该嵌合组件具有一嵌块与一嵌槽。
15.根据权利要求14所述的包装容器，其特征在于，该嵌块上设有一扣勾可供嵌卡于该嵌槽的一凸出部下方。
16.根据权利要求14所述的包装容器，其特征在于，该嵌块上相对于该扣勾的另一侧设成一弧锥状，以使该嵌块与该嵌槽的侧壁形成一可供该嵌块下段变形退缩的空间。
17.根据权利要求14所述的包装容器，其特征在于，该盒座的嵌合组件为嵌块，该盒盖的嵌合组件为嵌槽。
18.根据权利要求14所述的包装容器，其特征在于，该盒座的嵌合组件为嵌槽，该盒盖的嵌合组件为嵌块。
19.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，具有多个定位组件， 各该定位组件具有一定位柱及一相应的定位槽。
20.根据权利要求19所述的包装容器，其特征在于，该盒座上的定位组件为定位柱，该盒盖的定位组件为定位槽。
21.根据权利要求19所述的包装容器，其特征在于，该盒座的定位组件为定位槽，该盒盖的定位组件为定位柱。
22.根据权利要求19所述的包装容器，其特征在于，该定位柱的端部为锥状、弧面或平面。
23.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，该凹槽的侧壁面设有多个补强肋。
24.根据权利要求23所述的包装容器，其特征在于，各该补强肋的构造为凸块、凸条或凹沟。
25.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，该盒座及该盒盖为聚乳酸制成。 
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